本实用新型专利技术提供了一种打磨装置及打磨设备，涉及机械加工技术领域。打磨装置包括第一输送线和打磨区；第一输送线包括输入端和输出端，在输入端和输出端之间沿工件输送方向并列间隔设置至少三个输送区；输送区设有输送机构；打磨区至少设有两个，每个打磨区设置在相邻的两个输送区之间的间隙中；打磨区设有打磨机构。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的打磨效果差、打磨效率低的问题，能够使工件在输送过程中，至少经过两次的水平打磨，实现一圈两磨的同时又能实现多次水平打磨，既节省了打磨节拍，又保证了工件表面熔渣、挂渣的打磨效果；能够明显提升工件的打磨效率及打磨效果。够明显提升工件的打磨效率及打磨效果。够明显提升工件的打磨效率及打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置及打磨设备
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种打磨装置及打磨设备。
技术介绍
[0002]坡口切割后，工件边缘和表面的挂渣、氧化皮需要进行打磨处理后，才能进入下一道工序。一般处理方法为手工打磨，但是对于产线来说，引入人工位，不仅耗费时间、效率低下，而且会存在安全隐患，因此适用于坡口切割细分领域的专用打磨设备需求应运而生。
[0003]目前专用打磨设备都聚焦在解决工件毛刺、飞边、氧化皮的问题上，对于等离子、火焰、激光切割后工件边缘产生的较大的、顽固的熔渣或挂渣作用微乎其微，打磨效果差，依然需要借助人工打磨取得洁净的工件表面和边缘，这导致了工件打磨效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的打磨设备打磨效率效果差、打磨效率低的缺陷，从而提供一种打磨装置及打磨设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种打磨装置，包括第一输送线和打磨区；第一输送线包括输入端和输出端，在输入端和输出端之间沿工件输送方向并列间隔设置至少三个输送区；输送区设有输送机构；打磨区至少设有两个，每个打磨区设置在相邻的两个输送区之间的间隙中；打磨区设有打磨机构。
[0006]可选的，输送机构包括支撑辊组和压紧辊组；支撑辊组包括多个支撑辊，压紧辊组包括多个压紧辊；支撑辊与压紧辊分别转动安装在打磨装置的机架上。
[0007]可选的，打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件；第一打磨组件安装在与压紧辊组同侧的机架上，第二打磨组件安装在与支撑辊组同侧的机架上。
[0008]可选的，第一打磨组件和第二打磨组件均包括带轮、打磨带和打磨头；带轮包括主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮沿支撑辊的轴向布置；打磨带绕装在主动带轮和从动带轮上；打磨头围绕打磨带一周间隔设置多个；第一打磨组件的打磨头转动到面向支撑辊组一侧为第一打磨工位，第二打磨组件的打磨头转动到面向压紧辊一侧为第二打磨工位；压紧辊面向支撑辊的一侧具有压紧面，支撑辊面向压紧辊的一侧具有支撑面，第一打磨工位的第一打磨面与压紧面平齐，第二打磨工位的第二打磨面与支撑面平齐。
[0009]可选的，打磨装置的机架上设有第一升降机构，第一打磨组件和压紧辊组与第一升降机构连接。
[0010]可选的，第一升降机构包括升降架和导向架，升降架滑动安装在导向架上，第一打磨组件与升降架固定相接。
[0011]本技术的另一方面提供了一种打磨设备，包括以上任一项的打磨装置。
[0012]可选的，还包括抛光机构和第二输送线；第二输送线设在第一输送线的输出端，第二输送线的输送面不高于第一输送线的输送面。
[0013]可选的，机架上设有第二升降机构，抛光机构与第二升降机构连接。
[0014]可选的，第二输送线为磁力皮带输送线。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、利用本技术提供的技术方案，第一输送线对工件进行输送，在输送过程中，由设在相邻两个输送区之间的打磨区对工件进行上下两个平面的打磨，能够实现一圈两磨。由于打磨区至少并列设有两个，因此，工件在输送过程中，至少会经过两次的水平打磨，实现一圈两磨的同时又能实现多次水平打磨，既节省了打磨节拍，又保证了工件表面熔渣、挂渣的打磨效果，能够明显提升工件的打磨效率及打磨效果。
[0017]2、支撑辊组对工件进行支撑运输，压紧辊组对工件进行压紧运输，能够保证工件平稳的运输，使得工件在运输途中能平稳的接受打磨，从而保证打磨效果。
[0018]3、第一打磨组件对工件的上表面进行打磨，第二打磨组件对工件的下表面进行打磨，工件在运输过程中，工件由第一输送区到达第二输送区之间会经过打磨区，打磨区的第一打磨组件和第二打磨组件同时对工件进行上下两个平面的打磨，实现一圈两磨。
[0019]4、第一升降机构能够带动第一打磨组件及压紧棍组上下升降运动，使得输送区和打磨区都能适应不同尺寸的工件，实现对不同规格的工件的压紧运输及上下两个平面的打磨。
[0020]5、打磨设备还设有抛光机构，工件从第一输送线运输到第二输送线后，抛光机构对工件进行抛光，实现对工件的一圈两磨、多次水平打磨以及多级打磨。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的提供的打磨设备的结构示意图；
[0023]图2示出了图1中打磨装置的侧视图；
[0024]图3示出了输送区的结构示意图；
[0025]图4示出了第一打磨组件的结构示意图；
[0026]图5示出了第二打磨组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、第一输送线；11、输入端；12、输出端；13、第一输送区；14、第二输送区；15、第三输送区；16、支撑辊组；17、压紧辊组；2、打磨区；21、第一打磨区；22、第二打磨区；23、第一打磨组件；24、第二打磨组件；25、带轮；26、打磨带；27、打磨头；28、第一打磨电机；29、第二打磨电机；3、机架；4、第一升降机构；5、第二升降机构；6、抛光机构；7、第二输送线。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例1
[0034]一种打磨装置，参照图1，结合图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：第一输送线(1)，所述第一输送线(1)包括输入端(11)和输出端(12)，在所述输入端(11)和所述输出端(12)之间沿工件输送方向并列间隔设置至少三个输送区；所述输送区设有输送机构；打磨区(2)，所述打磨区(2)至少设有两个，每个所述打磨区(2)设置在相邻的两个所述输送区之间的间隙中；所述打磨区(2)设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述输送机构包括支撑辊组(16)和压紧辊组(17)；所述支撑辊组(16)包括多个支撑辊，所述压紧辊组(17)包括多个压紧辊；所述支撑辊与所述压紧辊分别转动安装在所述打磨装置的机架(3)上。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括第一打磨组件(23)和第二打磨组件(24)；所述第一打磨组件(23)安装在与所述压紧辊组(17)同侧的所述机架(3)上，所述第二打磨组件(24)安装在与所述支撑辊组(16)同侧的所述机架(3)上。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨组件(23)和所述第二打磨组件(24)均包括带轮(25)、打磨带(26)和打磨头(27)；所述带轮(25)包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮沿所述支撑辊的轴向布置；所述打磨带(26)绕装在所述主动带轮和所述从动带轮上；所述打磨头(27)围绕所述打磨带(26)一周间隔设置多个；所述第一打磨组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑倩倩，姜栋，孙可，
申请(专利权)人：三一建筑机器人西安研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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