本实用新型专利技术提供了一种一体式连续流自养脱氮装置及废水处理系统，涉及脱氮工艺技术领域，本实用新型专利技术提供的一体式连续流自养脱氮装置包括反应器本体、沉淀结构和曝气搅拌机构，沉淀结构包括均安装于反应器本体内顶部的第一环挡和第二环挡；曝气搅拌机构至少部分伸入反应器本体内；第二环挡的一侧与第一环挡之间形成第一沉淀区，第一沉淀区的顶部具有第一进口，底部具有出口，第二环挡的另一侧与反应器本体之间形成第二沉淀区，第二沉淀区的底部具有与出口连通的第二进口；第一环挡底部与反应器本体内壁之间形成与出口连通的污泥滑落口。本实用新型专利技术提供的一体式连续流自养脱氮装置可采取连续进水模式，占地面积小，运行简单，有效持留污泥。效持留污泥。效持留污泥。
【技术实现步骤摘要】
一体式连续流自养脱氮装置及废水处理系统
[0001]本技术涉及脱氮工艺
，尤其是涉及一种一体式连续流自养脱氮装置及废水处理系统。
技术介绍
[0002]厌氧氨氧化是最具吸引力和前景的脱氮工艺之一，近年来逐渐发展并应用于工程应用。与传统硝化、反硝化工艺相比，具有耗电量低、碳源节约可观、污泥产量低等特点。全世界也已建立超过100座短程硝化
‑
厌氧氨氧化(Partial
‑
nitr ification anammox，PN/A)工程装置用于污泥消化液、垃圾填埋渗滤液、味精废水等高氨氮、中高温废水处理过程，其中80％以上被配置为一体式厌氧氨氧化工艺。这是由于一体式厌氧氨氧化工艺投资成本和运营成本较两段式厌氧氨氧化工艺低，一体式厌氧氨氧化工艺已成为主流。
[0003]由于一体式厌氧氨氧化工艺使整个脱氮过程在一个反应器中完成，具有效率高，占地面积小，缩短工艺流程，降低生产成本的优势，在研究和工程应用倍受关注。然而由于Anammox细菌的生长速度慢，用于进行Anammox工艺的反应器必须保证系统内生物质几乎完全保留，特别是在启动过程中。
[0004]因此，如何提供一种有效能够高效持留Anammox细菌的一体式连续流自养脱氮装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种一体式连续流自养脱氮装置及废水处理系统，可采取连续进水模式，占地面积小，运行简单，有效持留污泥。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供一种一体式连续流自养脱氮装置，包括反应器本体、沉淀结构和曝气搅拌机构，所述沉淀结构包括均安装于所述反应器本体内顶部的第一环挡和第二环挡；
[0008]所述曝气搅拌机构至少部分伸入所述反应器本体内，所述曝气搅拌机构用于向所述反应器本体内的物质曝气以及搅拌；
[0009]所述第二环挡的一侧与所述第一环挡之间形成第一沉淀区，所述第一沉淀区的顶部具有第一进口，底部具有出口，所述第二环挡的另一侧与所述反应器本体之间形成第二沉淀区，所述第二沉淀区的底部具有与所述出口连通的第二进口；
[0010]所述第一环挡底部与所述反应器本体内壁之间形成与所述出口连通的污泥滑落口。
[0011]进一步地，所述曝气搅拌机构包括曝气组件和搅拌组件；
[0012]所述曝气组件安装于所述反应器本体底部，用于向所述反应器本体内曝气；
[0013]所述搅拌组件至少部分伸入所述反应器本体内，以搅拌所述反应器本体内的物质。
[0014]进一步地，所述曝气组件包括进气管和曝气结构，所述进气管一端位于所述反应器本体外部，用于与气源连通，所述进气管的另一端位于所述反应器本体内与所述曝气结构连接。
[0015]进一步地，所述搅拌组件包括电机、转轴和搅拌片，所述电机安装于所述反应器本体顶部，所述转轴一端与所述电机连接，另一端伸入所述反应器本体内与所述搅拌片连接。
[0016]进一步地，所述第二环挡的底部高于所述第一环挡的底部。
[0017]进一步地，所述第一环挡包括竖直延伸部以及与所述竖直延伸部底端连接的倾斜部，所述倾斜部自上至下朝向靠近所述反应器本体内壁的方向倾斜。
[0018]进一步地，所述第二环挡与所述竖直延伸部之间的距离大于所述第二环挡与所述反应器本体内壁之间的距离。
[0019]进一步地，所述反应器本体具有倾斜壁，所述倾斜壁与所述倾斜部相对设置，所述倾斜壁自上至下朝向靠近所述倾斜部的方向倾斜。
[0020]进一步地，所述倾斜壁以及所述倾斜部与水平方向之间的夹角为55
‑
60
°
。
[0021]进一步地，还包括刮泥装置，所述刮泥装置与所述反应器本体连接，且所述刮泥装置至少部分伸入所述第一沉淀区和所述第二沉淀区，所述刮泥装置用于刮除所述第一环挡、第二环挡和所述反应器本体上的污泥。
[0022]第二方面，本技术还提供一种废水处理系统，包括上述方案所述的一体式连续流自养脱氮装置。
[0023]本技术提供的一体式连续流自养脱氮装置及废水处理系统能产生如下有益效果：
[0024]在上述一体式连续流自养脱氮装置工作时，通过曝气搅拌机构的曝气以及搅拌作用，反应器本体内的污泥可以和进水很好的混合，反应生成的气体到达液面处进行释放，泥水混合物通过气体和搅拌的提升作用通过第一进口进入第一沉淀区，并在重力的作用下，泥水出现分离，泥在第二环挡上进行积累，当达到一定量后继续滑落，通过污泥滑落口返回反应器本体下部，分离出来的水则通过第二进口进入第二沉淀区，在第二沉淀区进行第二次的泥水分离，分离后的水通过反应器本体流出。
[0025]目前一体式厌氧氨氧化大多采用SBR模式运行，进水为间歇式，相对于现有技术来说，本技术提供的一体式连续流自养脱氮装置则可以采取连续进水模式，占地面积小，运行简单，沉淀结构可以有效持留污泥。
[0026]本技术第二方面提供的废水处理系统有本技术第一方面提供的一体式连续流自养脱氮装置，从而具有本技术第一方面提供的一体式连续流自养脱氮装置所具有的一切有益效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种一体式连续流自养脱氮装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种一体式连续流自养脱氮装置的俯视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的另一种一体式连续流自养脱氮装置的结构示意图。
[0031]图标：1
‑
反应器本体；11
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倾斜壁；12
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出气口；13
‑
进水口；14
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溢流堰；15
‑
出水口；2
‑
沉淀结构；21
‑
第一环挡；211
‑
竖直延伸部；212
‑
倾斜部；22
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第二环挡；23
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第一沉淀区；231
‑
第一进口；232
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出口；24
‑
第二沉淀区；241
‑
第二进口；25
‑
污泥滑落口；3
‑
曝气组件；31
‑
进气管；32
‑
曝气结构；4
‑
搅拌组件；41
‑
电机；42
‑
转轴；43
‑
搅拌片；5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式连续流自养脱氮装置，其特征在于，包括反应器本体(1)、沉淀结构(2)和曝气搅拌机构，所述沉淀结构(2)包括均安装于所述反应器本体(1)内顶部的第一环挡(21)和第二环挡(22)；所述曝气搅拌机构至少部分伸入所述反应器本体(1)内，所述曝气搅拌机构用于向所述反应器本体(1)内的物质曝气以及搅拌；所述第二环挡(22)的一侧与所述第一环挡(21)之间形成第一沉淀区(23)，所述第一沉淀区(23)的顶部具有第一进口(231)，底部具有出口(232)，所述第二环挡(22)的另一侧与所述反应器本体(1)之间形成第二沉淀区(24)，所述第二沉淀区(24)的底部具有与所述出口(232)连通的第二进口(241)；所述第一环挡(21)底部与所述反应器本体(1)内壁之间形成与所述出口(232)连通的污泥滑落口(25)。2.根据权利要求1所述的一体式连续流自养脱氮装置，其特征在于，所述曝气搅拌机构包括曝气组件(3)和搅拌组件(4)；所述曝气组件(3)安装于所述反应器本体(1)底部，用于向所述反应器本体(1)内曝气；所述搅拌组件(4)至少部分伸入所述反应器本体(1)内，以搅拌所述反应器本体(1)内的物质。3.根据权利要求2所述的一体式连续流自养脱氮装置，其特征在于，所述曝气组件(3)包括进气管(31)和曝气结构(32)，所述进气管(31)一端位于所述反应器本体(1)外部，用于与气源连通，所述进气管(31)的另一端位于所述反应器本体(1)内与所述曝气结构(32)连接。4.根据权利要求2所述的一体式连续流自养脱氮装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括电机(41)、转轴(42)和搅拌片(43)，所述电机(41)安装于所述反应器本体(1)顶部，所述转轴(42)一端与所述电机(41)连接，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华军，孙哓莹，张轶凡，李金河，刘宝玉，唐盼盼，李红霞，程岩，
申请(专利权)人：天津凯英科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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