一种扭矩限制开关结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扭矩限制开关结构，包括涡卷弹簧预紧力安装机构和丝杆传动机构，所述涡卷弹簧预紧力安装机构包括涡卷弹簧拨轴、涡卷弹簧转轴、第一绝缘隔离块、涡卷弹簧、连接盘、第二绝缘隔离块，所述丝杆传动机构包括丝杆、上支撑内环、下支撑内环、丝杆固定螺母、轴承安装块、导杆。本实用新型专利技术通过外接继电器控制电机电源，杜绝了漏电安全隐患，采用轻质材质制造，整体小巧轻便，电机动力输入，响应时间短，测试效率高。测试效率高。测试效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩限制开关结构


[0001]本技术涉及动力传输领域，具体涉及一种扭矩限制开关结构。

技术介绍

[0002]阀门类产品出货时，需对其进行内外漏密封测试，即将产品连接气源，气源提供产品所需的测试压力，然后将产品沉入水槽中，观察是否有气泡冒出，从而判断产品的密封性能。现有的气压测试台测试产品与气源之间通过螺纹锁紧的夹具连接，人工安装，一次只能装夹测试一个产品，使得现场的测试效率较为低下。目前常见的自动装夹功能结构为如下两种：1.接近开关传感器止停；2.气缸导杆固定。接近开关传感器止停是在夹具附近安装接近开关传感器，当电机带动的丝杆到达夹具端部时，接近开关反馈信号至PLC，从而控制并停止电机运行，实现测试夹具的固定。但接近开关需与电源连接，而连接测试产品的夹具需沉入水槽中观察是否泄露，这使得对接近开关传感器及电线的防水要求较高，存在一定的安全隐患。气缸导杆固定是使用气缸推动导杆至夹具端部，从而固定夹具，因测试压力范围需到41.4Mpa，夹具端面直径可达25mm，现场气缸气源为0.7Mpa，气缸气源直径至少大于等于192mm，采用此种方式固定，气缸外形较大，所需安装空间增大，从而也增大了设备外形，同时，测试产品总长不同，在导杆行程一定时，需要调整气缸位置，以至气缸推动导杆恰好至夹具端部，而较大的气缸外形也不便于调整相对位置。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种扭矩限制开关结构，包括涡卷弹簧预紧力安装机构和丝杆传动机构，所述涡卷弹簧预紧力安装机构包括涡卷弹簧拨轴、涡卷弹簧转轴、第一绝缘隔离块、涡卷弹簧、连接盘、第二绝缘隔离块，所述丝杆传动机构包括丝杆、上支撑内环、下支撑内环、丝杆固定螺母、轴承安装块、导杆。所述涡卷弹簧设置在所述连接盘上，所述涡卷弹簧和所述连接盘通过所述涡卷弹簧转轴连接，所述涡卷弹簧拨轴设置在所述涡卷弹簧上，所述第一绝缘隔离块设置在所述涡卷弹簧的外圈上，所述第二绝缘隔离块固定在所述连接盘外圆周上，所述第一绝缘隔离块和所述第二绝缘隔离块上分别设置有导电装置，所述上支撑内环设置在所述连接盘与所述轴承安装块之间，所述丝杆固定在所述轴承安装块下端，所述下支撑环设置在所述丝杆上，所述丝杆固定螺母连接在所述丝杆底端，所述导杆设置在所述下支撑内环与所述轴承安装块之间。
[0004]进一步地，所述第一绝缘隔离块内设置有导电顶针，所述导电顶针连接第一导电刮片，所述第二绝缘隔离块内设置有导电顶块，所述导电顶块连接第二导电刮片。
[0005]进一步地，所述涡卷弹簧转轴底端为多边形。
[0006]进一步地，所述轴承安装块的下端设置有直线轴承。
[0007]本技术的有益效果在于各零件采用轻质材料，减轻了整体尺寸重量。外接继电器控制电机电源，杜绝了漏电安全隐患。电机作为动力输入，响应时间短，提高了现场测试效率。
附图说明
[0008]图1为本技术整体剖切1/4后的结构示意图；
[0009]图2为涡卷弹簧预紧力安装机构结构示意图；
[0010]图3为丝杆传动机构结构示意图；
具体实施方式
[0011]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0012]参照附图1
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3，本技术包括上部的涡卷弹簧预紧力安装机构及下部的丝杆传动机构，涡卷弹簧预紧力安装机构包括涡卷弹簧拨轴5、涡卷弹簧转轴6、第一绝缘隔离块11、涡卷弹簧19、连接盘20、第二绝缘隔离块26。涡卷弹簧19设置在连接盘20上，并通过涡卷弹簧转轴6连接在一起。涡卷弹簧19大致呈圆形，由中心螺旋向外扩展。涡卷弹簧拨轴5设置在涡卷弹簧19上方，涡卷弹簧拨轴5下端的齿29靠压在涡卷弹簧19外圆弯钩34上。第一绝缘隔离块11两端有凹槽，一端插入涡卷弹簧19外圆弯钩34处，一端固定导电顶针12，导电顶针12连接第一导电刮片13a，导电顶针12通过螺母21固定在第一绝缘隔离块11上。第二绝缘隔离块26通过螺钉32固定在连接盘20的圆周上，第二绝缘隔离块26一端做凹槽，凹槽内设置有导电顶块23，导电顶块23连接有第二导电刮片13b，导电顶块23通过螺母22固定在第二绝缘隔离块26上。
[0013]涡卷弹簧拨轴5的上端与电机安装板2基本平齐，电机安装板2通过螺钉1与绝缘连接块3固定连接，绝缘连接块3下端设置有连接板7。绝缘连接块3内腔从上之下依次设置有上导电环8a、绝缘隔离换9、下导电环8b、绝缘压紧环10，上导电环8a与第二导电刮片13b接触，下导电环8b与第一导电刮片13a接触。上导电环8a、下导电环8b分别与电源正负极相连，从电源流进来的电流，经过上导电环8a、第二导电刮片13b、导电顶块23、导电顶针12、第一导电刮片13a、下导电环8b形成回路，并用第一绝缘隔离块11、第二绝缘块26与其它零件形成绝缘。
[0014]涡卷弹簧19和连接盘20用涡卷弹簧转轴6连接，优选地，涡卷弹簧转轴6下端为多边形。涡卷弹簧转轴6底端设置成多边形结构，安装时可调整多边形位置，从而获得不同的涡卷弹簧预扭矩。在一个优选的方案中，涡卷弹簧转轴6下端为八边形结构。通过计算设计涡卷弹簧19的参数，使得涡卷弹簧19和连接盘20的八边形位置错位，让涡卷弹簧19具有初始大约1N.m的预紧弹力。在此力作用下，导电顶针12顶触导电顶块23，当力矩从连轴器输入，作用于涡卷弹簧拨轴5时，涡卷弹簧拨轴5通过外端的弯钩拨动涡卷弹簧19转动。当力矩不超过预紧力矩时，从电源流入的电流便会形成导通回路；当力矩超过预紧力矩时，连接盘20停止转动，涡卷弹簧19在涡卷弹簧拨轴5的作用下压缩，导电顶针12与导电顶块23断开接触，从而切断电源。
[0015]丝杆传动机构包括丝杆14、上支撑内环15a、下支撑内环15b、丝杆固定螺母17、轴承安装块25、导杆27。上支撑内环15a通过螺钉33固定在连接盘20下端，丝杆14通过螺钉34锁紧在两端安装有直线轴承24的直线轴承安装块25上。下支撑内环15b环套在丝杆14上，导杆27设置在上支撑内环15a与下支撑内环15b之间，并穿过直线轴承24。丝杆固定螺母17设置在下支撑内环15b下方，并与丝杆14螺纹连接，丝杆固定螺母17用于锁紧在设备梁架上。至此，丝杆14、上支撑内环15a、下支撑内环15b、直线轴承24、直线轴承安装块25、导杆27连
接为一个整体。当输入力矩通过涡卷弹簧转轴6带动连接盘20转动，从而带着与连接盘20连接丝杆传动机构整体转动，同时，因丝杆固定螺母17已固定不动，直线轴承安装块25、直线轴承24还沿着导杆27做上下直线运动。为保护丝杆传动机构的运动，丝杆传动机构上设置有支撑外环28，支撑外环28上连接上支撑内环15a，下延伸至下支撑内环15b。
[0016]涡卷弹簧拨轴5顶部安装动力输入装置，动力输入装置与电源串联连接，涡卷弹簧19预紧力矩为1N.m，启动动力输入装置后，输入的扭矩。带动下部分的丝杆14转动，使丝杆14底部产生移动，且运动至打压夹具顶部并压紧后，锁紧产生的力换算本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭矩限制开关结构，包括涡卷弹簧预紧力安装机构和丝杆传动机构，所述涡卷弹簧预紧力安装机构包括涡卷弹簧拨轴、涡卷弹簧转轴、第一绝缘隔离块、涡卷弹簧、连接盘、第二绝缘隔离块，所述丝杆传动机构包括丝杆、上支撑内环、下支撑内环、丝杆固定螺母、轴承安装块、导杆，其特征在于所述涡卷弹簧设置在所述连接盘上，所述涡卷弹簧和所述连接盘通过所述涡卷弹簧转轴连接，所述涡卷弹簧拨轴设置在所述涡卷弹簧上，所述第一绝缘隔离块设置在所述涡卷弹簧的外圈上，所述第二绝缘隔离块固定在所述连接盘外圆周上，所述第一绝缘隔离块和所述第二绝缘隔离块上分别设置有导电装置，所述上支撑内环设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟荣，
申请(专利权)人：深圳市飞托克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：