本实用新型专利技术公开了一种管道批量加工用固定装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端一侧设置有固定板，所述安装底座的顶端另一侧设置有支撑板，所述固定板的外壁设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，另一组所述安装孔位于固定板的上方，且固定板和支撑板上的安装孔相互对应，所述固定板的顶端开设有嵌槽，所述支撑板的底端设置有嵌块，所述嵌块插设在嵌槽的内部。本实用新型专利技术通过将一定大小范围的同批次管材自安装底座上的安装孔穿过，随后插入到支撑板上的安装孔内部，通过第一压力弹簧带动滑动块进行移动，进而使滑动块带动限位杆对管材进行挤压固定，进而使同一批次的管道进行装夹和定位，使管材的加工效率得到提高。使管材的加工效率得到提高。使管材的加工效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种管道批量加工用固定装置
[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种管道批量加工用固定装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步，线性切割技术可以极高的提高了各类产品的加工效率，在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率，进而在工件批量切割的加工情况下，线性切割机可以大幅度提高该切割的工作效率。
[0003]在线性切割机加工管道时，需要对管道进行夹持固定，但是现有的管道固定装置大多数都只能对单组的管道进行固定，使一组管道加工完成后进行更换，随后再次进行下一组管道的加工，进而使数控电火花技术加工的管道受到管道固定的限制，影响管道的加工效率，为此，我们提出一种管道批量加工用固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种管道批量加工用固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道批量加工用固定装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端一侧设置有固定板，所述安装底座的顶端另一侧设置有支撑板，所述固定板的外壁设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，另一组所述安装孔位于固定板的上方，且固定板和支撑板上的安装孔相互对应，所述固定板的顶端开设有嵌槽，所述支撑板的底端设置有嵌块，所述嵌块插设在嵌槽的内部，所述固定板的两侧皆设置有限位杆，所述限位杆贯穿固定板延伸至位于固定板上的安装孔内部。
[0007]优选的，所述固定板与安装底座为固定连接，所述支撑板与固定板为活动连接，所述嵌槽纵向设置有两组，所述嵌块设置有两组，两组所述嵌槽插设在纵向的两组嵌槽内部。
[0008]优选的，所述限位杆的外壁设置有滑动块，所述限位杆贯穿固定板形成的孔槽内壁设置有滑槽，所述滑动块位于滑槽的内部，所述滑动块在滑槽的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述滑槽的内部设置有轴杆，所述滑动块的中间位置处开设有孔洞，所述滑动块套接在轴杆的外壁，所述滑动块与轴杆滑动连接。
[0010]优选的，所述限位杆延伸至固定板内部的一端为倾斜设置，所述轴杆的外壁套接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧位于滑动块远离安装孔的一侧。
[0011]优选的，所述安装底座的内部为真空设置，所述安装底座的两端皆设置有安装块，所述安装块的内部贯穿活动杆，所述活动杆的两端分别贯穿两组安装块，所述安装块位于安装底座内部一段外壁两侧设置有卡块，所述卡块的数量和位置与嵌槽相互对应，所述嵌块底端相对的一侧开设有卡槽，且卡槽与卡块相互适配。
[0012]优选的，所述活动杆的一端外壁套接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧位于活动杆的一端和安装块之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置有固定板和安装孔，以达到批量对一定大小范围的管材快速装夹与定位，节省单件装夹时间的效果，将一定大小范围的同批次管材自安装底座上的安装孔穿过，随后插入到支撑板上的安装孔内部，通过第一压力弹簧带动滑动块进行移动，进而使滑动块带动限位杆对管材进行挤压固定，进而使同一批次的管道进行装夹和定位，使管材的加工效率得到提高。
[0015]2、通过设置活动杆和卡块，以达到支撑板移动的调整位置时稳定性更好的效果，通过拉动支撑板带动卡块进行移动，随后可以使卡块脱离嵌块上的卡槽内部，随时可以使嵌块脱离嵌槽内部，进而使支撑板整体进行脱离，随后可以使支撑板带动嵌块嵌入到另一组嵌槽的内部进行安装，随后松开活动杆，通过第二压力弹簧可以带动另一组卡块嵌入到嵌块的卡槽内部，进而使嵌块不会发生脱离的情况，从而时候嵌块的稳定性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管道批量加工用固定装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中固定板的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图1的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、安装底座；2、固定板；3、支撑板；4、安装孔；5、嵌槽；6、嵌块；7、限位杆；8、滑槽；9、滑动块；10、轴杆；11、第一压力弹簧；12、安装块；13、活动杆；14、卡块；15、第二压力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种管道批量加工用固定装置，包括安装底座1，安装底座1的顶端一侧设置有固定板2，安装底座1的顶端另一侧设置有支撑板3，固定板2的外壁设置有安装孔4，安装孔4设置有两组，另一组安装孔4位于固定板2的上方，且固定板2和支撑板3上的安装孔4相互对应，固定板2的顶端开设有嵌槽5，支撑板3的底端设置有嵌块6，嵌块6插设在嵌槽5的内部，固定板2的两侧皆设置有限位杆7，限位杆7贯穿固定板2延伸至位于固定板2上的安装孔4内部，将一定大小范围的同批次管材自安装底座1上的安装孔4穿过，随后插入到支撑板3上的安装孔4内部，通过固定板2和支撑板3的上的安装孔4位于管道进行装夹，可以批量的对管材进行装夹，提高了管材加工的效率，该安装孔4的形状为棱形，其中限位杆7位于安装孔4棱形的其中一个夹角位置处，当管道穿过安装孔4时，通过限位杆7可以对管道进行挤压，从而使管道移动至安装孔4的另一侧，通过安装孔4的棱形夹角对管材进行限位，从而使管材的限位效果更好。
[0023]具体的，参照图2可以得知，固定板2与安装底座1为固定连接，支撑板3与固定板2为活动连接，嵌槽5纵向设置有两组，嵌块6设置有两组，两组嵌槽5插设在纵向的两组嵌槽5内部，通过两组嵌块6嵌入到两组嵌槽5的内部进行固定，可以一定程度的增加了支撑板3的
稳定性，使支撑板3对管材的支撑效果更好，同时嵌槽5的形状为圆孔性，且内部设置有螺纹，可以使其余的嵌槽5通过螺栓与工作机台进行固定连接，从而使安装底座1的稳定更好。
[0024]进一步的，参照图2和3可以得知，限位杆7的外壁设置有滑动块9，限位杆7贯穿固定板2形成的孔槽内壁设置有滑槽8，滑动块9位于滑槽8的内部，滑动块9在滑槽8的内部滑动连接，限位杆7在滑动的过程中可以使滑槽8在滑动块9的内部进行滑动，从而对限位杆7进行限位，避免限位杆7发生脱离和转动的情况，进而使限位杆7对管材的挤压固定效果更好。
[0025]更进一步的，参照图3可以得知，滑槽8的内部设置有轴杆10，滑动块9的中间位置处开设有孔洞，滑动块9套接在轴杆10的外壁，滑动块9与轴杆10滑动连接，滑动块9在轴杆10的外壁进行滑动，可以使滑动块9的滑动稳定性更好，进一步提高了限位杆7对管材装夹的稳定性。
[0026]值得说明的是，参照图3可以得知，限位杆7延伸至固定板2内部的一端为倾斜设置，轴杆10的外壁套接有第一压力弹簧11，第一压力弹簧11位于滑动块9远离安装孔4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道批量加工用固定装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶端一侧设置有固定板(2)，所述安装底座(1)的顶端另一侧设置有支撑板(3)，所述固定板(2)的外壁设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)设置有两组，另一组所述安装孔(4)位于固定板(2)的上方，且固定板(2)和支撑板(3)上的安装孔(4)相互对应，所述固定板(2)的顶端开设有嵌槽(5)，所述支撑板(3)的底端设置有嵌块(6)，所述嵌块(6)插设在嵌槽(5)的内部，所述固定板(2)的两侧皆设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿固定板(2)延伸至位于固定板(2)上的安装孔(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种管道批量加工用固定装置，其特征在于，所述固定板(2)与安装底座(1)为固定连接，所述支撑板(3)与固定板(2)为活动连接，所述嵌槽(5)纵向设置有两组，所述嵌块(6)设置有两组，两组所述嵌槽(5)插设在纵向的两组嵌槽(5)内部。3.根据权利要求1所述的一种管道批量加工用固定装置，其特征在于，所述限位杆(7)的外壁设置有滑动块(9)，所述限位杆(7)贯穿固定板(2)形成的孔槽内壁设置有滑槽(8)，所述滑动块(9)位于滑槽(8)的内部，所述滑动块(9)在滑槽(8)的内部滑动连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林军，
申请(专利权)人：武汉东瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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