一种新式膜式电容屏贴合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新式膜式电容屏贴合设备，涉及电容屏技术领域，包括限位结构，所述限位结构包括卡接底座，所述卡接底座的上端开设有卡接底槽。本实用新型专利技术通过支撑脚与卡接底槽的设置，可将待贴合的物体卡接在卡接底槽内，将膜式电容屏卡接在限位卡环与橡胶防护垫之间，随后通过按压限位安装框架，使限位安装框架移动，使得膜式电容屏的下端与带贴合的物体进行贴合，通过限位卡环可进行缓冲，以防止带贴合物体被冲击损坏，通过橡胶防护垫的缓冲，配合按压，可使得膜式电容屏的贴合程度较大，使得膜式电容屏完全贴合在带贴合物体上该方式效率高，且通过限位端板的限位，使得定位准确，不会出现贴偏的问题。不会出现贴偏的问题。不会出现贴偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新式膜式电容屏贴合设备


[0001]本技术涉及电容屏
，尤其涉及一种新式膜式电容屏贴合设备。

技术介绍

[0002]电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
[0003]现有技术中，新式膜式电容屏的贴合多为人工进行贴合，但是人工贴合的对准较慢，且容易贴歪，从而导致人工贴合的效率较低，从而使得新式膜式电容屏的贴合速度较慢，且难度较高，降低了膜式电容屏的贴合速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在新式膜式电容屏的贴合多为人工进行贴合，但是人工贴合的对准较慢，且容易贴歪，从而导致人工贴合的效率较低，从而使得新式膜式电容屏的贴合速度较慢，且难度较高，降低了膜式电容屏的贴合速率的问题，而提出的一种新式膜式电容屏贴合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新式膜式电容屏贴合设备，包括限位结构，所述限位结构包括卡接底座，所述卡接底座的上端开设有卡接底槽，所述卡接底槽的四个角部均固定连接有限位端板，所述卡接底槽的上方设置有贴合结构，所述贴合结构包括限位安装框架，所述限位安装框架的四个角部分别与四个限位端板卡接，所述限位安装框架的下端固定连接有限位卡环，所述限位卡环的下端固定连接有橡胶防护垫，所述限位卡环与橡胶防护垫的内部卡接设置有膜式电容屏。
[0006]优选的，所述限位安装框架内环面的两侧均开设有滑动侧槽，所述限位安装框架内部的中部两侧均卡接设置有转动贴合板，所述转动贴合板两侧的端部均固定连接有转动滑杆，所述转动滑杆与滑动侧槽滑动卡接。
[0007]优选的，所述转动贴合板的下端开设有粘性安装槽，所述粘性安装槽的内部粘接固定有粘接板。
[0008]优选的，所述转动贴合板的一侧开设有安装端槽，所述安装端槽的内部固定连接有碰撞气囊垫，所述安装端槽的中部开设有出气口，所述转动贴合板的上端开设有进气口，所述进气口与出气口连通。
[0009]优选的，所述碰撞气囊垫的外表面固定粘接有毛边防护片，所述限位安装框架的两侧中部均开设有卡接侧槽，所述卡接底座的下端固定连接有支撑脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过支撑脚与卡接底槽的设置，可将待贴合的物体卡接在卡接底槽内，将膜式电容屏卡接在限位卡环与橡胶防护垫之间，随后通过按压限位安装框架，使限位安装框架移动，使得膜式电容屏的下端与带贴合的物体进行贴合，通过限位卡环可进行缓冲，以防止带贴合物体被冲击损坏，通过橡胶防护垫的缓冲，配合按压，可使得膜式电容屏的贴合程度较大，使得膜式电容屏完全贴合在带贴合物体上该方式效率高，且通过限位端板的限位，使得定位准确，不会出现贴偏的问题。
[0012]2、本技术中，通过转动贴合板的设置，在将膜式电容屏贴合后，将转动贴合板打开，使得碰撞气囊垫推动毛边防护片，使毛边防护片挤压膜式电容屏的上端面，并通拉动转动贴合板，使得毛边防护片将膜式电容屏的上端面进行再次挤压抚平，从而增加贴合效果，通过粘接板的设置，用于对膜式电容屏进行二次限位，进一步防止在将限位安装框架移动时，膜式电容屏脱离限位安装框架，以增加本技术的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种新式膜式电容屏贴合设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种新式膜式电容屏贴合设备中限位安装框架的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种新式膜式电容屏贴合设备中转动贴合板的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种新式膜式电容屏贴合设备中限位安装框架的立体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、限位结构；11、卡接底座；12、支撑脚；13、卡接底槽；14、限位端板；15、卡接侧槽；16、限位卡环；17、橡胶防护垫；18、膜式电容屏；
[0019]2、贴合结构；21、限位安装框架；22、转动贴合板；23、进气口；24、毛边防护片；25、碰撞气囊垫；26、安装端槽；27、转动滑杆；28、出气口；29、粘性安装槽；210、粘接板；211、滑动侧槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种新式膜式电容屏贴合设备，包括限位结构1，限位结构1包括卡接底座11，卡接底座11的上端开设有卡接底槽13，卡接底槽13的四个角部均固定连接有限位端板14，卡接底槽13的上方设置有贴合结构2，贴合结构2包括限位安装框架21，限位安装框架21的四个角部分别与四个限位端板14卡接，限位安装框架
21的下端固定连接有限位卡环16，限位卡环16的下端固定连接有橡胶防护垫17，限位卡环16与橡胶防护垫17的内部卡接设置有膜式电容屏18。
[0023]下面具体说一下其限位结构1与贴合结构2的具体设置和作用，通过支撑脚12与卡接底槽13的设置，可将待贴合的物体卡接在卡接底槽13内，将膜式电容屏18卡接在限位卡环16与橡胶防护垫17之间，随后通过按压限位安装框架21，使限位安装框架21移动，使得膜式电容屏18的下端与带贴合的物体进行贴合，通过限位卡环16可进行缓冲，以防止带贴合物体被冲击损坏，通过橡胶防护垫17的缓冲，配合按压，可使得膜式电容屏18的贴合程度较大，使得膜式电容屏18完全贴合在带贴合物体上该方式效率高，且通过限位端板14的限位，使得定位准确，不会出现贴偏的问题。
[0024]如图1
‑
4所示，限位安装框架21内环面的两侧均开设有滑动侧槽211，限位安装框架21内部的中部两侧均卡接设置有转动贴合板22，转动贴合板22两侧的端部均固定连接有转动滑杆27，转动滑杆27与滑动侧槽211滑动卡接，转动贴合板22的下端开设有粘性安装槽29，粘性安装槽29的内部粘接固定有粘接板210，转动贴合板22的一侧开设有安装端槽26，安装端槽26的内部固定连接有碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式膜式电容屏贴合设备，包括限位结构（1），其特征在于：所述限位结构（1）包括卡接底座（11），所述卡接底座（11）的上端开设有卡接底槽（13），所述卡接底槽（13）的四个角部均固定连接有限位端板（14），所述卡接底槽（13）的上方设置有贴合结构（2），所述贴合结构（2）包括限位安装框架（21），所述限位安装框架（21）的四个角部分别与四个限位端板（14）卡接，所述限位安装框架（21）的下端固定连接有限位卡环（16），所述限位卡环（16）的下端固定连接有橡胶防护垫（17），所述限位卡环（16）与橡胶防护垫（17）的内部卡接设置有膜式电容屏（18）。2.根据权利要求1所述的新式膜式电容屏贴合设备，其特征在于：所述限位安装框架（21）内环面的两侧均开设有滑动侧槽（211），所述限位安装框架（21）内部的中部两侧均卡接设置有转动贴合板（22），所述转动贴合板（22）两侧的端部均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳仁胜，刘东，
申请(专利权)人：深圳市佳锐拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：