能自动去除陶瓷釉层的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，包括：机架；多只第一除釉片，其平行等间距地与第一滑轨固定；多只第二除釉片，其平行等间距地与第二滑轨固定，多只第二除釉片与多只第一除釉片，交错排列；第一滑轨和第二滑轨的两端分别插入第一滑块和第二滑块的四只滑孔，第一滑块和第二滑块与机架固定，每一对相邻的第一除釉片和第二除釉片能同时相向或同时反向移动，当第一除釉片和第二除釉片的顶边放置陶瓷时，第一除釉片和第二除釉片的顶边能将陶瓷底部的釉层去除；驱动装置，其与机架固定，且能控制第一拨动块和第二拨动块同时相向或同时反向移动。本发明专利技术具有结构简单、成本低、无需安装、除釉效率高的有益效果。除釉效率高的有益效果。除釉效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
能自动去除陶瓷釉层的生产设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备。
[0003]
技术介绍

[0004]陶瓷制作通常分为原料粉碎筛选、混炼、拉坯成形、素烧、上釉和烧结等步骤，上釉时，需要将整个陶瓷浸入池中上釉，之后需要将陶瓷的底釉去除，现有技术中，常见的手法是用海绵加力擦洗，再清洗海绵，整体效率比较低。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术根据以上不足，提供了一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，包括：机架；第一滑轨，其设置有两根；第一除釉片，其设置有多只，多只第一除釉片平行等间距地与第一滑轨固定；第二滑轨，其设置有两根；第二除釉片，其设置有多只，多只第二除釉片平行等间距地与第二滑轨固定，多只第二除釉片与多只第一除釉片，交错排列，且第二除釉片与第一除釉片的顶边位于同一个平面上；第一滑块和第二滑块，其分别设置有四只滑孔，第一滑块和第二滑块分别与机架固定，两根第一滑轨和两根第二滑轨的两端分别插入第一滑块和第二滑块的四只滑孔，每一对相邻的第一除釉片和第二除釉片能同时相向或同时反向移动，当第一除釉片和第二除釉片的顶边放置陶瓷时，第一除釉片和第二除釉片的顶边能将陶瓷底部的釉层去除；第一拨动块，其与两根第一滑轨的一端固定；第二拨动块，其与两根第二滑轨的一端固定，第二拨动块与第一拨动块平行设置；驱动装置，其与机架固定，且能控制第一拨动块和第二拨动块同时相向或同时反向移动。
[0008]进一步地，所述的驱动装置包括：拉簧，设置有一根以上，拉簧的两端分别与第一拨动块和第二拨动块固定；电机，其壳体经支架与机架固定；椭圆块，其中心与电机的转轴固定，椭圆块位于第一拨动块和第二拨动块之间，电机转动椭圆块跟随转动，在拉簧的作用下，第一拨动块和第二拨动块紧贴椭圆块同时相向或同时反向移动。
[0009]作为优选，所述的电机为减速电机。
[0010]进一步地，所述的第一除釉片比第二除釉片宽，所述的两根第一滑轨位于所述第二除釉片的两侧边外；所述的第二除釉片比第一除釉片高，所述的两根第二滑轨位于第二除釉片的下方。
[0011]进一步地，相邻两只所述的第一除釉片之间安装有第一套管，所述的第一滑轨穿过第一除釉片和第一套管，两端用螺母拧入第一滑轨的螺纹部夹紧固定。
[0012]相邻两只所述的第二除釉片之间安装有第二套管，所述的第二滑轨穿过第二除釉片和第二套管，两端用螺母拧入第二滑轨的螺纹部夹紧固定。
[0013]进一步地，所述的第一除釉片和第二除釉片用铁片或硬质材料制成。
[0014]进一步地，所述的第一滑轨和第二滑轨倾斜设置，当陶瓷放置在第一除釉片和第二除釉片上时，在电机震动及陶瓷重力分力的作用下，陶瓷能从高端的第一除釉片和第二除釉片朝向低端的第一除釉片和第二除釉片方向移动。
[0015]所述第一除釉片的移动距离接近相邻两只第一除釉片间距的一半，所述第二除釉片的移动距离接近相邻两只第二除釉片的间距的一半。
[0016]进一步地，靠近低端的第一除釉片和/或第二除釉片中的3
‑
6只其顶面包裹可拆卸的薄海绵。
[0017]本专利技术具有结构简单、成本低、无需安装、除釉效率高的有益效果。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为本专利技术除釉片和滑轨相关的立体结构示意图。
[0022]具体实施方式
[0023]现结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图1
‑
3所示，一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，包括：机架1；第一滑轨71，其设置有两根；第一除釉片61，其设置有多只，多只第一除釉片61平行等间距地与第一滑轨71固定；第二滑轨72，其设置有两根；第二除釉片62，其设置有多只，多只第二除釉片62平行等间距地与第二滑轨72固定，多只第二除釉片62与多只第一除釉片61，交错排列，且第二除釉片62与第一除釉片61的顶边位于同一个平面上；第一滑块51和第二滑块52，其分别设置有四只滑孔，第一滑块51和第二滑块52分别与机架1固定，两根第一滑轨71和两根第二滑轨72的两端分别插入第一滑块51和第二滑块52的四只滑孔，每一对相邻的第一除釉片61和第二除釉片62能同时相向或同时反向移
动，当第一除釉片61和第二除釉片62的顶边放置陶瓷时，第一除釉片61和第二除釉片62的顶边能将陶瓷底部的釉层去除；第一拨动块31，其与两根第一滑轨71的一端固定；第二拨动块32，其与两根第二滑轨72的一端固定，第二拨动块32与第一拨动块31平行设置；驱动装置，其与机架1固定，且能控制第一拨动块31和第二拨动块32同时相向或同时反向移动。
[0024]本专利技术的第一除釉片61和第二除釉片62同时动作，且移动方向相反，其除釉时相反方向的摩擦力能确保陶瓷基本保持不动，第一除釉片61和第二除釉片62的移动速度可以设置比较低，降低电机的功耗，降低噪声。
[0025]需要说明的是，图中给出的除釉片数量比较少，方便更好地展示本专利技术的原理，实际上的长度可以根据陶瓷的尺寸进行设计，相邻两只除釉片的间距变化可选1
‑
10mm 。
[0026]进一步地，所述的驱动装置包括：拉簧4，设置有一根以上，拉簧4的两端分别与第一拨动块31和第二拨动块32固定；电机21，其壳体经支架与机架1固定；椭圆块22，其中心与电机21的转轴固定，椭圆块22位于第一拨动块31和第二拨动块32之间，电机21转动椭圆块22跟随转动，在拉簧4的作用下，第一拨动块31和第二拨动块32紧贴椭圆块22同时相向或同时反向移动。
[0027]电机可以通过调速器，进行调速，可根据不同的陶瓷选用不同的速度。
[0028]作为优选，所述的电机为减速电机。
[0029]作为优选，所述的第一除釉片61比第二除釉片62宽，所述的两根第一滑轨71位于所述第二除釉片62的两侧边外；所述的第二除釉片62比第一除釉片61高，所述的两根第二滑轨72位于第二除釉片62的下方，该结构比较简单，方便安装。
[0030]为了降低成本，相邻两只所述的第一除釉片61之间安装有第一套管63，所述的第一滑轨71穿过第一除釉片61和第一套管63，两端用螺母拧入第一滑轨71的螺纹部夹紧固定，该结构安装方便。
[0031]同理，相邻两只所述的第二除釉片62之间安装有第二套管64，所述的第二滑轨72穿过第二除釉片62和第二套管64，两端用螺母拧入第二滑轨72的螺纹部夹紧固定。
[0032]作为优选，所述的第一除釉片61和第二除釉片62用铁片或硬质材料制成，硬质材料可选用聚碳酸酯、胶木等，噪音比较小。
[0033]所述的第一滑轨71和第二滑轨72倾斜设置，当陶瓷放置在第一除釉片61和第二除釉片62上时，在电机震动及陶瓷重力分力的作用下，陶瓷能从高端的第一除釉片61和第二除釉片62朝向低端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，其特征是，包括：机架（1）；第一滑轨（71），其设置有两根；第一除釉片（61），其设置有多只，多只第一除釉片（61）平行等间距地与第一滑轨（71）固定；第二滑轨（72），其设置有两根；第二除釉片（62），其设置有多只，多只第二除釉片（62）平行等间距地与第二滑轨（72）固定，多只第二除釉片（62）与多只第一除釉片（61），交错排列，且第二除釉片（62）与第一除釉片（61）的顶边位于同一个平面上；第一滑块（51）和第二滑块（52），其分别设置有四只滑孔，第一滑块（51）和第二滑块（52）分别与机架（1）固定，两根第一滑轨（71）和两根第二滑轨（72）的两端分别插入第一滑块（51）和第二滑块（52）的四只滑孔，每一对相邻的第一除釉片（61）和第二除釉片（62）能同时相向或同时反向移动，当第一除釉片（61）和第二除釉片（62）的顶边放置陶瓷时，第一除釉片（61）和第二除釉片（62）的顶边能将陶瓷底部的釉层去除；第一拨动块（31），其与两根第一滑轨（71）的一端固定；第二拨动块（32），其与两根第二滑轨（72）的一端固定，第二拨动块（32）与第一拨动块（31）平行设置；驱动装置，其与机架（1）固定，且能控制第一拨动块（31）和第二拨动块（32）同时相向或同时反向移动。2.如权利要求1所述的一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，其特征是，所述的驱动装置包括：拉簧（4），设置有一根以上，拉簧（4）的两端分别与第一拨动块（31）和第二拨动块（32）固定；电机（21），其壳体经支架与机架（1）固定；椭圆块（22），其中心与电机（21）的转轴固定，椭圆块（22）位于第一拨动块（31）和第二拨动块（32）之间，电机（21）转动椭圆块（22）跟随转动，在拉簧（4）的作用下，第一拨动块（31）和第二拨动块（32）紧贴椭圆块（22）同时相向或同时反向移动。3.如权利要求2所述的一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，其特征是，所述的电机为减速电机。4.如权利要求1所述的一种能自动去除陶瓷釉层的生产设备，其特征是，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛俊钦，蒋斐奕，吴霖，陈恒有，
申请(专利权)人：毛俊钦，
类型：发明
国别省市：