一种基于泥浆泵用活塞总成制造技术

本实用新型专利技术涉及泥浆泵配件技术领域，尤其涉及一种基于泥浆泵用活塞总成。其技术方案包括：锥形塞芯组件、氢化丁腈胶套和缸套，缸套的内部活动安装有氢化丁腈胶套，氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，锥形塞芯组件的内部贯穿安装有螺纹套筒，氢化丁腈胶套的底部安装有金属板，金属板的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆。本实用新型专利技术通过在氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，当装置出现松动时，可通过旋转螺纹杆在螺纹套筒内部的位置，使螺纹套筒带动锥形塞芯组件向氢化丁腈胶套的内部进行挤压，可对氢化丁腈胶套进行支撑，使氢化丁腈胶套与缸套之间进行贴合，从而保证了装置的工作性能，降低了工作人员的维护难度。降低了工作人员的维护难度。降低了工作人员的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于泥浆泵用活塞总成


[0001]本技术涉及泥浆泵配件
，具体为一种基于泥浆泵用活塞总成。

技术介绍

[0002]泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，常用的泥浆泵通常是活塞式的，而活塞总成是泥浆泵液力端系统的主要零件之一，也是钻井工作中易损件之一，泥浆泵的排出压力就是通过活塞总成在活塞内往复直线运动而产生，为了活塞的使用体验，为此提出一种基于泥浆泵用活塞总成。
[0003]经检索，专利公告号为CN204041431U公开泥浆泵活塞总成，包括活塞主体和组合密封装置，其中：所述组合密封装置设在活塞主体尾部，所述组合密封装置包括：聚四氟乙烯圈、O型圈、活塞胶皮。
[0004]现有的基于泥浆泵用活塞总成存在的缺陷是：
[0005]1、现有的基于泥浆泵用活塞总成，在运行过程中，会与缸套的内壁发生强烈摩擦，而使用一段时间之后，活塞外侧会被磨损导致尺寸减小，使活塞与缸套之间产生间隙，从而导致泥浆泵的工作性能降低，需要工作人员更换活塞，使用较为不便；
[0006]2、现有的基于泥浆泵用活塞总成，在运行过程中，因在装置内部不停地进行活塞运动，导致活塞一直处于形变和高温高压过程中，普通橡胶容易失去机械性能，使用寿命较短，并且无法适应特殊环境，通用性一般，为此我们提出一种基于泥浆泵用活塞总成来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种基于泥浆泵用活塞总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于泥浆泵用活塞总成，包括锥形塞芯组件、氢化丁腈胶套和缸套，所述缸套的顶部安装有顶法兰环，所述缸套的底部安装有底法兰环，所述底法兰环与顶法兰环的内部均贯穿安装有螺栓，所述缸套的内部活动安装有氢化丁腈胶套，所述氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，所述锥形塞芯组件内安装有橡胶座，所述锥形塞芯组件的内部贯穿安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧底部安装有橡胶套，所述氢化丁腈胶套的底部安装有金属板，所述金属板的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部延伸至螺纹套筒的内部。
[0009]工作人员可将氢化丁腈胶套与动力机构进行固定，以控制氢化丁腈胶套在缸套的内部进行活塞运行，通过氢化丁腈胶套的往复运动，可实现泵的吸、排液功能，为现有技术，在氢化丁腈胶套运行过程中，会与缸套的内壁发生强烈摩擦，而使用一段时间之后，氢化丁腈胶套会被磨损导致尺寸减小，使氢化丁腈胶套与缸套之间产生间隙，使装置的工作性能降低，此时工作人员可通过旋转螺纹杆在螺纹套筒内部的位置，使螺纹套筒带动锥形塞芯组件向氢化丁腈胶套的内部进行挤压，因锥形塞芯组件采用锥形结构，可对氢化丁腈胶套
进行支撑，使氢化丁腈胶套与缸套之间进行贴合，从而保证了装置的工作性能，降低了工作人员的维护难度，氢化丁腈胶套进行活塞运动时，因氢化丁腈胶套采用的是氢化丁腈橡胶材料制成，具有良好的耐高温、高压、耐腐蚀等特性，并且耐磨性能优异，可增加活塞的适用范围，提高了装置通用性的同时可延长其使用寿命。
[0010]优选的，所述橡胶座的底部安装有橡胶芯，且橡胶芯与氢化丁腈胶套的内壁抵触连接。利用橡胶芯与氢化丁腈胶套内壁的抵触可对氢化丁腈胶套的内部进行支撑，可提高氢化丁腈胶套的受力能力。
[0011]优选的，所述螺纹套筒的外部固定安装有限位片，且限位片的底部与橡胶座的顶部抵触连接。利用限位片与橡胶座的顶部抵触可对橡胶座以及橡胶芯的位置进行限制，利用凹纹可便于工作人员对活塞涂抹橡胶润滑油。
[0012]优选的，所述氢化丁腈胶套的外部环绕设有凹纹，且氢化丁腈胶套外部的底部安装有密封圈。利用凹纹可提高活塞对润滑油的沾附量，利用密封圈可提高活塞与缸套内壁接触时的密封性。
[0013]优选的，所述螺纹杆的底部安装有垫片，且垫片的底部安装有螺母。利用垫片可与金属板进行抵触，利用螺母可便于工作人员对螺纹杆进行转动。
[0014]优选的，所述缸套的外部环绕设有加强筋，且加强筋的一侧分别与顶法兰环、底法兰环焊接。利用加强筋可提高缸套与顶法兰环和底法兰环之间的连接强度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，当装置出现松动时，可通过旋转螺纹杆在螺纹套筒内部的位置，使螺纹套筒带动锥形塞芯组件向氢化丁腈胶套的内部进行挤压，因锥形塞芯组件采用锥形结构，可对氢化丁腈胶套进行支撑，使氢化丁腈胶套与缸套之间进行贴合，从而保证了装置的工作性能，降低了工作人员的维护难度。
[0017]2、本技术通过在缸套的内部活动安装有氢化丁腈胶套，氢化丁腈胶套进行活塞运动时，因氢化丁腈胶套采用的是氢化丁腈橡胶材料制成，具有良好的耐高温、高压、耐腐蚀等特性，并且耐磨性能优异，可增加活塞的适用范围，提高了装置通用性的同时可延长其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的氢化丁腈胶套剖面局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的锥形塞芯组件展开局部结构示意图。
[0022]图中：1、锥形塞芯组件；101、橡胶座；102、橡胶芯；2、螺纹套筒；201、限位片；202、橡胶套；3、氢化丁腈胶套；301、凹纹；302、密封圈；303、金属板；4、螺纹杆；401、垫片；402、螺母；5、缸套；501、顶法兰环；502、底法兰环；503、加强筋；504、螺栓。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种基于泥浆泵用活塞总成，包括锥形塞芯组件1、氢化丁腈胶套3和缸套5，缸套5的顶部安装有顶法兰环501，缸套5的底部安装有底法兰环502，底法兰环502与顶法兰环501的内部均贯穿安装有螺栓504，缸套5的内部活动安装有氢化丁腈胶套3，氢化丁腈胶套3的内部安装有锥形塞芯组件1，锥形塞芯组件1内安装有橡胶座101，锥形塞芯组件1的内部贯穿安装有螺纹套筒2，螺纹套筒2的外侧底部安装有橡胶套202，氢化丁腈胶套3的底部安装有金属板303，金属板303的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的顶部延伸至螺纹套筒2的内部。
[0026]基于实施例一的基于泥浆泵用活塞总成工作原理是：工作人员可将氢化丁腈胶套3与动力机构进行固定，以控制氢化丁腈胶套3在缸套5的内部进行活塞运行，通过氢化丁腈胶套3的往复运动，可实现泵的吸、排液功能，为现有技术，在氢化丁腈胶套3运行过程中，会与缸套5的内壁发生强烈摩擦，而使用一段时间之后，氢化丁腈胶套3会被磨损导致尺寸减小，使氢化丁腈胶套3与缸套5之间产生间隙，使装置的工作性能降低，此时工作人员可通过旋转螺纹杆4在螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于泥浆泵用活塞总成，包括锥形塞芯组件(1)、氢化丁腈胶套(3)和缸套(5)，其特征在于：所述缸套(5)的顶部安装有顶法兰环(501)，所述缸套(5)的底部安装有底法兰环(502)，所述底法兰环(502)与顶法兰环(501)的内部均贯穿安装有螺栓(504)，所述缸套(5)的内部活动安装有氢化丁腈胶套(3)，所述氢化丁腈胶套(3)的内部安装有锥形塞芯组件(1)，所述锥形塞芯组件(1)内安装有橡胶座(101)，所述锥形塞芯组件(1)的内部贯穿安装有螺纹套筒(2)，所述螺纹套筒(2)的外侧底部安装有橡胶套(202)，所述氢化丁腈胶套(3)的底部安装有金属板(303)，所述金属板(303)的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的顶部延伸至螺纹套筒(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于泥浆泵用活塞总成，其特征在于：所述橡胶座(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，庞新明，李冠振，
申请(专利权)人：山东鑫晟翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：