一种工件自动夹持的定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自动夹持的定心夹具，包括基板、拉力弹簧和驱动板，驱动板通过轴承配合轴承固定螺栓可旋转的固定在基板背面，驱动板上以轴承固定螺栓为中心均匀设置有若干阿基米德螺线槽，基板上与阿基米德螺线槽对应开设有若干直线槽道，直线槽道上设置有物体夹持器，物体夹持器向下延伸设置有驱动轮固定螺栓，阿基米德螺线槽内设有驱动轮，驱动轮固定螺栓穿过直线槽道连接驱动轮，拉力弹簧两端通过弹簧固定螺栓分别连接基板和驱动板。本实用新型专利技术由于拉力弹簧的弹力作用，可使驱动板沿着拉力弹簧的拉力方向运动，从而通过驱动轮带动物体夹持器向中心方向运动，进而能够自适应夹持物体的不断收缩变小，使之始终处于夹紧状态。紧状态。紧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动夹持的定心夹具


[0001]本技术属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种工件自动夹持的定心夹具。

技术介绍

[0002]在陶瓷的生产过程中，为了达到不同的成型效果，需要对初步生产出来的坯体进行切割、挖孔、雕刻、修整等处理，在处理加工时，需要对坯体进行夹持，并在夹持状态下进行操作，但是，传统夹具仅能起到初步夹持的作用，无法随着陶瓷坯体不断失水变干固化而引起陶瓷坯体收缩变小，自动调整夹持，使陶瓷坯体始终处于夹紧状态，并使陶瓷坯体的中心保持在固定的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件自动夹持的定心夹具，能够自适应陶瓷坯体的不断收缩，使陶瓷坯体始终处于夹紧状态，并使陶瓷坯体的中心保持在固定位置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工件自动夹持的定心夹具，包括基板、拉力弹簧和驱动板，驱动板通过轴承配合轴承固定螺栓可旋转的固定在基板背面，驱动板上以轴承固定螺栓为中心均匀设置有若干阿基米德螺线槽，基板上与阿基米德螺线槽对应开设有若干直线槽道，直线槽道上设置有物体夹持器，物体夹持器向下延伸设置有驱动轮固定螺栓，阿基米德螺线槽内设有驱动轮，驱动轮固定螺栓穿过直线槽道连接驱动轮，拉力弹簧两端通过弹簧固定螺栓分别连接基板和驱动板。
[0005]进一步的，直线槽道一侧还设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块上设置有滑块扩展板，物体夹持器安装在滑块扩展板上。
[0006]进一步的，滑块扩展板上设置有若干夹持器锁定孔和驱动轮锁定孔，物体夹持器通过夹持器固定螺栓与滑块扩展板可分离的连接，驱动轮固定螺栓和驱动轮锁定孔螺纹配合。
[0007]进一步的，基板上均匀分布有若干弹簧安装基点。
[0008]进一步的，基板底部还设置有转接板，转接板外沿通过支撑块与基板支撑连接，转接板和基板之间留有供驱动板自转的空间。
[0009]进一步的，物体夹持器一端为夹持口，另一端为连接臂，夹持口与连接臂一体成型，夹持口朝向轴承固定螺栓方向设置。
[0010]进一步的，夹持口为弧形夹口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.由于拉力弹簧的弹力作用，可使驱动板沿着拉力弹簧的拉力方向运动，从而通过驱动轮带动滑块扩展板向中心方向运动，进而能够自适应夹持物体的不断收缩变小，使之始终处于夹紧状态。2.采用直线导轨配合滑块，可以有效提升物体夹持器在向心移动过程中的位移精度，防止移动过程中的不稳造成对陶瓷表面的损害。3.物体夹持器可根据夹持物体的不同而更换不同的型号。4.基板上均匀分布有若干弹簧安装基点，可以切换不同的弹簧安装基点，从而改变拉力弹簧的拉
力大小，以适应不同规格的陶瓷胚体。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术转接板、基板和驱动板的连接示意图；
[0014]图3为本技术驱动板与基板的连接示意图；
[0015]图4为本技术滑块与基板的连接示意图；
[0016]图5为本技术物体夹持器的连接示意图；
[0017]图中：11.转接板、21.支撑块、31.驱动板、32.驱动轮、33.驱动轮固定螺栓、34.轴承、35.固定螺栓、36.阿基米德螺线槽、41.基板、51.直线导轨、52.滑块、53.滑块扩展板、54.夹持器锁定孔、55.驱动轮锁定孔、61.物体夹持器、62.夹持器固定螺栓、71.弹簧、72.弹簧固定螺栓。
具体实施方式
[0018]参照图1
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5，一种工件自动夹持的定心夹具，包括基板41、拉力弹簧71和驱动板31，驱动板31通过轴承34配合轴承固定螺栓35可旋转的固定在基板41背面，驱动板31上以轴承固定螺栓35为中心均匀设置有若干阿基米德螺线槽36，基板41上与阿基米德螺线槽36对应开设有若干直线槽道，直线槽道上设置有物体夹持器61，物体夹持器61向下延伸设置有驱动轮固定螺栓33，阿基米德螺线槽36内设有驱动轮32，驱动轮固定螺栓33穿过直线槽道连接驱动轮32，拉力弹簧71两端通过弹簧固定螺栓72分别连接基板41和驱动板31。本技术在使用时，可使用驱动板31转动一定的角度时，带动驱动轮32沿中心线方向移动相应的距离，且转动的角度θ与移动的距离r，可按公式r＝a+bθ进行确定，公式中a和b为相应的实数。并且由于拉力弹簧71的弹力作用，可使驱动板31沿着拉力弹簧71的拉力方向运动，从而通过驱动轮32带动滑块扩展板53向中心方向运动，进而能够自适应夹持物体的不断收缩变小，使之始终处于夹紧状态。并且，本技术结构简单，易于维护。由于物体夹持器61可根据夹持物体的不同而更换，可使得夹持效果更理想；当要放入或取出加工物体时，只需轻轻转动驱动板31，物体夹持器61便会同时松开，操作十分便捷；在物体加工过程中，由于拉力弹簧71的拉力作用，使得物体夹持器61始终能处于夹紧状态，并自动适应夹持物体不断收缩变小的过程；夹具操作简单方便，值得推荐使用。
[0019]其中，直线槽道一侧还设置有直线导轨51，直线导轨51上设置有滑块52，滑块52上设置有滑块扩展板53，物体夹持器61安装在滑块扩展板53上。直线导轨51配合滑块52，可以有效提升物体夹持器61在向心移动过程中的位移精度，防止移动过程中的不稳定造成对陶瓷表面的损害。
[0020]其中，滑块扩展板53上设置有若干夹持器锁定孔54和驱动轮锁定孔55，物体夹持器61通过夹持器固定螺栓62与滑块扩展板53可分离的连接，驱动轮固定螺栓33和驱动轮锁定孔55螺纹配合。方便物体夹持器61可根据夹持物体的不同而更换不同的型号。
[0021]其中，基板41上均匀分布有若干弹簧71安装基点。切换不同的弹簧71安装基点，从而改变拉力弹簧71的拉力大小。当然，也可以切换不同的拉力弹簧71。
[0022]其中，基板41底部还设置有转接板11，转接板11外沿通过支撑块21与基板41支撑
连接，转接板11和基板41之间留有供驱动板31自转的空间。通过转接板11可使本技术根据需要固定在回转支承或桌面上，方便安装适配。
[0023]其中，物体夹持器61一端为夹持口，另一端为连接臂，夹持口与连接臂一体成型，夹持口朝向轴承固定螺栓35方向设置。
[0024]其中，夹持口为弧形夹口。
[0025]本技术在实际应用过程中，初始状态时，由于拉力弹簧71的作用，会使得驱动板31自然处在某一位置。此时，即为滑块扩展板53朝中心点方向所能达到的最近位置。
[0026]通过本例装置对待加工的物体进行夹持时，使用人员可根据待加工的物体更换物体夹持器61的型号，并固定在滑块扩展板53上的适当位置。此时，使用人员沿着拉力弹簧71拉力的相反方向，手动转动驱动板31，使得物体夹持器61处于松开状态。
[0027]将待加工的物体放入物体夹持器61之间，并松开驱动板31，在拉力弹簧71的拉力作用下，带动驱动板31转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动夹持的定心夹具，其特征是：包括基板、拉力弹簧和驱动板，驱动板通过轴承配合轴承固定螺栓可旋转的固定在基板背面，驱动板上以轴承固定螺栓为中心均匀设置有若干阿基米德螺线槽，基板上与阿基米德螺线槽对应开设有若干直线槽道，直线槽道上设置有物体夹持器，物体夹持器向下延伸设置有驱动轮固定螺栓，阿基米德螺线槽内设有驱动轮，驱动轮固定螺栓穿过直线槽道连接驱动轮，拉力弹簧两端通过弹簧固定螺栓分别连接基板和驱动板。2.根据权利要求1所述的一种工件自动夹持的定心夹具，其特征是：直线槽道一侧还设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块上设置有滑块扩展板，物体夹持器安装在滑块扩展板上。3.根据权利要求2所述的一种工件自动夹持的定心夹具，其特征是：滑块扩展板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林似水，
申请(专利权)人：德化县智企微控信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：