一种可调节式型钢底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节式型钢底座，包括底板及垂直设置在底板上的支板，所述支板平行间隔设有两组，支板以底板中心线对称设置在底板的两端，所述底板两端分别设有用于安装固定的第一定位孔和第二定位孔，以通过螺栓固定在墙面上，所述支板上竖向平行设有第一调节孔和第二调节孔。底座通过膨胀螺栓固定在混凝土结构上，可以在各种特式结构上进行安装使用，安装方便快捷，底座与型钢使用螺栓螺母连接，支吊架安装过程中无需动用明火焊接，既安全又方便。底座通过两组平行的支板夹持住型钢，并可对型钢进行角度调节，使支吊架能够水平设置，便于管道的安放。便于管道的安放。便于管道的安放。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式型钢底座


[0001]本技术涉及型钢底座
，具体为一种可调节式型钢底座。

技术介绍

[0002]支吊架一般通过型钢底座安装在墙面上，传统的型钢底座斜屋面和圆柱等特式结构上安装支吊架，导致无法完成机电管线的正常安装。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种可调节式型钢底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可调节式型钢底座，包括底板及垂直设置在底板上的支板，所述支板平行间隔设有两组，支板以底板中心线对称设置在底板的两端，所述底板两端分别设有用于安装固定的第一定位孔和第二定位孔，以通过螺栓固定在墙面上，所述支板上竖向平行设有第一调节孔和第二调节孔，以用于安装型钢，所述第一调节孔和第二调节孔为条状结构，以便型钢的角度调节。
[0005]作为本技术进一步方案：所述第一定位孔和第二定位孔为条状结构，且第一定位孔的伸展方向与第二定位孔的伸展方向垂直，通过第一定位孔和第二定位孔的交叉设置，以提高型钢底座固定在墙面的稳定性。
[0006]作为本技术进一步方案：所述支板与底板焊接固定，支板的两侧分别设有第一焊接线和第二焊接线，所述第二焊接线设置在支板同侧的两端。
[0007]作为本技术进一步方案：所述第一定位孔、第二定位孔、有第一调节孔和第二调节孔的两端分别为半圆形槽体结构。
[0008]作为本技术进一步方案：所述支板与底板的外表面均镀锌。
[0009]一种可调节式型钢底座的安装应用结构，包括固定在墙面上的底座及安装在底座上的支吊架，所述底座设有两组并通过膨胀螺栓固定安装在墙面上，支吊架包括安装在两组底座上的第一型钢和第二型钢、设置在第一型钢和第二型钢下端的第三型钢，所述第三型钢的两端分别通过调节件与第一型钢和第二型钢固定连接，第三型钢的上端通过管束件固定住管道。
[0010]作为本技术进一步方案：所述第一型钢和第二型钢上分布设有安装孔，并通过螺栓分别插入支板上的第一调节孔和第二调节孔进行固定，安装孔为条状结构。
[0011]作为本技术进一步方案：所述调节件包括一体设置的夹持端和套接端，所述套接端套设在第三型钢的外端，并通过螺丝与第三型钢固定连接，所述夹持端包括对称设置的夹板，夹板分别夹持在第一型钢和第二型钢的两侧，并通过螺栓固定连接。
[0012]作为本技术进一步方案：所述管束件包括夹持在管道两侧的第一管夹和第二管夹，第一管夹和第二管夹的结构一致，第一管夹和第二管夹的上端通过螺栓固定连接，第一管夹和第二管夹的下端设有卡槽，并插入第三型钢对应的滑槽内卡接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：底座通过膨胀螺栓固定在混凝土结构上，可以在各种特式结构上进行安装使用，安装方便快捷，底座与型钢使用螺栓螺母连接，支吊架安装过程中无需动用明火焊接，既安全又方便。底座通过两组平行的支板夹持住型钢，并可对型钢进行角度调节，使支吊架能够水平设置，便于管道的安放。
附图说明
[0014]图1为本技术的底座立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底座正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的底座侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的底座安装应用结构示意图；
[0019]图6为本技术的调节件结构示意图；
[0020]图7为本技术的第一管夹结构示意图；
[0021]图中标示：1、底座；11、底板；12、支板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第一调节孔；16、第二调节孔；17、第一焊接线；18、第二焊接线；21、第一型钢；22、第二型钢；23、第三型钢；24、调节件；25、管道；26、第一管夹；27、第二管夹；28、卡槽；241、夹板；242、套接端。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图1～7所示，
[0024]本实施例提供了一种可调节式型钢底座，包括底板11及垂直设置在底板11上的支板12，所述支板12平行间隔设有两组，支板12以底板11中心线对称设置在底板11的两端，所述底板11两端分别设有用于安装固定的第一定位孔13和第二定位孔14，以通过螺栓固定在墙面上，所述支板12上竖向平行设有第一调节孔15和第二调节孔16，以用于安装型钢，所述第一调节孔15和第二调节孔16为条状结构，以便型钢的角度调节。
[0025]本实施例，第一定位孔13和第二定位孔14为条状结构，且第一定位孔13的伸展方向与第二定位孔14的伸展方向垂直，通过第一定位孔13和第二定位孔14的交叉设置，以提高型钢底座1固定在墙面的稳定性。所述支板12与底板11焊接固定，支板12的两侧分别设有第一焊接线17和第二焊接线18，所述第二焊接线18设置在支板12同侧的两端。所述第一定位孔13、第二定位孔14、有第一调节孔15和第二调节孔16的两端分别为半圆形槽体结构。所述支板12与底板11的外表面均镀锌。
[0026]本实施例，一种可调节式型钢底座1的安装应用结构，包括固定在墙面上的底座1及安装在底座1上的支吊架，所述底座1设有两组并通过膨胀螺栓固定安装在墙面上，支吊架包括安装在两组底座1上的第一型钢21和第二型钢22、设置在第一型钢21和第二型钢22下端的第三型钢23，所述第三型钢23的两端分别通过调节件24与第一型钢21和第二型钢22固定连接，第三型钢23的上端通过管束件固定住管道25。
[0027]所述第一型钢21和第二型钢22上分布设有安装孔，并通过螺栓分别插入支板12上的第一调节孔15和第二调节孔16进行固定，安装孔为条状结构。
[0028]所述调节件24包括一体设置的夹持端和套接端242，所述套接端242套设在第三型钢23的外端，并通过螺丝与第三型钢23固定连接，所述夹持端包括对称设置的夹板241，夹板241分别夹持在第一型钢21和第二型钢22的两侧，并通过螺栓固定连接。
[0029]所述管束件包括夹持在管道25两侧的第一管夹26和第二管夹27，第一管夹26和第二管夹27的结构一致，第一管夹26和第二管夹27的上端通过螺栓固定连接，第一管夹26和第二管夹27的下端设有卡槽28，并插入第三型钢23对应的滑槽内卡接固定。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式型钢底座，其特征在于：包括底板及垂直设置在底板上的支板，所述支板平行间隔设有两组，支板以底板中心线对称设置在底板的两端，所述底板两端分别设有用于安装固定的第一定位孔和第二定位孔，以通过螺栓固定在墙面上，所述支板上竖向平行设有第一调节孔和第二调节孔，以用于安装型钢，所述第一调节孔和第二调节孔为条状结构，以便型钢的角度调节。2.根据权利要求1所述的一种可调节式型钢底座，其特征在于：所述第一定位孔和第二定位孔为条状结构，且第一定位孔的伸展方向与第二定位孔的伸展方向垂直，通过第一定位孔和第二定位孔的交叉设置。3.根据权利要求1所述的一种可调节式型钢底座，其特征在于：所述支板与底板焊接固定，支板的两侧分别设有第一焊接线和第二焊接线，所述第二焊接线设置在支板同侧的两端。4.根据权利要求2所述的一种可调节式型钢底座，其特征在于：所述第一定位孔、第二定位孔、有第一调节孔和第二调节孔的两端分别为半圆形槽体结构。5.根据权利要求1所述的一种可调节式型钢底座，其特征在于：所述支板与底板的外表面均镀锌。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种可调节式型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张立辉，刘亚洲，
申请(专利权)人：北京京英琪机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：