一种三通管加工设备制造技术

本发明专利技术涉及三通管领域，具体为一种三通管加工设备，包括壳体，壳体上一侧设有固定连接的支撑杆，支撑杆上方设有固定连接的滑动座，滑动座下方设有电滑动连接的电滑块，电滑块下方固定连接第一电机，壳体上方设有固定连接的工作台，第一电机下方设有固定连接的转动轴，转动轴上固定连接定位座，定位座下方设有对称设置的液压控制的定位板，工作台上设有固定连接的对称设置的支架，支架上转动连接电控转动轴，电控转动轴上设有固定连接的研磨头，能够对三通管内部进行研磨同时对研磨后的三通管不间断快速的进行气密性检测。不间断快速的进行气密性检测。不间断快速的进行气密性检测。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管加工设备


[0001]本专利技术涉及三通管领域，具体为一种三通管加工设备。

技术介绍

[0002]管件接口气密性检测设备主要用来检测管件的接口位置是否漏气，由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体)，三通管内部容易残留加工的毛刺，因此需要进行后续的喷涂，为了使涂料附着效果更好，需要将三通管内部进行打磨加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种三通管内部进行研磨。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种三通管加工设备，包括壳体，所述壳体上一侧设有固定连接的支撑杆，所述支撑杆上方设有固定连接的滑动座，所述滑动座下方设有电滑动连接的电滑块，所述电滑块下方固定连接第一电机，所述壳体上方设有固定连接的工作台，所述第一电机下方设有固定连接的转动轴，所述转动轴上固定连接定位座，所述定位座下方设有对称设置的液压控制的定位板，所述工作台上设有固定连接的对称设置的支架，所述支架上转动连接电控转动轴，所述电控转动轴上设有固定连接的研磨头。
[0005]优选的，两个所述定位板相对面上设有固定连接的定位凸起，所述定位板在所述定位凸起下方设有固定连接的固定座。
[0006]优选的，所述固定座内滑动连接固定护板，所述固定座与所述固定护板之间设有第一弹簧，所述定位凸起和所述固定护板将三通管固定。
[0007]优选的，所述固定护板在所述固定座外的一端为柔性的圆弧面。/>[0008]优选的，所述壳体上方开设有进料框，所述壳体内固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接转动座，所述壳体固定连接检测套，所述检测套与所述转动座远离所述第二电机的端面贴合并且转动连接。
[0009]优选的，所述检测套对应所述进料框开设有进料口，所述壳体在所述检测套底部设有固定连接的废料箱，所述检测套对应所述废料箱开设有电控开闭的废料口，所述检测套一侧开设有出料口，所述出料口外固定连接出料框，所述出料框内壁形状限制三通管转动。
[0010]优选的，所述转动座上固定连接圆形阵列分布的若干个限位座，所述转动座在两个所述限位座之间设有固定连接的下封座，所述下封座内滑动连接下堵块，所述下堵块与所述下封座之间设有第二弹簧。
[0011]优选的，所述限位座向顺时针转动方向开设有固定槽，所述固定槽内固定连接进气堵块，所述固定槽在所述进气堵块设有滑动连接的进气开关，所述进气开关与所述固定
槽之间设有第三弹簧，所述限位座内设有测定两块所述限位座之间气压的气压感应器，所述限位座上端设有滑动连接的抵杆，所述抵杆与所述限位座之间设有第四弹簧链接，所述抵杆所在的腔与所述下堵块所在的腔接通，所述进气堵块内开设有进气的进气口。
[0012]有益效果：本专利技术通过打磨设备对三通管内壁进行打磨，同时利用转动的限位座和检测套，通过进气口对三通管进气，同时封闭另外的两孔，通过重力在上半部分对三通管进行气密性检测，同时能够对多个三通管同时进行检测，提高了检测效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术外观示意图；
[0014]图2为本专利技术结构实施示意图；
[0015]图3为图2中A处放大示意图；
[0016]图4为图2中B处放大示意图；
[0017]图5为图2中C
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C方向示意图；
[0018]图6为图2中D
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D方向示意图。
[0019]图中，壳体10、支撑杆11、工作台12、滑动座13、支架14、电控转动轴15、研磨头16、废料箱17、出料框18、进料框19、电滑块20、第一电机21、转动轴22、定位座23、定位板24、定位凸起25、固定座26、固定护板27、第一弹簧28、三通管29、检测套30、出料口31、废料口32、进料口33、转动座34、限位座35、气压感应器36、固定槽37、进气开关38、第三弹簧39、抵杆40、第四弹簧41、进气堵块42、进气口43、下封座44、下堵块45、第二弹簧46、第二电机47。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]结合图1
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6，一种三通管加工设备，包括壳体10，壳体10上一侧设有固定连接的支撑杆11，支撑杆11上方设有固定连接的滑动座13，滑动座13下方设有电滑动连接的电滑块20，电滑块20下方固定连接第一电机21，壳体10上方设有固定连接的工作台12，第一电机21下方设有固定连接的转动轴22，转动轴22上固定连接定位座23，定位座23下方设有对称设置的液压控制的定位板24，工作台12上设有固定连接的对称设置的支架14，支架14上转动连接电控转动轴15，电控转动轴15上设有固定连接的研磨头16。
[0023]进一步的，两个定位板24相对面上设有固定连接的定位凸起25，定位板24在定位凸起25下方设有固定连接的固定座26。
[0024]进一步的，固定座26内滑动连接固定护板27，固定座26与固定护板27之间设有第一弹簧28，定位凸起25和固定护板27将三通管29固定。
[0025]进一步的，固定护板27在固定座26外的一端为柔性的圆弧面。
[0026]进一步的，壳体10上方开设有进料框19，壳体10内固定连接第二电机47，第二电机47输出端固定连接转动座34，壳体10固定连接检测套30，检测套30与转动座34远离第二电机47的端面贴合并且转动连接。
[0027]进一步的，检测套30对应进料框19开设有进料口33，壳体10在检测套30底部设有固定连接的废料箱17，检测套30对应废料箱17开设有电控开闭的废料口32，检测套30一侧开设有出料口31，出料口31外固定连接出料框18，出料框18内壁形状限制三通管转动。
[0028]进一步的，转动座34上固定连接圆形阵列分布的若干个限位座35，转动座34在两个限位座35之间设有固定连接的下封座44，下封座44内滑动连接下堵块45，下堵块45与下封座44之间设有第二弹簧46。
[0029]进一步的，限位座35向顺时针转动方向开设有固定槽37，固定槽37内固定连接进气堵块42，固定槽37在进气堵块42设有滑动连接的进气开关38，进气开关38与固定槽37之间设有第三弹簧39，限位座35内设有测定两块限位座35之间气压的气压感应器36，限位座35上端设有滑动连接的抵杆40，抵杆40与限位座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管加工设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上一侧设有固定连接的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上方设有固定连接的滑动座(13)，所述滑动座(13)下方设有电滑动连接的电滑块(20)，所述电滑块(20)下方固定连接第一电机(21)，所述壳体(10)上方设有固定连接的工作台(12)，所述第一电机(21)下方设有固定连接的转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定连接定位座(23)，所述定位座(23)下方设有对称设置的液压控制的定位板(24)，所述工作台(12)上设有固定连接的对称设置的支架(14)，所述支架(14)上转动连接电控转动轴(15)，所述电控转动轴(15)上设有固定连接的研磨头(16)。2.根据权利要求1所述的一种三通管加工设备，其特征在于：两个所述定位板(24)相对面上设有固定连接的定位凸起(25)，所述定位板(24)在所述定位凸起(25)下方设有固定连接的固定座(26)。3.根据权利要求2所述的一种三通管加工设备，其特征在于：所述固定座(26)内滑动连接固定护板(27)，所述固定座(26)与所述固定护板(27)之间设有第一弹簧(28)，所述定位凸起(25)和所述固定护板(27)将三通管(29)固定。4.根据权利要求3所述的一种三通管加工设备，其特征在于：所述固定护板(27)在所述固定座(26)外的一端为柔性的圆弧面。5.根据权利要求4所述的一种三通管加工设备，其特征在于：所述壳体(10)上方开设有进料框(19)，所述壳体(10)内固定连接第二电机(47)，所述第二电机(47)输出端固定连接转动座(34)，所述壳体(10)固定连接检测套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广林，
申请(专利权)人：黄广林，
类型：发明
国别省市：