本实用新型专利技术公开了一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置，包括底座；集成于所述底座的样品台，样品台的中部具有容纳样品的容纳槽；与样品台连接于容纳槽处的导向管，导向管沿其轴向开设有导向通道；以及能够沿导向通道移动至容纳槽内并锤击样品的重锤；导向管的下部开设有排气孔，导向管内气体由排气孔排出；该测试装置还包括支架，支架集成于底座的外部，且支架的侧面为刻度尺，支架的上部具有与重锤连接的升降杆。本实用新型专利技术的测试装置在导向管的下部开设了多个排气孔，能够在重锤下降过程中将导向通道内的气体排出，以降低对势能的损耗，保证重锤下降产生的重力势能全部作用在样品上，从而确保试验的准确性。从而确保试验的准确性。从而确保试验的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置
[0001]本技术涉及玻璃固化体的抗冲击性试验
，尤其涉及一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置。
技术介绍
[0002]根据EJ 1186
‑
2005放射性废物体和废物包的特性鉴定，对玻璃固化体的抗冲性能进行了规定，要求用重锤自由落体法测得的SA/E(破碎后样品表面积与所用能量之比)应不大于12cm2/J。
[0003]现有技术中适用于玻璃固化体的抗冲击性性能的仪器详见图1所示，其重锤可以沿导向管向下滑动并锤击在样品上，但是，现有技术中的重锤在落入导向管的过程中会在导向管内形成气室，损耗重锤下落过程中能量，无法使重锤下落过程中重力势能完全施加到玻璃样品上。其次，重锤摆放好高度后仪器装备上未装备保险销，如若操作失误，将影响试验进度，在试验样品量不够的情况造成实验的损失。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型玻璃固化体抗冲击性能测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能够保证重锤落下的失能完全施加到样品上以避免能量损失、避免误操作、能够辅助试验人员快速定位重锤的位置的玻璃固化体抗冲击性能测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置，该测试装置包括：
[0008]底座；
[0009]集成于所述底座的样品台，所述样品台的中部具有容纳样品的容纳槽；
[0010]与所述样品台连接于所述容纳槽处的导向管，所述导向管沿其轴向开设有导向通道；以及
[0011]能够沿所述导向通道移动至所述容纳槽内并锤击所述样品的重锤；
[0012]所述导向管的下部开设有排气孔，所述导向管内气体由所述排气孔排出；
[0013]该测试装置还包括：
[0014]支架；
[0015]所述支架集成于所述底座的外部，且所述支架的侧面为刻度尺，所述支架的上部具有与所述重锤连接的升降杆。
[0016]进一步的，所述导向管一端与所述样品台连接，所述导向管的另一端沿竖直方向向上延伸；
[0017]所述导向管靠近所述容纳槽一侧沿其周向开设有多个所述排气孔；
[0018]所述排气孔的直径为5mm。
[0019]进一步的，所述导向管的上部沿水平方向穿设有保险销；
[0020]所述保险销部分嵌入所述导向通道内、并支撑所述重锤的底部以限制所述重锤向下滑动。
[0021]进一步的，所述升降杆通过调节螺母与所述支架装配，所述升降杆的下端与所述重锤通过连接件连接；
[0022]所述升降杆带动所述重锤沿竖直方向移动以调整重锤的高度。
[0023]进一步的，所述保险销为两组，分别第一保险销组和第二保险销组；
[0024]所述第一保险销组距离所述样品的上表面的距离为750mm；
[0025]所述第二保险销组距离所述样品的上表面的距离为600mm。
[0026]进一步的，所述第一保险销组包括对称布置的两根保险销；
[0027]所述第二保险销组包括对称布置的两根保险销。
[0028]在上述技术方案中，本技术提供的一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置，具有以下有益效果：
[0029]本技术的测试装置在导向管的下部开设了多个排气孔，能够在重锤下降过程中将导向通道内的气体排出，以降低对势能的损耗，保证重锤下降产生的重力势能全部作用在样品上，从而确保试验的准确性。
[0030]本技术的测试装置为了能够更加精准地确定重锤的高度，设计了支架，并在侧面集成了刻度尺，同时，利用可以调整高度的升降杆来确定重锤的高度，提高试验的准确性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为现有技术中的测试装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、底座；2、样品台；3、样品；4、导向管；5、支架；6、保险销；7、重锤；8、升降杆；
[0036]201、容纳槽；
[0037]401、导向通道；402、排气孔；
[0038]501、刻度尺。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0040]参见图2所示；
[0041]本技术的一种玻璃固化体抗冲击性能测试装置，该测试装置包括：
[0042]底座1；
[0043]集成于底座1的样品台2，样品台2的中部具有容纳样品3的容纳槽201；
[0044]与样品台2连接于容纳槽201处的导向管4，导向管4沿其轴向开设有导向通道401；以及
[0045]能够沿导向通道401移动至容纳槽201内并锤击样品3的重锤7；
[0046]导向管4的下部开设有排气孔402，导向管4内气体由排气孔402排出；
[0047]该测试装置还包括：
[0048]支架5；
[0049]支架5集成于底座1的外部，且支架5的侧面为刻度尺501，支架5的上部具有与重锤7连接的升降杆8。
[0050]具体的，本实施例公开了一种新型玻璃固化体抗冲击性能测试装置，包括底座1和样品台2，将待测试的样品3放置在样品台2的容纳槽201内，同时，在上部安装导向管4，通过导向管4的导向通道401让重锤7进行自由落体运动，并最终锤击在样品3上。而为了避免导向管4内气体对重锤7自由落体的影响，降低势能损耗，本实施例在导向管4的下部加工了多个排气孔402，在重锤4下落时，导向管4内的气体从排气孔402排出。另外，为了能够确定重锤4的高度，在外部集成了支架5，通过支架5上的刻度尺501以及与重锤4连接的升降杆8确定重锤7的初始高度。
[0051]优选的，本实施例的导向管4一端与样品台2连接，导向管4的另一端沿竖直方向向上延伸；
[0052]导向管4靠近容纳槽201一侧沿其周向开设有多个排气孔402；
[0053]排气孔402的直径为5mm。
[0054]本实施例在导向管4的下部沿导向管4的周向间隔分布有15xφ5mm的排气孔402，保证重锤7自由落体时能够让导向管4内气体快速排出。
[0055]其中，上述的导向管4的上部沿水平方向穿设有保险销6；
[0056]保险销6部分嵌入导向通道401内、并支撑重锤7的底部以限制重锤7向下滑动。
[0057]优选的，本实施例的升降杆8通过调节螺母与支架5装配，升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃固化体抗冲击性能测试装置，其特征在于，该测试装置包括：底座(1)；集成于所述底座(1)的样品台(2)，所述样品台(2)的中部具有容纳样品(3)的容纳槽(201)；与所述样品台(2)连接于所述容纳槽(201)处的导向管(4)，所述导向管(4)沿其轴向开设有导向通道(401)；以及能够沿所述导向通道(401)移动至所述容纳槽(201)内并锤击所述样品的重锤(7)；所述导向管(4)的下部开设有排气孔(402)，所述导向管(4)内气体由所述排气孔(402)排出；该测试装置还包括：支架(5)；所述支架(5)集成于所述底座(1)的外部，且所述支架(5)的侧面为刻度尺(501)，所述支架(5)的上部具有与所述重锤(7)连接的升降杆(8)。2.根据权利要求1所述的玻璃固化体抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述导向管(4)一端与所述样品台(2)连接，所述导向管(4)的另一端沿竖直方向向上延伸；所述导向管(4)靠近所述容纳槽(201)一侧沿其周向开设有多个所述排气孔(402)；所述排气孔(402)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永昌，焦云杰，杨德博，戴长友，崔竹，赵永祥，齐建平，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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