五金件折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了五金件折弯模具，包括加工位，所述加工位顶部一拐角处开设有与拐角连通的安装槽，且所述加工位表面呈相对设有两个靠近安装槽位置的两个定位槽，且两个定位槽位置处分别设有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对面下方一拐角处皆设有与定位槽相匹配的定位块，且所述第一固定块与第二固定块之间设有位于安装槽内部的滚轴，所述第一固定块和第二固定块与加工位之间通过加长内六角螺栓连接。本实用新型专利技术使用时便于利用滚轴对五金片材进行内直角弯折，同时便于更换折块对五金片材进行内弧角弯折，更换时更为便利，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
五金件折弯模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及五金件折弯模具。

技术介绍

[0002]五金片材是一种十分常用五金件的素材，很多五金件结构都有弯曲部分，大部分五金件对其折弯位置都会有表面光滑美观的要求，但现有技术中通过冲压模对五金件折弯时，其外表所遭受的磨伤拉花情况较为严重，后续通常需要大量的抛光加工。现有技术中公开号为CN213915752U的专利公开了一种五金件折弯模具，所述模具包括相适配的上模、下模，所述上模设置有用于折弯五金件的冲压部，所述下模设有与所述冲压部对应的型腔，以于合模时接应所述冲压部，所述型腔处具有用于放置所述五金件的加工位，所述加工位与所述上模的压料板适配；所述冲压部底端安装有可旋转的滚轴，所述滚轴至少部分外露以在合模时与五金件接触而受力旋转。
[0003]上述专利在使用时灵活性不足，可对五金片材弯折成折角，但是不易满足对弧形内角的五金片材进行弯折。为此，我们提出五金件折弯模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的五金件折弯模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]五金件折弯模具，包括加工位，所述加工位顶部一拐角处开设有与拐角连通的安装槽，且所述加工位表面呈相对设有两个靠近安装槽位置的两个定位槽，且两个定位槽位置处分别设有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对面下方一拐角处皆设有与定位槽相匹配的定位块，且所述第一固定块与第二固定块之间设有位于安装槽内部的滚轴，所述第一固定块和第二固定块与加工位之间通过加长内六角螺栓连接。
[0007]优选的，所述所述第一固定块与第二固定块相对面上方一拐角处皆设有抵接槽，且抵接槽与定位块在一条对角线上。
[0008]优选的，所述滚轴表面贯穿设有转孔，且转孔内部转动设有转轴，所述转轴两端皆设有与抵接槽相对应的抵接块。
[0009]优选的，所述加工位表面贯穿连通两个定位槽设有贯穿孔，所述第一固定块与第二固定块表面皆贯穿定位块设有连接孔，所述贯穿孔与连接孔对应连通。
[0010]优选的，所述第一固定块表面的连接孔为T型光滑孔，所述第二固定块表面的连接孔为螺纹孔，所述加长内六角螺栓贯穿T型光滑孔与贯穿孔后与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装槽内壁开设有限位槽，所述安装槽内部设有折块，且折块由圆形部与直角部一体成型，所述圆形部表面固定设有两个与限位槽相匹配的限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术在使用时便于利用滚轴对五金片材进行内直角弯折，同时便于更换折
块对五金片材进行内弧角弯折；更换时更为便利，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的五金件折弯模具中滚轴与加工位配合使用的轴视图；
[0015]图2为图1的爆炸图；
[0016]图3为本技术提出的五金件折弯模具中折块与加工位配合使用的轴视图；
[0017]图4为图3的爆炸图。
[0018]图中：1、加工位；2、安装槽；3、限位槽；4、定位槽；5、贯穿孔；6、第一固定块；7、第二固定块；8、定位块；9、抵接槽；10、连接孔；11、加长内六角螺栓；12、转轴；13、滚轴；14、折块；15、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，五金件折弯模具，包括加工位1，加工位1顶部一拐角处开设有与拐角连通的安装槽2，这样便于滚轴13与折角部裸露出来，安装槽2便于对滚轴13与折块14进行安装，且加工位1表面呈相对设有两个靠近安装槽2位置的两个定位槽4，且两个定位槽4位置处分别设有第一固定块6与第二固定块7，第一固定块6与第二固定块7相对面下方一拐角处皆设有与定位槽4相匹配的定位块8，第一固定块6与第二固定块7相对面上方一拐角处皆设有抵接槽9，抵接槽9便于将转轴12进行安装，且抵接槽9与定位块8在一条对角线上，第一固定块6和第二固定块7与加工位1之间通过加长内六角螺栓11连接，定位块8与定位槽4配合便于使得定位块8与加工位1连接更稳定，然后通过加长内六角螺栓11使得第一固定块6和第二固定块7与加工位1之间连接强度更高。
[0021]参照图1
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4，五金件折弯模具，加工位1表面贯穿连通两个定位槽4设有贯穿孔5，贯穿孔5便于加长内六角螺栓11贯穿加工位1，第一固定块6与第二固定块7表面皆贯穿定位块8设有连接孔10，连接孔10便于加长内六角螺栓11将第一固定块6和第二固定块7与加工位1连接，贯穿孔5与连接孔10对应连通，第一固定块6表面的连接孔10为T型光滑孔，第二固定块7表面的连接孔10为螺纹孔，加长内六角螺栓11贯穿T型光滑孔与贯穿孔5后与螺纹孔螺纹连接。
[0022]参照图1
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4，五金件折弯模具，第一固定块6与第二固定块7之间设有位于安装槽2内部的滚轴13，滚轴13直径略小于安装槽2直径，滚轴13表面贯穿设有转孔，且转孔内部转动设有转轴12，转轴12两端皆设有与抵接槽9相对应的抵接块，当需要对工件进行弧形内角冲压时，将滚轴13设置在安装槽2内部，然后将第一固定块6和第二固定块7分别通过定位块8与定位槽4卡合在加工位1两侧，在通过将加长内六角螺栓11贯穿T型光滑孔、贯穿孔5再通过螺纹与螺纹孔连接使得第一固定块6和第二固定块7与加工位1两侧连接，从而通过第一固定块6和第二固定块7对转轴12进行抵接限制，便于滚轴13在安装槽2内并位于转轴12表面转动。
[0023]参照图1
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4，五金件折弯模具，安装槽2内壁开设有限位槽3，安装槽2内部设有折块
14，且折块14由圆形部与直角部一体成型，圆形部表面固定设有两个与限位槽3相匹配的限位块15，限位槽3与的限位块15卡接能防止折块14在安装槽2内部转动，当需要将工件的内直角冲压时，将加长内六角螺栓11从连接孔10与贯穿孔5中拆除并抽离，而后将第一固定块6和第二固定块7从加工位1两侧取下，并将滚轴13从安装槽2内部取走，再将折块14安装在安装槽2内部，同时将限位块15与限位槽3卡接，再将第一固定块6和第二固定块7通过加长内六角螺栓11安装在加工位1两侧，使得将折块14限制在安装槽2内部，此时折块14的圆形部在安装槽2内，直角部在加工位1拐角位置。
[0024]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0025]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件折弯模具，包括加工位(1)，其特征在于，所述加工位(1)顶部一拐角处开设有与拐角连通的安装槽(2)，且所述加工位(1)表面呈相对设有两个靠近安装槽(2)位置的两个定位槽(4)，且两个定位槽(4)位置处分别设有第一固定块(6)与第二固定块(7)，所述第一固定块(6)与第二固定块(7)相对面下方一拐角处皆设有与定位槽(4)相匹配的定位块(8)，且所述第一固定块(6)与第二固定块(7)之间设有位于安装槽(2)内部的滚轴(13)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)与加工位(1)之间通过加长内六角螺栓(11)连接。2.根据权利要求1所述的五金件折弯模具，其特征在于，所述第一固定块(6)与第二固定块(7)相对面上方一拐角处皆设有抵接槽(9)，且抵接槽(9)与定位块(8)在一条对角线上。3.根据权利要求1所述的五金件折弯模具，其特征在于，所述滚轴(13)表面贯穿设有转孔，且转孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤頠，
申请(专利权)人：江苏鑫宝汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：