一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜制造技术

本发明专利技术解决的技术问题是提供一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，在进入反应釜本体之前预先对化学粉剂进行粉碎，且化学粉剂不会沾在反应釜本体的粉剂进料口内壁上，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管，所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方。动到所述粉剂进料口上方。动到所述粉剂进料口上方。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜广泛应用于石油、化工、农药等领域，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，通过化工反应釜可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在一些化工品或半成品制备的过程中，有数需要添加多种化学粉剂，而一些化学粉剂会有结团现象，若不能够及时发现的话，直接投入到反应釜中后，这些结团的化学粉剂在短时间内难以快速融散，不仅使原料整体混合不均匀，并且容易导致局部反应过烈，影响产品质量；另外，目前市场上的反应釜在使用时，在投料的过程中，容易有少量的化学粉剂沾在进料口的内壁上，为了不对后续其它产品的正常混合反应造成影响，需要对进料口进行频繁清洗，给相关操作者带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，在进入反应釜本体之前预先对化学粉剂进行粉碎，且化学粉剂不会沾在反应釜本体的粉剂进料口内壁上。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管， 所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方，当相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方时，该加料箱的延伸管的下端能够进入所述粉剂进料口内。
[0006]进一步的，所述移动装置包括转动柱和固定架，所述转动柱的下端转动连接在所述反应釜本体的顶部，所述固定架安装在所述转动柱上，所述多个加料箱以转动柱的轴心线为圆心沿着圆周方向安装在所述固定架上。
[0007]进一步的，所述固定架的底部固定安装有多个电动推杆，所述多个电动推杆与多个加料箱一一对应并靠近分布，每个电动推杆的输出轴上均固定安装有连接臂，所述连接臂与所对应的延伸管连接。
[0008]进一步的，每个加料箱的外壁均固定安装有受锁块，所述反应釜本体的顶部还设有对所述受锁块进行锁定的锁定机构。
[0009]进一步的，所述受锁块的外侧设有第一卡槽，所述锁定机构包括固定座、矩形滑块、卡销、压簧和气缸，所述固定座固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述固定座上开设
有横向分布的安装孔，所述矩形滑块滑动安装在所述安装孔内，所述矩形滑块内开设有容纳槽，所述卡销滑动安装在所述容纳槽内，所述压簧一端连接在所述容纳槽的内壁上、另一端与所述卡销的尾端连接，所述卡销的首端能够伸入所述第一卡槽内进行锁定；所述气缸固定安装在所述固定座的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述安装孔内并与所述矩形滑块的尾端固定连接。
[0010]进一步的，所述卡销的首端为半球面结构，所述受锁块在水平面上的横截面为等腰梯形。
[0011]进一步的，所述容纳槽的内壁对称设有两个限位滑槽，所述卡销在靠近尾端的部位分别设有两个限位滑块，所述两个限位滑块分别对应滑动配合在两个限位滑槽内。
[0012]进一步的，所述固定架由多个呈放射状分布的悬臂组成，每个悬臂的末端设有安装圈，每个加料箱的外部对应贯穿并滑动安装在所对应的安装圈内，所述加料箱的外壁上设置有挡边，所述挡边的底部与所述安装圈的顶部相接触，所述安装圈的内壁上设有能允许所述受锁块通过的定位通槽，所述加料箱的外壁上固定安装有位于所述定位通槽内的定位块，所述定位块位于所述受锁块的正上方。
[0013]进一步的，所述定位块上开设有第二卡槽，所述定位通槽的一侧内壁上螺纹安装有卡持螺杆，所述卡持螺杆的一端延伸至所述第二卡槽内。
[0014]进一步的，所述加料箱的数量为3
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6个，所述粉剂进料口上螺纹安装有封盖，所述封盖的顶部固定安装有第一把手。
[0015]本专利技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、每个加料箱内设有磨座和磨盘，使多种化学粉剂分别进入多个加料箱经磨盘将一些结团的化学粉剂预先研磨细碎后再投入到反应釜本体内，从而保证化学粉剂进入反应釜本体内后能够快速的与其它化学溶剂均匀混合，提高产品质量；当加料箱移动到粉剂进料口上方时，通过延伸管伸入粉剂进料口内，使排料管将对应的化学粉剂直接投入反应釜本体内，避免了化学粉剂在添加的过程中沾染在粉剂进料口的内壁上，避免了相关人员对粉剂进料口进行频繁清洗；2、通过转动柱和固定架的设计，使多个加料箱子环形分布并移动，方便通过加料箱对反应釜本体进行添料；3、通过锁定机构、多个受锁块和多个第一卡槽的设计，使得使用者能够快速的对多个加料箱进行定位和固定，提高本装置使用方便性；4、每个加料箱的外部对应贯穿并滑动安装在所对应的安装圈内，方便拆卸替换加料箱并对其进行清理，大大提高本装置的使用方便性。
附图说明
[0016]图1为实施例1中所述化工反应釜结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图2所示的B部分的放大示意图；图4为图2所示的多个加料箱的俯视剖视图；图5为实施例2中所述化工反应釜结构示意图；图6为图5所示的C部分的放大示意图；
图7为图6所示的D部分的放大示意图；图8为图6所示的安装圈的俯视图；图9为图6所示的安装圈与加料箱俯视剖视状态下的装配示意图。
[0017]图中标号：1、反应釜本体；2、粉剂进料口；3、转动柱；4、固定架；5、加料箱；6、磨座；7、转动杆；8、磨盘；9、排料管；10、延伸管；11、电动推杆；12、连接臂；13、电动马达；14、投料斗；15、受锁块；16、第一卡槽；17、固定座；18、安装孔；19、矩形滑块；20、容纳槽；21、卡销；22、压簧；23、气缸；24、安装圈；25、挡边；26、定位通槽；27、定位块；28、第二卡槽；29、卡持螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1请结合参阅图1
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图4，在本专利技术的第一实施例中公开一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，其包括反应釜本体1和移动装置，在反应釜本体1的顶部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，其特征在于，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管， 所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方，当相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方时，该加料箱的延伸管的下端能够进入所述粉剂进料口内。2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述移动装置包括转动柱和固定架，所述转动柱的下端转动连接在所述反应釜本体的顶部，所述固定架安装在所述转动柱上，所述多个加料箱以转动柱的轴心线为圆心沿着圆周方向安装在所述固定架上。3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述固定架的底部固定安装有多个电动推杆，所述多个电动推杆与多个加料箱一一对应并靠近分布，每个电动推杆的输出轴上均固定安装有连接臂，所述连接臂与所对应的延伸管连接。4.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，每个加料箱的外壁均固定安装有受锁块，所述反应釜本体的顶部还设有对所述受锁块进行锁定的锁定机构。5.根据权利要求4所述的化工反应釜，其特征在于，所述受锁块的外侧设有第一卡槽，所述锁定机构包括固定座、矩形滑块、卡销、压簧和气缸，所述固定座固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述固定座上开设有横向分布的安装孔，所述矩形滑块滑动安装在所述安装孔内，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钟旺，逯漫漫，马刚，李林，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：