本实用新型专利技术公开了一种供料设备的板厚检查装置，设于一供料设备，包括一本体、一第一驱动装置及一检测装置。该本体沿一第一方向滑设于该供料设备。该第一驱动装置设于该供料设备并可带动该本体沿该第一方向移动于一第一位置与一第二位置。该检测装置设于该本体，包括一检测部、一量测单元及一第二驱动装置，该第二驱动装置沿垂直该第一方向的一第二方向带动该检测部移动于一预设位置与一检测位置。其中，当该本体位于该第一位置时，该检测部沿该第二方向不对应于一待检测板件，当该本体移动至该第二位置时，该检测部沿该第二方向对应于一待检测板件，借由该检测部自该预设位置移动至该检测位置并使该检测部抵顶于一待检测板件时，该量测单元量测该第二驱动装置的移动距离，以运算出该待检测板件的厚度。以运算出该待检测板件的厚度。以运算出该待检测板件的厚度。
【技术实现步骤摘要】
供料设备的板厚检查装置
[0001]本技术有关于一种供料设备的板厚检查装置。
技术介绍
[0002]一般工业上在进行板件加工、切割时，已普遍使用自动化供料设备，其借由自动化的取料机自动拿取板件以进行上下料的过程，现有供料设备的复数板件是层层相叠，取料件为夹具或吸盘，借由夹具夹取或吸盘吸附以将位于最上层的一该板件取出。然而，当光滑表面的板件相叠时，板件与板件之间会产生负压而被相互吸附住，如此当该取料件取出最上层的一该板件时，有时会不慎使得位于下方之另一该板件与最上层的一该板件相吸而连带被取出，如此当将该二板件送入加工机进行加工时，会导致加工失败甚至导致加工机损坏，存在亟待改善的缺弊。
[0003]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的供料设备的板厚检查装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种供料设备的板厚检查装置，可借由检查板件厚度以得知取料件是否仅取出一该板件，以避免加工失败甚至导致加工机损坏。
[0005]为达成上述目的，本技术提供一种供料设备的板厚检查装置，包括：
[0006]一本体，沿一第一方向滑设于该供料设备；
[0007]一第一驱动装置，设于该供料设备并可带动该本体沿该第一方向移动于一第一位置与一第二位置；
[0008]一检测装置，设于该本体，包括一检测部、一量测单元及一第二驱动装置，该第二驱动装置沿垂直该第一方向的一第二方向带动该检测部移动于一预设位置与一检测位置；
[0009]其中，当该本体位于该第一位置时，该检测部沿该第二方向不对应于一待检测板件，当该本体移动至该第二位置时，该检测部沿该第二方向对应于一待检测板件，借由该检测部自该预设位置移动至该检测位置并使该检测部抵顶于一待检测板件时，该量测单元量测该第二驱动装置的移动距离，以得出该待检测板件的厚度。
[0010]该第一方向为水平方向，该第二方向为铅直方向。
[0011]所述的供料设备的板厚检查装置另包括一连接件，该连接件固设于该供料设备，该连接件设有至少一滑槽，各该滑槽沿该第一方向延伸，该本体借由至少一锁固件可滑动地锁固于该至少一滑槽。
[0012]该第一驱动装置包括沿该第一方向伸缩的一第一伸缩杆，该第一伸缩杆与该本体相连接。
[0013]该第二驱动装置固设于该本体，该第二驱动装置包括沿该第二方向伸缩的一第二伸缩杆，该第二伸缩杆与该检测部相连接。
[0014]该第二伸缩杆设有一磁感元件，该量测单元侦测该磁感元件的移动距离。
[0015]该本体的底端另设有一挡止部，当该本体位于该第二位置时，该挡止部抵顶于该待检测板件相对该检测部的一侧，当该检测部自该预设位置朝该检测位置摆动时，该检测部与该挡止部夹抵于该待检测板件。
[0016]该挡止部沿第一方向延伸，该挡止部朝向该检测部的一侧凸设有一挡止件，该检测部朝向该挡止部的一侧凸设有一检测件。
[0017]所述的供料设备的板厚检查装置另包括一连接件，该连接件固设于该供料设备，该连接件设有至少一滑槽，各该滑槽沿该第一方向延伸，该本体借由至少一锁固件可滑动地锁固于该至少一滑槽；该第一驱动装置包括沿该第一方向伸缩的一第一伸缩杆，该第一伸缩杆与该本体相连接；该第二驱动装置固设于该本体，该第二驱动装置包括沿该第二方向伸缩的一第二伸缩杆，该第二伸缩杆与该检测部相连接；该第二伸缩杆设有一磁感元件，该量测单元侦测该磁感元件的移动距离；该本体的底端另设有一挡止部，当该本体位于该第二位置时，该挡止部供抵顶于该待检测板件相对该检测部的一侧，当该检测部自该预设位置朝该检测位置摆动时，该检测部与该挡止部夹抵于该待检测板件；该挡止部沿第一方向延伸，该挡止部朝向该检测部的一侧凸设有一挡止件，该检测部朝向该挡止部的一侧凸设有一检测件；该第一驱动装置及该第二驱动装置为伸缩缸。
[0018]该第二伸缩杆设有一齿排，该量测单元包括一齿轮，该齿轮枢设于该本体并啮合于该齿排，该量测单元借由该齿轮的转动角度以得出该第二驱动装置的移动距离。
[0019]本技术的有益效果：本技术可借由检查板件厚度以得知取料件是否仅取出一该板件，以避免加工失败甚至导致加工机损坏。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0021]图1为本技术一较佳实施例的立体图一。
[0022]图2为本技术一较佳实施例的立体图二。
[0023]图3为本技术一较佳实施例的分解图。
[0024]图4和图5为本技术一较佳实施例的动作示意图。
[0025]图6和图7为本技术另一较佳实施例的动作示意图。
[0026]1:本体
[0027]11:挡止部
[0028]111:挡止件
[0029]2:第一驱动装置
[0030]21:第一伸缩杆
[0031]3:检测装置
[0032]31:检测部
[0033]311:检测件
[0034]32,32A:量测单元
[0035]33:第二驱动装置
[0036]331,331A:第二伸缩杆
[0037]332:磁感元件
[0038]333A:齿排
[0039]34A:齿轮
[0040]4:连接件
[0041]41:滑槽
[0042]42:锁固件
[0043]9:供料设备
[0044]91:待检测板件
[0045]L1:第一方向
[0046]L2:第二方向
具体实施方式
[0047]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0048]请参考图1至图5，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的供料设备的板厚检查装置供设于一供料设备9，包括一本体1、一第一驱动装置2及一检测装置3。
[0049]该本体1沿一第一方向L1滑设于该供料设备9。
[0050]该第一驱动装置2设于该供料设备9并可带动该本体1沿该第一方向L1移动于一第一位置与一第二位置。
[0051]该检测装置3设于该本体1，包括一检测部31、一量测单元32及一第二驱动装置33，该第二驱动装置33沿垂直该第一方向L1的一第二方向L2带动该检测部31移动于一预设位置与一检测位置。于本实施例中该第一方向L1为水平方向，该第二方向L2为铅直方向，于其它实施例中该第一方向可为非水平方向且该第二方向可为非铅直方向亦无不可。
[0052]其中，当该本体1位于该第一位置时，该检测部31沿该第二方向L2不对应于一待检测板件91，以避免该检测部31与该待检测板件91相干涉而导致该供料设备9的取料装置无法顺利地将该待检测板件91举升，当该待检测板件91举升后即可将该第一驱动装置2移动至该第二位置，当该本体1移动至该第二位置时，该检测部31沿该第二方向L2对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供料设备的板厚检查装置，设于一供料设备，其特征在于包括：一本体，沿一第一方向滑设于该供料设备；一第一驱动装置，设于该供料设备并可带动该本体沿该第一方向移动于一第一位置与一第二位置；一检测装置，设于该本体，包括一检测部、一量测单元及一第二驱动装置，该第二驱动装置沿垂直该第一方向的一第二方向带动该检测部移动于一预设位置与一检测位置；其中，当该本体位于该第一位置时，该检测部沿该第二方向不对应于一待检测板件，当该本体移动至该第二位置时，该检测部沿该第二方向对应于一待检测板件，借由该检测部自该预设位置移动至该检测位置并使该检测部抵顶于一待检测板件时，该量测单元量测该第二驱动装置的移动距离，以得出该待检测板件的厚度。2.如权利要求1所述的供料设备的板厚检查装置，其特征在于：该第一方向为水平方向，该第二方向为铅直方向。3.如权利要求1所述的供料设备的板厚检查装置，其特征在于：另包括一连接件，该连接件固设于该供料设备，该连接件设有至少一滑槽，各该滑槽沿该第一方向延伸，该本体借由至少一锁固件可滑动地锁固于该至少一滑槽。4.如权利要求1所述的供料设备的板厚检查装置，其特征在于：该第一驱动装置包括沿该第一方向伸缩的一第一伸缩杆，该第一伸缩杆与该本体相连接。5.如权利要求1所述的供料设备的板厚检查装置，其特征在于：该第二驱动装置固设于该本体，该第二驱动装置包括沿该第二方向伸缩的一第二伸缩杆，该第二伸缩杆与该检测部相连接。6.如权利要求5所述的供料设备的板厚检查装置，其特征在于：该第二伸缩杆设有一磁感元件，该量测单元侦测该磁感元件的移动距离。7.如权利要求1至6其中任一项所述的供料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林为镇，
申请(专利权)人：林为镇，
类型：新型
国别省市：
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