一种液压油缸内泄检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸内泄检测装置，属于油缸检测技术领域，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一端设置有活塞杆，所述缸体下端远离活塞杆的一侧设置有进油管，所述进油管的下侧设置有液压供给设备，所述液压供给设备与进油管之间设置有注油管，所述注油管的一端设置有压力表一，本实用新型专利技术通过设置直角管，回流管在使用过后内部会有液压油残留，由于回流管一与直角管之间以及回流管二和直角管之间均通过螺纹啮合连接，转动回流管一和回流管二，将回流管一和回流管二从直角管上拆卸，通过将回流管设置为多个部分方便对回流管一、回流管二和直角管内部残留的液压油进行清理。油进行清理。油进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸内泄检测装置


[0001]本技术属于油缸检测
，具体涉及一种液压油缸内泄检测装置。

技术介绍

[0002]液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0003]中国专利公告号:CN209976973U公开了一种用于快速检测液压油缸内泄漏的检测装置，原装置在使用过后回油管内部会有液压油残留，不方便对回油管中的液压油进行清理，同时原装置的注油管在对缸体中进行注油无法将注油管中的空气排空，注油管中的空气容易进入缸体中，影响后续缸体使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种液压油缸内泄检测装置，具有方便对回油管中残留的液压油进行清理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸内泄检测装置，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一端设置有活塞杆，所述缸体下端远离活塞杆的一侧设置有进油管，所述进油管的下侧设置有液压供给设备，所述液压供给设备与进油管之间设置有注油管，所述注油管的一端设置有压力表一，所述缸体下端远离进油管的一侧设置有出油管，所述出油管的下侧设置有调压阀，所述调压阀与出油管之间设置有压力表二，所述压力表二的下端设置有回流管二，所述调压阀与回流管二对应的位置设置有连接座，所述回流管二远离连接座的一端设置有直角管，所述直角管与出油管之间设置有回流管一。
[0006]优选的，所述回流管一与直角管之间、回流管二与直角管之间以及回流管二与连接座之间均通过螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述回流管二、直角管和回流管一均设置为碳钢结构，所述回流管二与连接座的螺纹连接方向与回流管二与直角管的螺纹连接方向相同。
[0008]优选的，所述回流管二与直角管的连接处以及回流管一与直角管的连接处均设置有橡胶密封圈。
[0009]优选的，所述注油管的上端一侧设置有排气管，所述排气管的上端一侧设置有阀门，所述排气管的前端设置有观察窗。
[0010]优选的，所述排气管与注油管之间通过点焊焊接连接，所述观察窗设置为钢化玻璃结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置直角管，回流管在使用过后内部会有液压油残留，由于回流管一与直角管之间以及回流管二和直角管之间均通过螺纹啮合连接，转动回流管一和回流管二，将回流管一和回流管二从直角管上拆卸，通过将回流管设置为多个部分方便对回流管一、回流管二和直角管内部残留的液压油进行清理。
[0013]2、本技术通过在注油管一端上侧设置排气管，将注油管与进油管连接后，液压供给设备对缸体提供液压油，同时注油管中的空气通过排气管排出，通过观察窗观察排气管内部，当排气管内部有液压油进入时关闭阀门，通过设置排气管防止注油管中的空气进入缸体中，提高装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术缸体剖视立体图；
[0016]图3为本技术缸体剖视仰视图；
[0017]图4为本技术直角管安装立体图；
[0018]图中：1、缸体；2、进油管；3、阀门；4、排气管；5、观察窗；6、注油管；7、液压供给设备；8、压力表一；9、调压阀；10、压力表二；11、回流管二；12、直角管；13、回流管一；14、活塞杆；15、连接座；16、活塞；17、出油管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种液压油缸内泄检测装置，包括缸体1，缸体1的内部设置有活塞16，活塞16的一端设置有活塞杆14，缸体1下端远离活塞杆14的一侧设置有进油管2，进油管2的下侧设置有液压供给设备7，液压供给设备7与进油管2之间设置有注油管6，注油管6的一端设置有压力表一8，缸体1下端远离进油管2的一侧设置有出油管17，出油管17的下侧设置有调压阀9，调压阀9与出油管17之间设置有压力表二10，压力表二10的下端设置有回流管二11，调压阀9与回流管二11对应的位置设置有连接座15，回流管二11远离连接座15的一端设置有直角管12，直角管12与出油管17之间设置有回流管一13。
[0022]具体的，回流管一13与直角管12之间、回流管二11与直角管12之间以及回流管二11与连接座15之间均通过螺纹啮合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，螺纹啮合连接方便将回流管一13换热回流管二11从直角管12上拆卸，同时也方便进行安装。
[0024]具体的，回流管二11、直角管12和回流管一13均设置为碳钢结构，回流管二11与连接座15的螺纹连接方向与回流管二11与直角管12的螺纹连接方向相同。
[0025]通过采用上述技术方案，碳钢结构更加牢固，且回流管二11与连接座15的螺纹连
接方向与回流管二11与直角管12的螺纹连接方向相同，防止安装直角管12时，回流管二11与连接座15之间发生松动。
[0026]具体的，回流管二11与直角管12的连接处以及回流管一13与直角管12的连接处均设置有橡胶密封圈。
[0027]通过采用上述技术方案，提高回流管二11与直角管12之间以及回流管一13与直角管12之间的密封性，防止液压油发生泄漏。
[0028]本实施例使用时，回流管在使用过后内部会有液压油残留，由于回流管一13与直角管12之间以及回流管二11和直角管12之间均通过螺纹啮合连接，转动回流管一13和回流管二11，将回流管一13和回流管二11从直角管12上拆卸，通过将回流管设置为多个部分方便对回流管一13、回流管二11和直角管12内部残留的液压油进行清理；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：注油管6的上端一侧设置有排气管4，排气管4的上端一侧设置有阀门3，排气管4的前端设置有观察窗5。
[0031]通过采用上述技术方案，液压供给设备7对缸体1提供液压油，同时注油管6中的空气通过排气管4排出，通过观察窗5观察排气管4内部，当排气管4内部有液压油进入时关闭阀门3，通过设置排气管4防止注油管6中的空气进入缸体1中，提高装置实用性。
[0032]具体的，排气管4与注油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸内泄检测装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内部设置有活塞(16)，所述活塞(16)的一端设置有活塞杆(14)，所述缸体(1)下端远离活塞杆(14)的一侧设置有进油管(2)，所述进油管(2)的下侧设置有液压供给设备(7)，所述液压供给设备(7)与进油管(2)之间设置有注油管(6)，所述注油管(6)的一端设置有压力表一(8)，所述缸体(1)下端远离进油管(2)的一侧设置有出油管(17)，所述出油管(17)的下侧设置有调压阀(9)，所述调压阀(9)与出油管(17)之间设置有压力表二(10)，所述压力表二(10)的下端设置有回流管二(11)，所述调压阀(9)与回流管二(11)对应的位置设置有连接座(15)，所述回流管二(11)远离连接座(15)的一端设置有直角管(12)，所述直角管(12)与出油管(17)之间设置有回流管一(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内泄检测装置，其特征在于：所述回流管一(13)与直角管(12)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，王启重，夏继伟，谢风，
申请(专利权)人：徐州炎黄工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：