一种编码器的轴承正反面检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编码器的轴承正反面检查装置，包括底板、下挡板、侧挡板、支架、支撑柱、侧面连接板、横撑、连接角铁和轴承识别传感器；所述下挡板固定安装在底板的下端，所述侧挡板固定安装在底板的左右两侧；所述侧面连接板固定安装在检查台的左右两侧，所述横撑通过左右两侧的侧面连接板横跨安装在检查台的上方；所述轴承识别传感器安装在横撑的连接角铁上，所述轴承识别传感器通过控制线与可编程逻辑控制器。本实用新型专利技术安装高精度轴承识别传感器，对组装后的轴承表面的文字标识进行检查，判定轴承正反面是否安装正确，从而避免了不良品的流出，保证了产品品质。本实用新型专利技术采用了自动化的检查，从而提高了检查效率。从而提高了检查效率。从而提高了检查效率。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器的轴承正反面检查装置


[0001]本技术涉及一种编码器检查工具，特别是一种编码器的轴承正反面检查装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有编码器在组装时，需要反复确认组装后的轴承11正反面是否安装正确，具体的安装方法如下：
[0003]A、自上一道工序流动后，操作人员先拿取轴承11，通过轴承11正反面的文字标识确认轴承11的正反面；
[0004]B、拿起铝壳10，将轴承11按正反面要求安装到铝壳10内。
[0005]上述安装方法的缺点如下：
[0006]1、由于轴承11的正反面式样相同，只能通过轴承11正反面的标识文字进行区分，而人工往往难以准确区分，容易安装颠倒，发生错误；
[0007]2、安装错误后，后续工序很难区分，容易导致不良产品流出；
[0008]3、不良产品流出后，在使用过程中，因轴承11正反面安装错误，导致编码器容易出现漏油现象。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种能正确区分轴承的正反面以便保证编码器质量的编码器的轴承正反面检查装置。
[0010]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0011]一种编码器的轴承正反面检查装置，包括底板、下挡板、侧挡板、支架、支撑柱、侧面连接板、横撑、连接角铁和轴承识别传感器；所述下挡板固定安装在底板的下端，所述侧挡板有两个、分别固定安装在底板的左右两侧，所述底板、下挡板和侧挡板组成检查台；所述侧面连接板有两个、分别固定安装在检查台的左右两侧，所述横撑通过左右两侧的侧面连接板横跨安装在检查台的上方；所述连接角铁安装在横撑上，所述轴承识别传感器安装在连接角铁上，所述轴承识别传感器通过控制线与可编程逻辑控制器；所述支架有两个、支架的上端分别安装在检查台的左右两侧、支架的下端分别与支撑柱的左右两端连接，所述支撑柱位于检查台的下方。
[0012]进一步地，所述侧面连接板安装在底板靠下端三分之一的位置，所述支架安装在底板靠上端三分之一的位置。
[0013]进一步地，所述支架的上端通过销轴与检查台连接，所述底板与水平面的夹角为19
‑
21度。
[0014]进一步地，所述轴承识别传感器的朝向与底板垂直。
[0015]进一步地，所述轴承识别传感器为SW
‑
200光感传感器。
[0016]进一步地，所述连接角铁安装在横撑的中部。
[0017]进一步地，整个装置形状为长方形立体结构，长度为300mm，宽度为140mm，高度为70mm。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术安装高精度轴承识别传感器，对组装后的轴承表面的文字标识进行检查，判定轴承正反面是否安装正确，从而避免了不良品的流出，保证了产品品质。
[0020]2、本技术采用了自动化的检查，从而提高了检查效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底板；2
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下挡板；3
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侧挡板；4
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支架；5
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支撑柱；6
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侧面连接板；7
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横撑；8
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连接角铁；9
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轴承识别传感器；10
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铝壳；11
‑
轴承。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如图1所示，一种编码器的轴承正反面检查装置，包括底板1、下挡板2、侧挡板3、支架4、支撑柱5、侧面连接板6、横撑7、连接角铁8和轴承识别传感器9；所述下挡板2固定安装在底板1的下端，所述侧挡板3有两个、分别固定安装在底板1的左右两侧，所述底板1、下挡板2和侧挡板3组成检查台；所述侧面连接板6有两个、分别固定安装在检查台的左右两侧，所述横撑7通过左右两侧的侧面连接板6横跨安装在检查台的上方；所述连接角铁8安装在横撑7上，所述轴承识别传感器9安装在连接角铁8上，所述轴承识别传感器9通过控制线与可编程逻辑控制器；所述支架4有两个、支架4的上端分别安装在检查台的左右两侧、支架4的下端分别与支撑柱5的左右两端连接，所述支撑柱5位于检查台的下方。
[0024]进一步地，所述侧面连接板6安装在底板1靠下端三分之一的位置，所述支架4安装在底板1靠上端三分之一的位置。
[0025]进一步地，所述支架4的上端通过销轴与检查台连接，所述底板1与水平面的夹角为19
‑
21度。
[0026]进一步地，所述轴承识别传感器9的朝向与底板1垂直。
[0027]进一步地，所述轴承识别传感器9为SW
‑
200光感传感器。
[0028]进一步地，所述连接角铁8安装在横撑7的中部。
[0029]进一步地，整个装置形状为长方形立体结构，长度为300mm，宽度为140mm，高度为70mm。
[0030]本技术的操作步骤如下：
[0031]A、将支架4打开，使检查台与水平面保持19
‑
21度的角度；
[0032]B、将组装好的编码器放置在检查台上靠上的一端，编码器利用检查台倾斜的角度，在自重的作用一沿底板1向下从轴承识别传感器9下方滑过；
[0033]C、轴承识别传感器9自动对编码器的正面进行检查，并将检查信号传送到可编程逻辑控制器进行判断；如果检查得到的文字标识与轴承11的正面文字标识相符，则判断为良品、绿灯通过，编码器进入下道工序；否则判断为不良品，蜂鸣报警，将不良品取出。
[0034]本技术不局限于本实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思
或者改变，均列为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器的轴承正反面检查装置，其特征在于：包括底板(1)、下挡板(2)、侧挡板(3)、支架(4)、支撑柱(5)、侧面连接板(6)、横撑(7)、连接角铁(8)和轴承识别传感器(9)；所述下挡板(2)固定安装在底板(1)的下端，所述侧挡板(3)有两个、分别固定安装在底板(1)的左右两侧，所述底板(1)、下挡板(2)和侧挡板(3)组成检查台；所述侧面连接板(6)有两个、分别固定安装在检查台的左右两侧，所述横撑(7)通过左右两侧的侧面连接板(6)横跨安装在检查台的上方；所述连接角铁(8)安装在横撑(7)上，所述轴承识别传感器(9)安装在连接角铁(8)上，所述轴承识别传感器(9)通过控制线与可编程逻辑控制器；所述支架(4)有两个、支架(4)的上端分别安装在检查台的左右两侧、支架(4)的下端分别与支撑柱(5)的左右两端连接，所述支撑柱(5)位于检查台的下方。2.根据权利要求1所述一种编码器的轴承正反面检查装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜恩明，
申请(专利权)人：大连丸嘉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：