一种高压内洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压内洗机，包括壳体，所述壳体内设置有气缸，所述气缸上固定有第一清洗球，所述气缸上设有清洗杆，所述第一清洗球固定于清洗杆，所述清洗杆上还设有高压清洗球。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：改动小、结构简单，可以提高料斗清洗效率，高压泵前后均不配阀门，单进单出，减少压力损失与管道残留。残留。残留。

【技术实现步骤摘要】
一种高压内洗机


[0001]本技术涉及料斗清洗领域,更具体地说，它涉及一种高压内洗机。

技术介绍

[0002]当前市面上料斗设备本身有旋转功能所以在清洗料斗的时候通常采用清洗球来清理料斗，然而现有结构中，单个清洗球对料斗的清洗程度不足使得清洗不净。
[0003]因此，研制一种新型的高压内洗机是解决问题的关键。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清洗效率高的高压内洗机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高压内洗机，包括壳体，所述壳体内设置有气缸，所述气缸上固定有第一清洗球，其特征是：所述气缸上设有清洗杆，所述第一清洗球固定于清洗杆，所述清洗杆上还设有高压清洗球。
[0006]通过采用上述技术方案，增加了一个高压泵单独用于自来水内洗，然后在清洗室内部增加一个高压清洗球与原清洗球并列，同步升降。清洗时两个清洗球同时伸入料斗内，先用自来水经高压清洗球对料斗内表面冲洗，之后再由常规清洗球进行热水、纯水清洗，以此保证料斗清洗干净，改动小、结构简单，可以提高料斗清洗效率，高压泵前后均不配阀门，单进单出，减少压力损失与管道残留。
[0007]本技术进一步设置为：所述气缸上设置有连接清洗杆的连接件，所述连接件将连接杆分为第一段和第二段，所述清洗杆上设置位于第一段的第一进水杆以及位于第二段的第二进水杆，所述第一进水杆连接高压清洗球，所述第二进水杆连接第一清洗球。
[0008]通过采用上述技术方案，将连接杆分成两段，使得清洗时能够接入两个泵连进行连接，使得两个清洗球能够有不同的清洗力度。
[0009]本技术进一步设置为：所述连接件螺纹连接于气缸的输出轴，所述连接件上设置有固定连接件和气缸的第一螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，固定两者，同时拆卸便捷。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一进水杆和第二进水杆之间设置有限位件，且背向连接杆的一端均连接有软管。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位件包括限位杆和卡环，所述卡环套设于第一进水杆和第二进水杆且固定于限位杆两端。
[0013]通过采用上述技术方案，固定两个进水杆保证气缸运动时两者能同步移动。
[0014]本技术进一步设置为：所述壳体上设置有固定气缸的第一固定板，所述第一固定板通过螺栓固定于壳体，所述第一固定板上卡配有第二固定板，所述第一固定板上凹陷有第一安装孔，所述第二固定板包括与第一安装孔卡配的安装凸起，所述第一固定板上设置有第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓固定第一固定板和第二固定板，
所述第二固定螺栓穿过第一固定板和第二固定板将气缸固定于第一固定板，所述第二固定板上设置有密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，保证气缸固定于壳体，同时拆卸方便且保证密封。
[0016]本技术进一步设置为：包括气缸套，所述气缸套通过螺栓固定于第一固定板，所述气缸套内还螺纹连接有气缸管。
[0017]通过采用上述技术方案，密封并确保气缸不沾水增加使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的气缸初始位置图；
[0019]图2为本技术实施例的气缸最大行程图；
[0020]图3为A部放大图；
[0021]图4为本技术实施例俯视图。
[0022]图中：1、壳体；2、气缸；21、连接件；22、第一螺栓；3、第一清洗球；4、清洗杆；41、第一进水杆；42、第二进水杆；5、高压清洗球；6、第一固定板；61、第二固定板；62、安装凸起；63、第一固定螺栓；64、第二固定螺栓；65、密封圈；7、软管；72、限位杆；721、卡环；73、气缸套；731、气缸管。
具体实施方式
[0023]参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。
[0024]一种高压内洗机，包括壳体1，壳体1内设置有气缸2，气缸2上固定有第一清洗球3，其特征是：气缸2上设有清洗杆4，第一清洗球3固定于清洗杆4，清洗杆4上还设有高压清洗球5。
[0025]气缸2上设置有连接清洗杆4的连接件21，连接件21将连接杆分为第一段和第二段，清洗杆4上设置位于第一段的第一进水杆41以及位于第二段的第二进水杆42，第一进水杆41连接高压清洗球5，第二进水杆42连接第一清洗球3。
[0026]连接件21螺纹连接于气缸2输出轴，连接件21上设置有固定连接件21和气缸2的第一螺栓22。
[0027]壳体1上设置有固定气缸2的第一固定板6，第一固定板6通过螺栓固定于壳体1，第一固定板6上卡配有第二固定板61，第一固定板6上凹陷有第一安装孔，第二固定板61包括与第一安装孔卡配的安装凸起62，第一固定板6上设置有第一固定螺栓63和第二固定螺栓64，第一固定螺栓63固定第一固定板6和第二固定板61，第二固定螺栓64穿过第一固定板6和第二固定板61将气缸2固定于第一固定板6，第二固定板61上设置有密封圈65。
[0028]第一进水杆41和第二进水杆42之间设置有限位件，且背向连接杆的一端均连接有软管7。
[0029]限位件包括限位杆72和卡环721，卡环721套设于第一进水杆41和第二进水杆42且固定于限位杆72两端。
[0030]包括气缸套73，气缸套73通过螺栓固定于第一固定板6，气缸套73内还螺纹连接有气缸管731。
[0031]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压内洗机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有气缸(2)，所述气缸(2)上固定有第一清洗球(3)，其特征是：所述气缸(2)上设有清洗杆(4)，所述第一清洗球(3)固定于清洗杆(4)，所述清洗杆(4)上还设有高压清洗球(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压内洗机，其特征是：所述气缸(2)上设置有连接清洗杆(4)的连接件(21)，所述连接件(21)将连接杆分为第一段和第二段，所述清洗杆(4)上设置有位于第一段的第一进水杆(41)以及位于第二段的第二进水杆(42)，所述第一进水杆(41)连接高压清洗球(5)，所述第二进水杆(42)连接第一清洗球(3)。3.根据权利要求2所述的一种高压内洗机，其特征是：所述连接件(21)螺纹连接于气缸(2)的输出轴，所述连接件(21)上设置有固定连接件(21)和气缸(2)的第一螺栓(22)。4.根据权利要求2所述的一种高压内洗机，其特征是：所述第一进水杆(41)和第二进水杆(42)之间设置有限位件，且背向连接杆的一端均连接有软管(7)。5.根据权利要求4所述的一种高压内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕律，吴来根，程俊超，方芳，黄斌斌，方圆，方丹，翁自正，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：