树脂组合物、平板状成型体、多层体、成型品和成型品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种用于制造即使在与丙烯酸树脂层一起进行热弯曲成型时也不发生回弹、且透明性优异的聚碳酸酯树脂膜或片的树脂组合物、以及使用上述树脂组合物的平板状成型体、多层体、成型品和成型品的制造方法。本发明专利技术的树脂组合物，其含有：具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂70～99.8质量份；数均分子量为6000以下的聚醚0.2～5质量份；和除上述具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂以外的其它的热塑性树脂0～29.8质量份。式(1)中，R1表示碳原子数8～36的烷基或碳原子数8～30的烯基。8～30的烯基。8～30的烯基。8～30的烯基。

【技术实现步骤摘要】
树脂组合物、平板状成型体、多层体、成型品和成型品的制造方法


[0001]本专利技术涉及树脂组合物、平板状成型体、多层体、成型品和成型品的制造方法。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯树脂不仅透明性优异，与玻璃相比加工性、耐冲击性优异，并且与其它塑料材料相比不用担心产生有毒气体，因此在各种领域中广泛使用，还作为真空成型、气压成型等的热成型用材料使用。
[0003]另一方面，由于聚碳酸酯树脂一般而言表面硬度低，所以存在由聚碳酸酯树脂构成的成型品的表面容易损伤的倾向。于是，正在探讨在将聚碳酸酯树脂制成膜状的情况下，在表面形成含有丙烯酸树脂的层或硬涂层(保护层)，从而避免制品表面损伤的方案。
[0004]例如，专利文献1中公开一种成型用树脂片，其是在基材层的单面具有以丙烯酸系树脂(B)为主要成分的被覆层的叠层片，该基材层以由芳香族聚碳酸酯(A1)与其它的树脂(A2)的聚合物合金构成的聚碳酸酯系树脂组合物(A)作为主要成分，上述成型用树脂片的特征在于：该聚碳酸酯系树脂组合物(A)与该丙烯酸系树脂(B)的玻璃化转变温度之差的绝对值在30℃以内。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2009－196153号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的技术课题
[0009]如上所述，在由聚碳酸酯树脂形成的膜上形成丙烯酸树脂层、硬涂层的多层体的情况下，通常，丙烯酸树脂与聚碳酸酯树脂相比玻璃化转变温度低，因此在进行热成型时，特别是在使用曲率半径小的模具进行成型时，丙烯酸树脂层过度伸长，硬涂层无法追随变形，在硬涂层产生裂纹。为了解决这种现象，虽然可列举在低温进行热成型来抑制丙烯酸的变形量的方案，但在低温进行多层体的热弯曲成型时，发生热弯曲后的多层体恢复原来的形状的现象(回弹)。而且，已知即使能够抑制了回弹的发生，由聚碳酸酯树脂形成的膜自身的透明性有时也会变差。
[0010]本专利技术的目的在于解决上述技术课题，提供一种用于制造即使在与丙烯酸树脂层一起进行热弯曲成型时也不发生回弹、且透明性优异的聚碳酸酯树脂膜或片的树脂组合物、以及使用上述树脂组合物的平板状成型体、多层体和成型品的制造方法。
[0011]用于解决技术问题的技术方案
[0012]本专利技术的专利技术人基于上述课题进行探讨，结果发现通过使用含有具有规定的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂和数均分子量为6000以下的聚醚的树脂组合物，能够解决上述技术课题。
[0013]具体而言，通过以下技术方案解决了上述课题。
[0014]＜1＞一种树脂组合物，其含有：具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂70～99.8质量份；数均分子量为6000以下的聚醚0.2～5质量份；和除上述具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂以外的其它的热塑性树脂0～29.8质量份。
[0015][0016](式(1)中，R1表示碳原子数8～36的烷基或碳原子数8～30的烯基。R2分别独立地表示卤原子、碳原子数1～20的烷基或碳原子数6～12的芳基。n表示0～4的整数。＊为与其它的部位的键合部位。)
[0017]＜2＞如＜1＞所述的树脂组合物，其中，上述其它的热塑性树脂包含具有式(2)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂。
[0018][0019](式(2)中，R2分别独立地表示卤原子、碳原子数1～20的烷基或碳原子数6～12的芳基。t
‑
Bu表示叔丁基。n表示0～4的整数。＊为与其它的部位的键合部位。)
[0020]＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的树脂组合物，其中，上述树脂组合物的利用差示扫描量热测定得到的玻璃化转变温度为120℃以下。
[0021]＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一项所述的树脂组合物，其中，上述树脂组合物的利用差示扫描量热测定得到的玻璃化转变温度为100℃以上。
[0022]＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的树脂组合物，其中，上述聚醚包含由H(OR
x
)
y
OH表示的聚醚，其中R
x
为碳原子数2～4的亚烷基，y为正整数。
[0023]＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂组合物，其中，将＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂组合物成型为1mm的厚度时的YI值为5以下。
[0024]＜7＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂组合物，其中，将＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂组合物成型为1mm的厚度时的雾度为1％以下。
[0025]＜8＞一种平板状成型体，其由＜1＞～＜7＞中任一项所述的树脂组合物形成。
[0026]＜9＞如＜8＞所述的平板状成型体，其厚度为10～5,000μm。
[0027]＜10＞一种多层体，其具有＜8＞或＜9＞所述的平板状成型体和含有丙烯酸树脂的层。
[0028]＜11＞如＜10＞所述的多层体，其中，上述多层体的总厚度为10～10,000μm。
[0029]＜12＞如＜10＞或＜11＞所述的多层体，其中，还具有硬涂层，上述硬涂层按照平板状成型体、含有丙烯酸树脂的层、硬涂层的顺序叠层。
[0030]＜13＞一种成型品，其由＜10＞～＜12＞中任一项所述的多层体形成，具有曲率
半径为50mmR以下的部位。
[0031]＜14＞一种成型品的制造方法，其包括以105～117℃将＜10＞～＜12＞中任一项所述的多层体热弯曲成型的步骤。
[0032]＜15＞如＜14＞所述的成型品的制造方法，其中，上述成型品具有曲率半径为50mmR以下的部位。
[0033]专利技术效果
[0034]根据本专利技术，能够提供一种用于制造即使在与丙烯酸树脂层一起热弯曲成型时也不发生回弹、且透明性优异的聚碳酸酯树脂膜或片的树脂组合物、以及使用上述树脂组合物的平板状成型体、多层体和成型品的制造方法。
附图说明
[0035]图1为示意性地表示本专利技术的多层体的层构成的图。
[0036]符号说明
[0037]1多层体，2平板状成型体(聚碳酸酯树脂膜或片)，3丙烯酸树脂层，4硬涂层。
具体实施方式
[0038]以下，对用于实施本专利技术的方式(以下，简称为“本实施方式”)进行详细说明。另外，以下的本实施方式是用于说明本专利技术的例示，本专利技术不仅限于本实施方式。
[0039]并且，在本说明书中，“～”以将记载于其前后的数值作为下限值和上限值包含在内的含义使用。
[0040]在本说明书中，只要没有特别说明，各种物性值和特性值是23℃下的值。
[0041]本说明书中的平板状成型体和多层体的宗旨是分别包括呈膜或片的形状的物体。所谓“膜”和“片”分别指相对于长度和宽度而言厚度薄、大致平坦的成型体。关于“膜”和“片”并没有明确的区分，一般而言，厚度为250μm以下时称为“膜”；厚度为250μm以上时称为“片”。而且，本说明书中的“膜”和“片”可以为单层，也可以为多层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂组合物，其特征在于，含有：具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂70～99.8质量份；数均分子量为6000以下的聚醚0.2～5质量份；和除所述具有式(1)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂以外的其它的热塑性树脂0～29.8质量份，式(1)中，R1表示碳原子数8～36的烷基或碳原子数8～30的烯基，R2分别独立地表示卤原子、碳原子数1～20的烷基或碳原子数6～12的芳基，n表示0～4的整数，＊为与其它的部位的键合部位。2.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：所述其它的热塑性树脂包含具有式(2)所示的末端结构的芳香族聚碳酸酯树脂，式(2)中，R2分别独立地表示卤原子、碳原子数1～20的烷基或碳原子数6～12的芳基，t
‑
Bu表示叔丁基，n表示0～4的整数，＊为与其它的部位的键合部位。3.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其特征在于：所述树脂组合物的利用差示扫描量热测定得到的玻璃化转变温度为120℃以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂组合物，其特征在于：所述树脂组合物的利用差示扫描量热测定得到的玻璃化转变温度为100℃以上。5.如权利要求1～4中任一项所述的树脂组合物，其特征在于：所述聚醚包含由H(OR
x
)
y
OH表示的聚醚，其中R

【专利技术属性】
技术研发人员：山口圆，樱井香里，冨田惠介，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：