一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，包括工作台，工作台的顶面固定安装有连接块，连接块的侧面滑动安装有上模块，工作台的顶面固定安装有底模块，工作台顶面的一端固定安装有连接台，连接台的表面转动安装有去毛刺装置，连接台的侧面滑动安装有清理组件。上述方案中，设置清理组件可以快速的对去毛刺过程中产生的废屑进行清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果；设置去毛刺装置可以使得物件成型后直接进行去毛刺工作，不需要工人进行搬卸再进行去毛刺，因此减少了工人的工作步骤，达到了提高工人的工作效率的效果。达到了提高工人的工作效率的效果。达到了提高工人的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备


[0001]本技术涉及集尘斗
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，不锈钢管也可以用来制作散热盘来对设备进行散热。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的散热盘成型设备往往在物件成型后需要操作人员手动进行打磨去毛刺，因此比较耗费时间，从而使得工作人员的工作强度较大，此外去毛刺的过程中会产生较多废屑，废屑收集和清理也需要工人耗费较多时间，从而进一步的加大了工人的工作强度，因此也降低了整体装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，以解决现有技术成型设备无法进行去毛刺且去毛刺过程废屑较多难清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有连接块，所述连接块的侧面滑动安装有上模块，所述工作台的顶面固定安装有底模块，所述工作台顶面的一端固定安装有连接台，所述连接台的表面转动安装有去毛刺装置，所述连接台的侧面滑动安装有清理组件，所述底模块的内部活动安装有顶出组件。
[0006]其中，所述连接台顶端的表面固定安装有卡环，所述连接台底端的侧面固定安装有直角板，所述直角板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱。
[0007]其中，清理组件包括收集盒，所述收集盒的侧面固定安装有安装杆，所述安装杆的表面可拆卸安装有滑动架，所述滑动架的正面开设有固定孔。
[0008]其中，所述固定孔的数量为两个，且两个所述固定孔的大小均和卡扣柱的大小相适配，所述滑动架的内壁滑动安装在连接台的表面。
[0009]其中，所述去毛刺装置包括安装环，所述安装环的侧面固定安装有支杆，所述支杆的侧面固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有球体，所述球体的底端活动安装有磨削柱。
[0010]其中，所述滑动槽的形状和底模块的形状相适配，所述安装环转动安装在卡环的顶面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置清理组件可以快速的对去毛刺过程中产生的废屑进行清理，且
操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果；设置去毛刺装置可以使得物件成型后直接进行去毛刺工作，不需要工人进行搬卸再进行去毛刺，因此减少了工人的工作步骤，达到了提高工人的工作效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的工作台连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的去毛刺装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的清理组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、工作台；2、连接块；3、上模块；4、底模块；41、顶出组件；5、连接台；51、卡环；52、直角板；53、卡扣柱；6、去毛刺装置；61、安装环；62、支杆；63、连接板；64、滑动槽；65、球体；66、磨削柱；7、清理组件；71、收集盒；72、安装杆；73、滑动架；74、固定孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有连接块2，所述连接块2的侧面滑动安装有上模块3，所述工作台1的顶面固定安装有底模块4，所述工作台1顶面的一端固定安装有连接台5，所述连接台5的表面转动安装有去毛刺装置6，所述连接台5的侧面滑动安装有清理组件7，所述底模块4的内部活动安装有顶出组件41。
[0022]如图3至图4，所述连接台5顶端的表面固定安装有卡环51，所述连接台5底端的侧面固定安装有直角板52，所述直角板52的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱53，清理组件7包括收集盒71，所述收集盒71的侧面固定安装有安装杆72，所述安装杆72的表面可拆卸安装有滑动架73，所述滑动架73的正面开设有固定孔74，所述固定孔74的数量为两个，且两个所述固定孔74的大小均和卡扣柱53的大小相适配，所述滑动架73的内壁滑动安装在连接台5的表面。
[0023]具体的，物件成型后，顶出组件41将成品从底模块4的表面顶出，此时转动安装环61使得连接板63位于成品上方，此时再将磨削柱66通电，使其底端的去毛刺组件进行工作，然后通过球体65使其在滑动槽64内部进行移动，配合着滑动槽64的形状，磨削柱66将散热盘管成品表面的毛刺进行去除，操作简单，使用方便，可以减少工人的工作步骤，且可以达到快速去毛刺的效果，因此达到了提高装置实用性的效果。
[0024]如图5，所述去毛刺装置6包括安装环61，所述安装环61的侧面固定安装有支杆62，所述支杆62的侧面固定安装有连接板63，所述连接板63的表面开设有滑动槽64，所述滑动槽64的内部滑动安装有球体65，所述球体65的底端活动安装有磨削柱66，所述滑动槽64的形状和底模块4的形状相适配，所述安装环61转动安装在卡环51的顶面。
[0025]具体的，当物件顶出底模块4时，在去毛刺之前，拉动卡扣柱53使其脱离第一个固定孔74内部，然后移动滑动架73使卡扣柱53进入到第二个固定孔74的内部并完成滑动架73的固定，此时收集盒71通过安装杆72连接在滑动架73的侧面，并处于成品的下方，成品在去毛刺的过程中产生的废屑都会掉落到收集盒71的内部，待去毛刺完成后，再将收集盒71进行清理，其他部件进行复位即可，操作过程简单，节约了工人清理时间，不需要花费过多时间在清理工作上，因此达到了提高设备实用性和工人工作效率的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：物件成型后，顶出组件41将成品从底模块4的表面顶出，此时转动安装环61使得连接板63位于成品上方，此时再将磨削柱66通电，使其底端的去毛刺组件进行工作，然后通过球体65使其在滑动槽64内部进行移动，配合着滑动槽64的形状，磨削柱66将散热盘管成品表面的毛刺进行去除，物件顶出底模块4时，在去毛刺之前，拉动卡扣柱53使其脱离第一个固定孔74内部，然后移动滑动架73使卡扣柱53进入到第二个固定孔74的内部并完成滑动架73的固定，此时收集盒71通过安装杆72连接在滑动架73的侧面，并处于成品的下方，成品在去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的侧面滑动安装有上模块(3)，所述工作台(1)的顶面固定安装有底模块(4)，所述工作台(1)顶面的一端固定安装有连接台(5)，所述连接台(5)的表面转动安装有去毛刺装置(6)，所述连接台(5)的侧面滑动安装有清理组件(7)，所述底模块(4)的内部活动安装有顶出组件(41)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，其特征在于，所述连接台(5)顶端的表面固定安装有卡环(51)，所述连接台(5)底端的侧面固定安装有直角板(52)，所述直角板(52)的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱(53)。3.根据权利要求1所述的不锈钢管散热盘管生产用一体化成型设备，其特征在于，清理组件(7)包括收集盒(71)，所述收集盒(71)的侧面固定安装有安装杆(72)，所述安装杆(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春华，唐瑞华，崔建平，
申请(专利权)人：佛山立正智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：