用于模制品制造的模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于模制品制造的模具(10)，包括：第一部分(12)；第二部分(14)，可在模制位置和分离位置之间相对于第一部分(12)移动；第二部分(14)的至少一个导向元件(18)，第二部分(14)在模制位置和分离位置之间被导向元件(18)引导；以及至少一个导向壳体(26)，至少在模制位置时容纳导向元件(18)。导向元件(18)的至少一个锁定部分以及导向壳体(26)的至少一个锁定部分可以在锁定位置和解锁位置之间相对移动，在锁定位置上，第二部分(14)相对于所述第一部分(12)的移动被锁定。对于所述第一部分(12)的移动被锁定。对于所述第一部分(12)的移动被锁定。

【技术实现步骤摘要】
用于模制品制造的模具


[0001]本专利技术涉及一种用于模制品制造的模具。

技术介绍

[0002]用于模制品制造的模具通常包括：
[0003]‑
第一部分；
[0004]‑
第二部分，可在模制位置和分离位置之间沿打开方向相对于第一部分移动，在所述模制位置上，第一部分和第二部分之间形成模腔，在所述分离位置上，第一部分和第二部分彼此分开；
[0005]‑
第二部分的至少一个导向元件，沿着大致平行于打开方向的导向轴线延伸，第二部分被导向元件引导在模制位置和分离位置之间沿打开方向移动；
[0006]‑
至少一个导向壳体，至少在第二部分处于模制位置时容纳导向元件。
[0007]例如，这种模具用于通过注塑生产机动车辆部件。待制造部件是例如车辆饰件，例如门板、仪表板体等。
[0008]模具的尺寸，尤其是其大小和重量，主要取决于在模制时保持模具闭合所需的压力，尤其是将模制材料注入模腔的注入压力，该注入压力的作用是将模具的第一部分和第二部分彼此分开。所需压力主要取决于模制品在模具上的投影面积。
[0009]为了使模具保持闭合位置，已知的是增加锁定系统，该锁定系统被设置成保持第一部分和第二部分彼此贴合。这种锁定可以提高模具对于模制材料注入压力的耐压性。然而，这种锁定系统使模具结构复杂化并增大了其体积。

技术实现思路

[0010]本专利技术的一个目的是，通过提出一种简单模具来克服这些缺陷，无论模制材料注入到模腔的注入压力多大，这种模具都能保持闭合位置。
[0011]为此，本专利技术涉及一种上述类型的模具，其中导向元件的至少一个锁定部分以及导向壳体的至少一个锁定部分可以在锁定位置和解锁位置之间彼此相对移动，在所述锁定位置，第二部分相对于第一部分的移动被锁定，而在所述解锁位置，第二部分可以相对于第一部分自由移动。
[0012]因此通过导向元件和导向壳体之间的配合确保模具锁定在闭合位置，这可以省去单独的额外锁定系统。因此，模具的导向元件和导向壳体的导向和锁定功能的结合可以减少模具的部件数量并因此降低其复杂性和体积。
[0013]根据本专利技术的可选特征，可以单独或根据任何可行技术组合联合使用：
[0014]‑
导向壳体沿着大致平行于导向轴线的壳体轴线延伸，其中导向元件相对于第一部分沿打开方向固定，
[0015]当第二部分处于分离位置时，导向元件至少部分地延伸到导向壳体之外，而当第二部分处于模制位置时，至少是导向元件的锁定部分延伸到导向壳体中。
[0016]‑
在锁定位置和解锁位置之间，导向元件的锁定部分围绕导向轴线，相对于导向壳体的锁定部分旋转地移动；
[0017]‑
导向壳体具有大致为圆柱形的形状，导向元件是圆柱形杆，其形状大致与所述导向壳体的形状互补；
[0018]‑
导向元件的锁定部分和导向壳体的锁定部分中的一个包括至少一个锁定凸销，另一个则限定了至少一个锁定凹口，锁定凸销和锁定凹口配合以阻止处于锁定位置的第二部分移动到分离位置；
[0019]‑
导向元件的锁定部分包括锁定凸销，而导向壳体的锁定部分则限定了锁定凹口，
[0020]导向元件包括外表面，其中锁定凸销从外表面径向突出，
[0021]导向壳体包括内表面，其中锁定凹口在内表面上延伸，
[0022]锁定凸销在锁定位置时容纳到锁定凹口中；
[0023]‑
锁定凹口包括至少一个从内表面凹陷延伸的第一锁定面；
[0024]‑
导向元件的锁定部分包括至少一组凸销，该组凸销中的凸销围绕导向轴线均匀分布；
[0025]‑
导向壳体的锁定部分限定了多个锁定凹口，一组凸销中的每个凸销在锁定位置时容纳到对应凹口中；
[0026]‑
凹口轴向分布在一段导向壳体上，而各组凸销则轴向分布在一段导向元件上。
附图说明
[0027]下面通过实施例并结合附图来阐述本专利技术的其它特征及优点，其中所述附图为：
[0028]‑
图1是根据本专利技术的模具的简化剖视图，剖面穿过两个导向元件，模具处于分离位置；
[0029]‑
图2是类似于图1的图示，不同之处在于模具处于模制位置；
[0030]‑
图3示出了图1和2中的模具的导向壳体的两个透视图；
[0031]‑
图4示出了图1和2中的模具的导向元件的两个透视图。
具体实施方式
[0032]参照图1和图2，描述了用于模制品(未示出)制造的模具10。
[0033]模具10包括第一部分12和第二部分14，第二部分可在分离位置(图1中可见)和模制位置(图2中可见)之间沿打开方向D相对于第一部分12移动。
[0034]在分离位置，第一部分12和第二部分14彼此分开，从而释放模具10两个部分12、14之间的通路，以便通过该通路放置或移除物体。
[0035]在模制位置，第一部分12和第二部分14之间形成至少一个具有待模制品形状的模腔16。
[0036]第一部分12包括第一模制面22。
[0037]第二部分14包括第二模制面24。
[0038]如图2所示，处于模制位置的第一模制面22和第二模制面24限定了模腔16。
[0039]模制品可以在模腔16内用模制材料模制而成，例如通过将模制材料注入到模腔16中。为此，模具10包括该模注所需的所有元件。模具10包括例如至少一个模制材料注入喷嘴
(未示出)，该喷嘴通向模腔16内部并且可以将模制材料注入到模腔16中，以便在模制位置制造模制品。模腔16内的压力随着模制材料注入到模腔16内而升高。
[0040]模具10还包括至少一个第一致动器(未示出)，被配置成使第二部分14在模制位置和分开位置之间相对于第一部分12移动。第一致动器是例如压机或移动台，例如，位于轨道上。当第一致动器是压机时，第一致动器使第二部分14相对于第一部分12移动并且有助于承受模制位置时模制材料的注入压力。
[0041]模具10还包括其他未示出的这类工具常用的元件，例如模腔16的加热和/或冷却装置、热调节通道等。为简单起见，这些不同的元件未在图1和2中示出。
[0042]在模制位置，第一部分12和第二部分14被配置成可以承受模制期间模制材料的注入压力以形成模制品。根据一个示例，当第一致动器是压机时，该压机有助于通过承受模制材料的注入压力而使第一部分12和第二部分14保持在适当位置。注入压力在例如100bar到2500bar之间。
[0043]模具10还包括至少一个第二部分14的导向元件18和至少一个导向壳体26，所述导向壳体至少在第二部分14处于模制位置时容纳导向元件18。
[0044]导向元件18沿着大致平行于打开方向D的导向轴线G
‑
G'延伸。导向元件18可以使第二部分14相对于第一部分12正确定位在模制位置，以使模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模制品制造的模具(10)，包括：
‑
第一部分(12)；
‑
第二部分(14)，其能够在模制位置和分离位置之间沿打开方向(D)相对于第一部分(12)移动，在所述模制位置上，所述第一部分(12)和第二部分(14)之间形成模腔(16)，在所述分离位置上，所述第一部分(12)和第二部分(14)彼此分开；
‑
所述第二部分(14)的至少一个导向元件(18)，其沿着大致平行于所述打开方向(D)的导向轴线(G
‑
G
’
)延伸，所述第二部分(14)被所述导向元件(18)引导在模制位置和分离位置之间沿所述打开方向(D)移动；
‑
至少一个导向壳体(26)，其至少在所述第二部分(14)处于模制位置时容纳所述导向元件(18)；其中，所述导向元件(18)的至少一个锁定部分以及所述导向壳体(26)的至少一个锁定部分能够在锁定位置和解锁位置之间彼此相对移动，在所述锁定位置，所述第二部分(14)相对于所述第一部分(12)的移动被锁定，而在所述解锁位置，所述第二部分(14)可以相对于所述第一部分(12)自由移动。2.根据权利要求1所述的模具(10)，其中所述导向壳体(26)沿着大致平行于导向轴线(G
‑
G
’
)的壳体轴线(L
‑
L
’
)延伸，其中所述导向元件(18)相对于所述第一部分(12)沿打开方向(D)固定，当所述第二部分(14)处于分离位置时，所述导向元件(18)至少部分地延伸到所述导向壳体(26)之外，而当所述第二部分(14)处于模制位置时，至少是所述导向元件(18)的锁定部分延伸到所述导向壳体(26)中。3.根据权利要求1或2所述的模具(10)，其中在锁定位置和解锁位置之间，所述导向元件(18)的锁定部分围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞巴斯蒂安，
申请(专利权)人：佛吉亚内饰工业公司，
类型：发明
国别省市：