一种高效精准的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效精准的剪板机，包括机体以及滑动设置在机体顶部的限位板，所述机体的顶部表面对称固定有两个侧座，且两个所述侧座之间固定有顶梁，所述限位板的两端均固定有导套，所述机体的顶部相对于限位板的两侧对称固定有两个导杆，且两个所述导套分别套在两个导杆上，所述导杆的表面相对于导套的上方套设有外弹簧；通过设置的杆口、后卡座、板槽、条形板、条形滑道、限位卡头、限位卡槽和连接机构，使得操作人员在对限位板进行拆装时，只需将后卡座后拉，并将挡板侧移，致使挡板与导杆分离，即可直接对限位板进行快速拆装，从而大幅度提高了限位板的拆装便捷性，解决了原装置中限位板拆装不便的问题。装置中限位板拆装不便的问题。装置中限位板拆装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精准的剪板机


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及一种高效精准的剪板机。

技术介绍

[0002]液压全自动剪板机是一种高效精准的剪板机，主要由机体、顶梁、限位板、刀片、液压系统和侧座等部件组成，使用时将需要裁剪的板材放置在机体的顶部，并被限位板压紧限位，然后启动液压系统，使得液压缸带动刀片完成下压剪切，即可实现对板材的剪切加工，这种液压式剪板机相比传统的手动式剪板机，更加的高效且精准。
[0003]现有的液压全自动剪板机在使用时，限位板的两端均固定有导套，且导套滑道套设在机体顶部的导杆上，同时为了使得限位板后续可对放在机体顶部的板材进行压紧限位，会在导杆上套设安装外弹簧，并在导杆的顶端安装挡板，但由于现有挡板的拆装方式较为繁琐，会导致限位板的拆装便捷性不高，不便于操作人员对限位板的安装以及后续的维护拆卸，存在弊端，为此本技术提出一种高效精准的剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效精准的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精准的剪板机，包括机体以及滑动设置在机体顶部的限位板，所述机体的顶部表面对称固定有两个侧座，且两个所述侧座之间固定有顶梁，所述限位板的两端均固定有导套，所述机体的顶部相对于限位板的两侧对称固定有两个导杆，且两个所述导套分别套在两个导杆上，所述导杆的表面相对于导套的上方套设有外弹簧，所述顶梁的两端均滑动连接有挡板，所述挡板的表面开设有杆口，所述导杆的顶端嵌入至杆口的内侧，且外弹簧处于挡板的底部，所述顶梁的后表面对称设置有两个与挡板相对应的后卡座，所述后卡座的内部开设有板槽，且板槽的内部设置有条形板，所述顶梁的两端均开设有条形滑道，所述条形板的一端通过条形滑道贯穿至顶梁的前表面与挡板固定，所述后卡座的一侧表面相对于条形板的两侧对称固定有两个限位卡头，所述顶梁的后表面相对于每个条形滑道的两侧均开设有限位卡槽，其中一个所述限位卡头卡在其中一个限位卡槽的内侧，另一个所述限位卡头处于条形滑道的内侧，所述条形板与后卡座之间设有连接机构。
[0006]优选的，所述连接机构包括开设在板槽两侧内壁的侧槽，所述侧槽内设置有侧滑块和内弹簧，所述侧滑块的一端与条形板固定。
[0007]优选的，所述侧滑块的一侧表面和侧槽的一端内壁均固定有导块，所述内弹簧的两端分别套在两个导块上。
[0008]优选的，所述限位板的底部表面安装有多个胶垫，所述胶垫与限位板之间设有拆装结构。
[0009]优选的，所述拆装结构包括设置在胶垫顶部表面的旋转座，所述旋转座的顶部旋
转连接有旋转顶块，且旋转顶块的表面对称设有两个一体式的条形卡块，所述限位板的表面开设有多个矩形缺口，所述矩形缺口的底端开设有插孔，且插孔的内壁对称开设有两个卡块滑道，所述旋转顶块的顶端通过插孔贯穿至矩形缺口的内侧，且两个所述条形卡块均卡在矩形缺口的内侧。
[0010]优选的，所述旋转顶块的内部开设有转动槽，且转动槽的内部转动装设有旋转内块。
[0011]优选的，所述旋转内块的表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述转动槽的内壁均匀开设有多个圆形卡槽，所述圆形凸起卡在其中一个圆形卡槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的杆口、后卡座、板槽、条形板、条形滑道、限位卡头、限位卡槽和连接机构，使得操作人员在对限位板进行拆装时，只需将后卡座后拉，并将挡板侧移，致使挡板与导杆分离，即可直接对限位板进行快速拆装，从而大幅度提高了限位板的拆装便捷性，解决了原装置中限位板拆装不便的问题。
[0014]2、通过设置的拆装结构，使得胶垫的安装方式相比原装置更加的简便和快捷，从而使得后续胶垫损坏后，操作人员可以快速的完成胶垫的拆卸更换，从而提高了剪板机后期的维护便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术挡板与顶梁连接处的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中C区域的局部放大图；
[0019]图5为本技术图1中B区域的局部放大图；
[0020]图6为本技术图1中B区域的局部放大剖视图；
[0021]图7为本技术图6中D区域的局部放大图；
[0022]图中：1、机体；2、限位板；3、顶梁；4、导套；5、侧座；6、导杆；7、外弹簧；8、挡板；9、条形滑道；10、杆口；11、条形板；12、后卡座；13、限位卡头；14、限位卡槽；15、侧槽；16、板槽；17、侧滑块；18、内弹簧；19、胶垫；20、旋转顶块；21、条形卡块；22、矩形缺口；23、旋转座；24、卡块滑道；25、旋转内块；26、圆形凸起；27、圆形卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种高效精准的剪板机，包括机体1以及滑动设置在机体1顶部的限位板2，机体1的顶部表面对称固定有两个侧座5，且两个侧座5之间固定有顶梁3，限位板2的两端均焊接有导套4，机体1的顶部相对于限位板2的两
侧对称固定有两个导杆6，且两个导套4分别套在两个导杆6上，导杆6的表面相对于导套4的上方套设有外弹簧7，顶梁3的两端均滑动连接有挡板8，挡板8的表面开设有与导杆6相对应的杆口10，导杆6的顶端嵌入至杆口10的内侧，且外弹簧7处于挡板8的底部，挡板8用于对外弹簧7的限位，顶梁3的后表面对称设置有两个与挡板8相对应的后卡座12，后卡座12的内部开设有板槽16，且板槽16的内部设置有条形板11，顶梁3的两端均开设有与条形板11相对应的条形滑道9，条形板11的一端通过条形滑道9贯穿至顶梁3的前表面与挡板8固定，后卡座12的一侧表面相对于条形板11的两侧对称固定有两个限位卡头13，顶梁3的后表面相对于每个条形滑道9的两侧均开设有与限位卡头13相对应的限位卡槽14，其中一个限位卡头13卡在其中一个限位卡槽14的内侧，另一个限位卡头13处于条形滑道9的内侧，条形板11与后卡座12之间设有连接机构，连接机构包括开设在板槽16两侧内壁的侧槽15，侧槽15内设置有侧滑块17和内弹簧18，侧滑块17的一端与条形板11固定，使得操作人员在对限位板2进行拆装时，只需将后卡座12后拉并将挡板8侧移，即可直接对限位板2进行快速拆装。
[0026]本实施例中，优选的，侧滑块17的一侧表面和侧槽15的一端内壁均固定有导块，内弹簧18的两端分别套在两个导块上，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精准的剪板机，包括机体(1)以及滑动设置在机体(1)顶部的限位板(2)，所述机体(1)的顶部表面对称固定有两个侧座(5)，且两个所述侧座(5)之间固定有顶梁(3)，所述限位板(2)的两端均固定有导套(4)，所述机体(1)的顶部相对于限位板(2)的两侧对称固定有两个导杆(6)，且两个所述导套(4)分别套在两个导杆(6)上，所述导杆(6)的表面相对于导套(4)的上方套设有外弹簧(7)，其特征在于：所述顶梁(3)的两端均滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的表面开设有杆口(10)，所述导杆(6)的顶端嵌入至杆口(10)的内侧，且外弹簧(7)处于挡板(8)的底部，所述顶梁(3)的后表面对称设置有两个与挡板(8)相对应的后卡座(12)，所述后卡座(12)的内部开设有板槽(16)，且板槽(16)的内部设置有条形板(11)，所述顶梁(3)的两端均开设有条形滑道(9)，所述条形板(11)的一端通过条形滑道(9)贯穿至顶梁(3)的前表面与挡板(8)固定，所述后卡座(12)的一侧表面相对于条形板(11)的两侧对称固定有两个限位卡头(13)，所述顶梁(3)的后表面相对于每个条形滑道(9)的两侧均开设有限位卡槽(14)，其中一个所述限位卡头(13)卡在其中一个限位卡槽(14)的内侧，另一个所述限位卡头(13)处于条形滑道(9)的内侧，所述条形板(11)与后卡座(12)之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种高效精准的剪板机，其特征在于：所述连接机构包括开设在板槽(16)两侧内壁的侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明芬，
申请(专利权)人：佛山市申盈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：