一种铁水浇铸机制造技术

本发明专利技术属于浇铸机技术领域，具体的说是涉及一种铁水浇铸机，包括底座、支架和固接于支架上的控制箱，还包括：浇包，所述浇包为圆柱结构，所述浇包通过支架固定在底座上；所述浇包中安装有送料绞龙，所述送料绞龙的叶片边缘固接有一条螺旋板，所述螺旋板与浇包内壁滑动密封连接；所述浇包底部侧壁开设有卸料口；所述螺旋板宽度大于卸料口的直径，本发明专利技术通过采用送料绞龙作为送料机构，实现了通过调节送料绞龙的旋转圈数来控制卸料的量，以达到对卸出铁水体积的控制，另一方面，送料绞龙在转动过程中会对铁水起到搅拌作用，避免铁水温度不均匀造成的变质，大大提高了生产效率，节省了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水浇铸机


[0001]本专利技术属于浇铸机
，具体的说是涉及一种铁水浇铸机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
[0003]实际铸造过程中，通常先将原料在电炉中烧制为铁水，然后通过铁水罐与行车等运输设备运送到浇铸机，倒入浇铸机的浇包中，由浇铸机完成浇铸过程，国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。
[0004]现有的浇铸机通常采用活动式浇包，通过液压系统、电机、蜗轮蜗杆等传动方式使浇包产生倾斜，以将铁水倒入砂型模具中完成浇铸，但浇包在活动过程中，内置的铁水有可能会发生震荡，甚至溅出，因此实际倾倒的铁水体积不可控，过多会造成资源浪费，过少则会造成产品缺陷，产生废料，造成极大的成本损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铁水浇铸机，本专利技术所要解决的具体问题是现有的浇铸机通常采用活动式浇包，通过液压系统、电机、蜗轮蜗杆等传动方式使浇包产生倾斜，以将铁水倒入砂型模具中完成浇铸，但浇包在活动过程中，内置的铁水有可能会发生震荡，甚至溅出，因此实际倾倒的铁水体积不可控，过多或过少都会造成极大的成本损失。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁水浇铸机，包括底座、支架和固接于支架上的控制箱，还包括：
[0008]浇包，所述浇包为圆柱结构，所述浇包通过支架固定在底座上；
[0009]所述浇包中安装有送料绞龙，所述送料绞龙的叶片边缘固接有一条螺旋板，所述螺旋板与浇包内壁滑动密封连接；
[0010]所述浇包底部侧壁开设有卸料口；
[0011]所述螺旋板宽度大于卸料口的直径。
[0012]优选的，所述送料绞龙与螺旋板均采用石墨材料制成。
[0013]优选的，所述浇包为三层结构；
[0014]第一层为耐火层，采用隔热泥制成；
[0015]第二层为隔热层，采用石墨粉与石英砂混合材质制成；
[0016]第三层为外壳，采用钢制成。
[0017]优选的，所述送料绞龙由安装在浇包底部的电机驱动。
[0018]优选的，所述电机与浇包外壁之间固接有一层隔热砖。
[0019]优选的，所述控制箱内设置有直流电源；
[0020]所述浇包侧壁内位于同一直径的两侧嵌入有电极，所述电极数量大于二；
[0021]一侧的电极串联并与直流电源正极连接，另一侧的电极串联并与直流电源的负极连接。
[0022]优选的，所述电机的转轴位于隔热砖中的部分采用超高温陶瓷材料制成。
[0023]优选的，所述电极采用石墨材料，所述电极大小需保证接线端位于浇包外壳层。
[0024]优选的，所述浇包顶部设置有注料口；
[0025]所述注料口结构与浇包相同；
[0026]所述注料口内壁设置为向浇包方向逐渐向下倾斜的斜面。
[0027]优选的，所述浇包顶部还设置有防溅罩；
[0028]所述防溅罩采用钢制成；
[0029]所述防溅罩上通过折页安装有保温盖。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1.现有技术中浇包活动以及所含铁水的逐渐减少也会使浇铸机整体的质心发生偏移，使铸造机本身结构承受额外的应力，加速结构的损耗，造成倾倒或坍塌风险，而本专利技术通过将浇包固定，消除了这种风险，提高了安全性。
[0032]2.本专利技术通过采用送料绞龙作为送料机构，一方面实现了通过调节送料绞龙的旋转圈数来控制卸料的量，以达到对卸出铁水体积的控制，另一方面，送料绞龙在转动过程中会对铁水起到搅拌作用，避免铁水温度不均匀造成的变质，同时，浇包的侧壁安装有石墨电极，而送料绞龙与螺旋板也采用石墨材质，电流通过浇包内部时，送料绞龙和螺旋板可以起到加热电极的作用，对内部的铁水实现保温，减缓了铁水的温度降低，送料绞龙起到送料、控量、搅拌与加热四个作用，大大提高了生产效率，节省了生产成本。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的直观图；
[0034]图2为本专利技术的主视图；
[0035]图3为本专利技术的俯视图；
[0036]图4为本专利技术的图3的A
‑
A截面示意图；
[0037]图5为本专利技术的图4的I处的放大图；
[0038]图6为本专利技术的送料绞龙的直观图。
[0039]图中：底座1、支架2、控制箱3、浇包4、送料绞龙41、螺旋板42、卸料口43、电极44、电机5、隔热砖51、注料口6、防溅罩7、保温盖71。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]本专利技术实施例通过提供一种铁水浇铸机，解决了活动式浇包在活动过程中，内置的铁水有可能会发生震荡，甚至溅出，但浇包在活动过程中，内置的铁水有可能会发生震荡，甚至溅出，因此实际倾倒的铁水体积不可控，过多或过少都会造成极大的成本损失的技术问题。
[0042]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过将浇包设置为固定式，采用送料机构辅助送料，使浇包送料的体积可控，以消除因浇注体积差异导致的废料，避免成本损失。
[0043]为了更好的理解本专利技术的技术方案，请参阅图1至图6，本专利技术实施例中，一种铁水浇铸机，包括底座1、支架2和固接于支架2上的控制箱3，还包括：
[0044]浇包4，浇包4为圆柱结构，浇包4通过支架2固定在底座1上；
[0045]浇包4中安装有送料绞龙41，送料绞龙41的叶片边缘固接有一条螺旋板42，所述螺旋板42与浇包4内壁滑动密封连接；
[0046]浇包4底部侧壁开设有卸料口43；
[0047]螺旋板42宽度大于卸料口43的直径；
[0048]绞龙的特点之一在于其叶片之间距离相等，作为送料机构应用在圆柱形的容器内部，则可理解为每旋转一周，送料的体积相等，本专利技术将送料绞龙41作为送料机构，并在送料绞龙41的叶片边缘加装螺旋板42，一方面，送料绞龙41在旋转过程中，螺旋板42会有规律的封住位于浇包4底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水浇铸机，包括底座(1)、支架(2)和固接于支架(2)上的控制箱(3)，其特征在于：还包括：浇包(4)，所述浇包(4)为圆柱结构，所述浇包(4)通过支架(2)固定在底座(1)上；所述浇包(4)中安装有送料绞龙(41)，所述送料绞龙(41)的叶片边缘固接有一条螺旋板(42)，所述螺旋板(42)与浇包(4)内壁滑动密封连接；所述浇包(4)底部侧壁开设有卸料口(43)；所述螺旋板(42)宽度大于卸料口(43)的直径。2.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸机，其特征在于：所述送料绞龙(41)与螺旋板(42)均采用石墨材料制成。3.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸机，其特征在于：所述浇包(4)为三层结构；最里侧为耐火层，采用隔热泥制成；中间层为隔热层，采用石墨粉与石英砂混合材质制成；最外侧为外壳，采用钢制成。4.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸机，其特征在于：所述送料绞龙(41)由安装在浇包(4)底部的电机(5)驱动。5.根据权利要求4所述的一种铁水浇铸机，其特征在于：所述电机(5)与浇包...

【专利技术属性】
技术研发人员：付浩源，曹林，
申请(专利权)人：付浩源，
类型：发明
国别省市：