一种PCB分板机入料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB分板机入料机构，涉及入料技术领域，包括下固定板，两组所述下固定板之间设置有第一转动轴，且第一转动轴右端固定连接有输出电机，所述第一转动轴外壁固定连接有主动辊，所述下固定板上方设置有从动机构，且从动机构包括上固定板，所述下固定板上方设置有上固定板，两组所述上固定板之间设置有第二转动轴，且第二转动轴外壁设置有从动辊。本实用新型专利技术通过主动辊的转动和原料的传动即可带动从动辊进行转动，从而进一步提升装置和原料之间的摩擦力，提升了装置在入料时的流畅性，同时配合螺纹杆和转把能够带动上固定板进行上下调节，从而使得装置能够适用多种厚度的原料，提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB分板机入料机构


[0001]本技术涉及入料
，尤其涉及一种PCB分板机入料机构。

技术介绍

[0002]全自动PCB分板机是PCB连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，因此现有的一般通过分板机对其进行分板；
[0003]现有的分板机在入料时一般通过底部的送料辊进行入料，但是由于底部的送料辊和原料之间的摩擦力较低，从而易导致入料不够流畅，对后续的切板造成影响。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的PCB分板机入料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的传统的分板机入料机构在入料时不够流畅的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB分板机入料机构，包括下固定板，两组所述下固定板之间设置有第一转动轴，且第一转动轴右端固定连接有输出电机，所述第一转动轴外壁固定连接有主动辊，所述下固定板上方设置有从动机构，且从动机构包括上固定板，所述下固定板上方设置有上固定板，两组所述上固定板之间设置有第二转动轴，且第二转动轴外壁设置有从动辊。
[0007]优选的，所述下固定板左侧设置有传动机构，且传动机构包括第一锥形齿轮，所述第一转动轴左端固定连接有第一锥形齿轮，且下固定板左端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内部轴承连接有转动筒，且转动筒底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮外壁啮合于第一锥形齿轮，且第二转动轴左端固定连接有第三锥形齿轮，所述上固定板左端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板内部轴承连接有转动杆，所述转动杆底端插设于转动筒内部，且转动杆顶端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮外壁啮合于第三锥形齿轮。
[0008]优选的，所述转动筒内部开设有限位槽，且转动杆外壁固定连接有限位块，所述限位槽的形状和限位块的形状相互匹配。
[0009]优选的，左侧所述下固定板顶端轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接于上固定板，所述螺纹杆顶端固定连接有转把。
[0010]优选的，左侧所述下固定板顶端固定连接有限位杆，且限位杆贯穿于上固定板。
[0011]优选的，右侧所述上固定板内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有限位板，且限位板底端固定连接于下固定板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置有从动机构，当从动辊和原料抵接时，通过主动辊的转动和原料的传动即可带动从动辊进行转动，从而进一步提升装置和原料之间的摩擦力，提
升了装置在入料时的流畅性，同时配合螺纹杆和转把能够带动上固定板进行上下调节，从而使得装置能够适用多种厚度的原料，提升了装置的适用性；
[0014]2、本技术中，通过设置有传动机构，通过主动辊的转动能够带动从动辊进行旋转，且主动辊和从动辊的转动方向相反，使得原料在入料时上下两侧都能够受力，进一步提升了入料的流畅性，同时通过转动筒和转动杆的作用，能够配合从动辊在上下移动时能够同时转动，提升了装置的适用区间。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的转动筒和转动杆处立体结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的上固定板和限位板处正视剖面局部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]110、下固定板；120、第一转动轴；130、输出电机；140、主动辊；210、第一锥形齿轮；220、第一支撑板；230、转动筒；231、限位槽；232、限位块；240、第二锥形齿轮；250、上固定板；251、滑槽；252、滑块；260、第二转动轴；270、从动辊；280、第三锥形齿轮；290、第二支撑板；291、转动杆；292、第四锥形齿轮；310、螺纹杆；320、转把；330、限位杆；340、限位板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种PCB分板机入料机构，包括下固定板110，两组下固定板110之间设置有第一转动轴120，且第一转动轴120右端固定连接有输出电机130，第一转动轴120外壁固定连接有主动辊140，下固定板110上方设置有从动机构，且从动机构包括上固定板250，下固定板110上方设置有上固定板250，两组上固定板250之间设置有第二转动轴260，且第二转动轴260外壁设置有从动辊270，通过设置有从动机构，当从动辊270和原料抵接时，通过主动辊140的转动和原料的传动即可带动从动辊270进行转动，从而进一步提升装置和原料之间的摩擦力，提升了装置在入料时的流畅性。
[0023]下固定板110左侧设置有传动机构，且传动机构包括第一锥形齿轮210，第一转动轴120左端固定连接有第一锥形齿轮210，且下固定板110左端固定连接有第一支撑板220，第一支撑板220内部轴承连接有转动筒230，且转动筒230底端固定连接有第二锥形齿轮240，第二锥形齿轮240外壁啮合于第一锥形齿轮210，且第二转动轴260左端固定连接有第三锥形齿轮280，上固定板250左端固定连接有第二支撑板290，且第二支撑板290内部轴承连接有转动杆291，转动杆291底端插设于转动筒230内部，且转动杆291顶端固定连接有第四锥形齿轮292，第四锥形齿轮292外壁啮合于第三锥形齿轮280。
[0024]在具体操作中，启动输出电机130，即可带动第一转动轴120、主动辊140和第一锥形齿轮210进行转动，通过第一锥形齿轮210和第二锥形齿轮240啮合的作用，即可带动第二锥形齿轮240、转动筒230、转动杆291和第四锥形齿轮292进行转动，通过第四锥形齿轮292和第三锥形齿轮280啮合的作用，即可带动第三锥形齿轮280、从动辊270和第二转动轴260进行转动，且从动辊270的转动方向和主动辊140的转动方向相反，通过设置有传动机构，通过主动辊140的转动能够带动从动辊270进行旋转，且主动辊140和从动辊270的转动方向相反，使得原料在入料时上下两侧都能够受力，进一步提升了入料的流畅性，同时通过转动筒230和转动杆291的作用，能够配合从动辊270在上下移动时能够同时转动，提升了装置的适用区间。
[0025]转动筒230内部开设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB分板机入料机构，包括下固定板(110)，两组所述下固定板(110)之间设置有第一转动轴(120)，且第一转动轴(120)右端固定连接有输出电机(130)，所述第一转动轴(120)外壁固定连接有主动辊(140)，其特征在于：所述下固定板(110)上方设置有从动机构，且从动机构包括上固定板(250)，所述下固定板(110)上方设置有上固定板(250)，两组所述上固定板(250)之间设置有第二转动轴(260)，且第二转动轴(260)外壁设置有从动辊(270)。2.根据权利要求1所述的一种PCB分板机入料机构，其特征在于：所述下固定板(110)左侧设置有传动机构，且传动机构包括第一锥形齿轮(210)，所述第一转动轴(120)左端固定连接有第一锥形齿轮(210)，且下固定板(110)左端固定连接有第一支撑板(220)，所述第一支撑板(220)内部轴承连接有转动筒(230)，且转动筒(230)底端固定连接有第二锥形齿轮(240)，所述第二锥形齿轮(240)外壁啮合于第一锥形齿轮(210)，且第二转动轴(260)左端固定连接有第三锥形齿轮(280)，所述上固定板(250)左端固定连接有第二支撑板(290)，且第二支撑板(290)内部轴承连接有转动杆(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伊豪，
申请(专利权)人：重庆豪然汽车零部件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：