本实用新型专利技术公开了一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置，包括熔化机进料筒，所述熔化机进料筒的一侧下端表面固定连接有导风管，所述导风管的上端表面固定连接有蜗轮风机，所述导风管的上端内侧表面设置有电加热丝，所述熔化机进料筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆端面固定连接有变径网壳，所述熔化机进料筒的内侧表面设置有倾斜环边，所述变径网壳的外端贴合在倾斜环边的下表面，烘干组件直接设置在熔化机进料筒内，通过热风烘干颗粒水分，烘干后直接导入烘化机，使用便捷，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置
[0001]本技术涉及眼镜片生产领域，更具体地说，涉及一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成，可用于眼镜片生产；
[0003]在PLA颗粒加工熔化之前需要需要进行预热处理，提前烘干PLA颗粒中的水分，为后续在熔化的过程中做准备，其现有技术中，熔化机熔化前需要烘干颗粒，其多采用外置的烘干机烘干，其烘干后还需输送至进料筒内，会导致加工效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置，烘干组件直接设置在熔化机进料筒内，通过热风烘干颗粒水分，烘干后直接导入烘化机，使用便捷，提高效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置，包括熔化机进料筒，所述熔化机进料筒的一侧下端表面固定连接有导风管，所述导风管的上端表面固定连接有蜗轮风机，所述导风管的上端内侧表面设置有电加热丝，所述熔化机进料筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆端面固定连接有变径网壳，所述熔化机进料筒的内侧表面设置有倾斜环边，所述变径网壳的外端贴合在倾斜环边的下表面，烘干组件直接设置在熔化机进料筒内，通过热风烘干颗粒水分，烘干后直接导入烘化机，使用便捷，提高效率。
[0007]进一步的，所述熔化机进料筒的下端表面设置有连接凸口，便于与熔化机进料口处连接。
[0008]进一步的，所述盖板的一侧设置有内凸口，便于倒入PLA颗粒。
[0009]进一步的，所述内凸口采用变径口结构，便于导料。
[0010]进一步的，所述变径网壳的中心处固定有圆座，外端固定有支撑圈，所述气缸的推进杆端面通过法兰固定在变径网壳的圆座处表面，便于气缸与变径网壳安装。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)烘干组件直接设置在熔化机进料筒内，通过热风烘干颗粒水分，烘干后直接导入烘化机，使用便捷，提高效率。
[0013](2)熔化机进料筒的下端表面设置有连接凸口，便于与熔化机进料口处连接。
[0014](3)盖板的一侧设置有内凸口，便于倒入PLA颗粒。
[0015](4)内凸口采用变径口结构，便于导料。
[0016](5)变径网壳的中心处固定有圆座，外端固定有支撑圈，所述气缸的推进杆端面通
过法兰固定在变径网壳的圆座处表面，便于气缸与变径网壳安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0019]图3为本技术的变径网壳俯视图；
[0020]图4为本技术的盖板俯视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1熔化机进料筒、2导风管、3蜗轮风机、4电加热丝、5盖板、6气缸、7变径网壳、8倾斜环边、10连接凸口、50内凸口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置，包括熔化机进料筒1，熔化机进料筒1的一侧下端表面固定连接有导风管2，导风管2的上端表面固定连接有蜗轮风机3，导风管2的上端内侧表面设置有电加热丝4，熔化机进料筒1的上表面固定连接有盖板5，盖板5的下表面固定连接有气缸6，气缸6的下端推进杆端面固定连接有变径网壳7，熔化机进料筒1的内侧表面设置有倾斜环边8，变径网壳7的外端贴合在倾斜环边8的下表面。
[0026]请参阅图1
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4，熔化机进料筒1的下端表面设置有连接凸口10，便于与熔化机进料口处连接，盖板5的一侧设置有内凸口50，便于倒入PLA颗粒，内凸口50采用变径口结构，便于导料，变径网壳7的中心处固定有圆座，外端固定有支撑圈，气缸6的推进杆端面通过法兰固定在变径网壳7的圆座处表面，便于气缸6与变径网壳7安装。
[0027]在使用时，通过盖板5表面的内凸口50导入PLA颗粒，其导入后落在变径网壳7的表面堆积，其通过电加热丝4加热空气，通过蜗轮风机将热风导入熔化机进料筒1内，可对颗粒内的水汽进行烘干，水汽蒸发时通过内凸口50处向外排气，便于快速蒸发，便于快速烘干，烘干后，通过气缸6带动变径网壳7下降，可与倾斜环边8错开一条开口，其通过坡面导流PLA颗粒，可导下PLA颗粒，可通过连接凸口10导出(使用时，将连接凸口10与熔化机进料口连接即可)便于烘干，烘干后直接导料。提高效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜片生产的PLA颗粒预热装置，包括熔化机进料筒(1)，其特征在于：所述熔化机进料筒(1)的一侧下端表面固定连接有导风管(2)，所述导风管(2)的上端表面固定连接有蜗轮风机(3)，所述导风管(2)的上端内侧表面设置有电加热丝(4)，所述熔化机进料筒(1)的上表面固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的下表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的下端推进杆端面固定连接有变径网壳(7)，所述熔化机进料筒(1)的内侧表面设置有倾斜环边(8)，所述变径网壳(7)的外端贴合在倾斜环边(8)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于眼...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少强，李少军，
申请(专利权)人：江西科强光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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