一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统。包括煤气水封水初沉池、重力隔油池、混合气浮除油池、雨水提升井、调节池、初曝池、初沉池、事故池、集油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。本实用新型专利技术将预处理、生化处理及深度处理有机结合，同时采用MBBR生物流化床工艺，占地少，在相同负荷条件下只需普通氧化池的20％容积，微生物附着在载体上随水流流动，不需要活性污泥回流或循环反冲洗，同时载体生物不断脱落，避免堵塞，有机负荷高，耐冲击负荷能力强，出水水质稳定。本实用新型专利技术水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易，同时适用于新建及改造工程。同时适用于新建及改造工程。同时适用于新建及改造工程。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统


[0001]本技术涉及环保领域，特别工业废水处理领域，尤其涉及一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统。

技术介绍

[0002]钢铁及焦化行业会产生大量的蒸氨废水、煤气水封废水等化学成分复杂、难生物降解和有毒有害的特性的废水，一般这类企业都会将上述废水与雨水、污泥滤液进行混合后处理，单纯的生化处理方法难以达到预期的处理效果。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统及方法。在生化处理方法的基础上辅以物化处理成为目前实现难降解工业废水达标处理的主要趋势。多种工艺单元组合，可提高废水可生化性的同时，可有效的节能，降低投资和运行成本。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统，包括煤气水封水初沉池、重力隔油池、混合气浮除油池、雨水提升井、调节池、初曝池、初沉池、事故池、集油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间水池、生化污泥浓缩池、MBBR生物流化床、机械混凝反应池、混凝沉淀池、回用水池、物化污泥浓缩池，
[0005]蒸氨废水与重力隔油池进水口相连，煤气水封水与煤气水封水初沉池的进水口相连，所述煤气水封水初沉池的出水口与重力隔油池相连，所述重力隔油池的出水口与混合气浮除油池相连，雨水及污泥滤液汇集到雨水提升井，雨水提升井出水口和气浮除油池出水口均与调节池的进水口相连，所述调节池的出水口与初曝池的进水口相连，初曝池的出水口与初沉池相连；初沉池的出水口与厌氧池相连，厌氧池的出水口与缺氧池相连，缺氧池的出水口与好氧池相连，好氧池的出水口分别与缺氧池和二沉池相连，二沉池产生的生化剩余污泥一部分回流至初沉池及缺氧池，另一部分排至生化污泥浓缩池；所述二沉池生化处理后的废水通过中间水池进入MBBR生物流化床，所述MBBR生物流化床与机械混凝反应池相连，所述机械混凝反应池与混凝沉淀池相连，所述混凝沉淀池与回用水池相连，所述混凝沉淀池还与物化污泥浓缩池相连，物化污泥浓缩池与所述机械混凝反应池相连；
[0006]事故水进入事故池，所述事故池的出水口与重力隔油池进水口相连，所述重力隔油池及混合气浮除油池产生的废油与集油池相连。
[0007]进一步地，所述好氧池包括第一好氧池和第二好氧池，缺氧池的出水口与第一好氧池相连，第一好氧池与第二好氧池相连，第一好氧池，第二好氧池硝化液回流至工艺前段的缺氧池。
[0008]进一步地，所述生化污泥浓缩池与第一叠螺脱水机相连，第一叠螺脱水机脱水至含水率小于80％，配煤掺烧，第一叠螺脱水机产生的上清液回流至雨水提升井。
[0009]进一步地，所述机械混凝反应池中投加芬顿试剂。
[0010]进一步地，物化污泥浓缩池与第二叠螺脱水机相连，第二叠螺脱水机脱水至含水率小于80％，配煤掺烧或外运集中处理，物化污泥浓缩池产生的上清液回流至机械混凝反应池进行再沉淀。
[0011]进一步地，第二叠螺脱水机与第一叠螺脱水机相连。
[0012]进一步地，所述回用水池的处理后的废水用于钢厂冲渣及酚氰污水消泡用水。
[0013]一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1、蒸氨废水、煤气水封水含有大量的浮油，蒸氨废水通过进水管路进入重力隔油池，煤气水封水通过煤气水封水初沉池沉淀后自流进入重力隔油池，二者在重力隔油池内混合；事故水进入事故池暂存，再输送至重力隔油池进行处理；
[0015]步骤2、混合废水经过重力隔油池及混合气浮除油池进行隔油除油处理，之后，与雨水提升井输出的初期雨水及污泥滤液一起进入调节池，进行均质处理；其中，隔油除油处理的废油自流进入集油池；
[0016]步骤3、均质后的混合废水进入长停留时间的初曝池用以去除酚类及氰化物，自流进入初沉池进行初步沉淀；
[0017]步骤4、经过预处理后的废水，自流进入厌氧池，所述厌氧池用于使废水中的磷的浓度升高，使污水中BOD5浓度下降，使污水中的硝态氮下降，废水经厌氧池自流进入缺氧池；
[0018]步骤5、缺氧池中，反硝化菌利用废水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气释放至空气，所述缺氧池用于使污水中BOD5浓度下降，硝酸盐氮浓度大幅度下降；
[0019]步骤6、废水经缺氧池自流进入第一好氧池、第二好氧池，第一好氧池、第二好氧池用于通过微生物生化降解废水中的有机物，用于降低氨氮浓度、增加硝酸盐氮的浓度、降低磷的浓度；所述第二好氧池硝化液回流至所述缺氧池，回流的硝化液含有硝化细菌氧化氨氮产生的硝酸盐氮，由反硝化细菌进行硝酸盐氮的反硝化，实现总氮去除；
[0020]步骤7、废水经过第二好氧池自流进入二沉池，二沉池产生的生化剩余污泥一部分回流至初沉池及缺氧池，另一部分排至生化污泥浓缩池，再通过第一款叠螺脱水机脱水至含水率小于80％，配煤掺烧，第一叠螺脱水机产生的上清液，回流至雨水提升井通过泵送至调节池重新进行生化处理；
[0021]步骤8、经过生化处理后的废水，自流进入中间水池，通过水泵将废水送至MBBR生物流化床，进行进一步硝化反应和反硝化反应，混合废水自流进入机械混凝反应池，再自流进入混凝沉淀池进行絮凝沉淀反应，再自流进入回用水池，出水用于钢厂冲渣及消泡用水，混凝沉淀池产生的物化污泥进入物化污泥浓缩池浓缩后，在经过第二叠螺脱水机脱水至含水率小于80％，外运集中处理，物化污泥浓缩池产生的上清液回流至机械混凝反应池进行再沉淀；其中，机械混凝反应池中投加芬顿试剂。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]1、本工艺方法将预处理、生化处理及深度处理有机结合，同时采用MBBR生物流化床工艺，占地少，在相同负荷条件下只需普通氧化池的20％容积，微生物附着在载体上随水流流动，不需要活性污泥回流或循环反冲洗，同时载体生物不断脱落，避免堵塞，有机负荷高，耐冲击负荷能力强，出水水质稳定；
[0024]2、本工艺方法采用芬顿强氧化工艺，与常规的加药混凝沉淀工艺比较，在对苯、多环、杂环类有毒物质的去除效果明显，根据《Fenton氧化法处理苯乙烯装置废水》(2014)实验得出Fenton氧化剂对苯、甲苯、乙苯等苯系物均有良好的降解效果，去除率在90％以上；
[0025]3、水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易，同时适用于新建及改造工程。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理工艺方法流程图。
具体实施方式
[0028]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统，其特征在于，包括煤气水封水初沉池、重力隔油池、混合气浮除油池、雨水提升井、调节池、初曝池、初沉池、事故池、集油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间水池、生化污泥浓缩池、MBBR生物流化床、机械混凝反应池、混凝沉淀池、回用水池、物化污泥浓缩池，蒸氨废水与重力隔油池进水口相连，煤气水封水与煤气水封水初沉池的进水口相连，所述煤气水封水初沉池的出水口与重力隔油池相连，所述重力隔油池的出水口与混合气浮除油池相连，雨水及污泥滤液汇集到雨水提升井，雨水提升井出水口和气浮除油池出水口均与调节池的进水口相连，所述调节池的出水口与初曝池的进水口相连，初曝池的出水口与初沉池相连；初沉池的出水口与厌氧池相连，厌氧池的出水口与缺氧池相连，缺氧池的出水口与好氧池相连，好氧池的出水口分别与缺氧池和二沉池相连，二沉池产生的生化剩余污泥一部分回流至初沉池及缺氧池，另一部分排至生化污泥浓缩池；所述二沉池生化处理后的废水通过中间水池进入MBBR生物流化床，所述MBBR生物流化床与机械混凝反应池相连，所述机械混凝反应池与混凝沉淀池相连，所述混凝沉淀池与回用水池相连，所述混凝沉淀池还与物化污泥浓缩池相连，物化污泥浓缩池与所述机械混凝反应池相连；事故水进入事故池，所述事故池的出水口与重力隔油池进水口相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立彬，周宏财，苏芳，殷国监，鄂俊，赵雪，刘超宇，
申请(专利权)人：大连重工环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：