一种单向弹性无纺布的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有复合凹凸纹理，还包括两组面层纺粘机，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面上设有用于接收面层纺粘机喷出的纺粘纤维的抽吸区域，从而分别在第一复合辊和第二复合辊上形成第一面层和第二面层；所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊与第二复合辊之间的辊面间隙中进行机械压合；上述生产设备用于制备出具备弹性特性的复合无纺布。纺布。纺布。

【技术实现步骤摘要】
一种单向弹性无纺布的生产设备


[0001]本技术涉及弹性无纺布的
，尤其是指一种单向弹性无纺布的生产设备。

技术介绍

[0002]目前弹性无纺布主要包括以下两种做法：1、以TPU/SEBS/PP等高分子弹性体材料为主要原料，通过纺粘、熔喷等方法直接制备而成。这类型的弹性无纺布在布面的各个方向均表现出拉伸回弹性。2、将弹性无纺布分为三层或以上的结构，上下表面层为普通无纺布，中间层为弹性薄膜，然后采用热轧、超声波复合、黏胶复合等方法将三层复合为一体，其在各个方向均表现出一定的回弹性。这种复合弹性布的弹性主要是依靠中间层的弹性薄膜，但同时亦受限于上下表面层的普通无纺布，因此这种弹性无纺布的弹性不高，而且容易变形。
[0003]在现有专利CN202010657031.X中，弹性无纺布主要由上下表面层无纺布，中间弹性体薄膜构成，上下表面层分别经压痕处理形成截面具有波峰、波谷的波形结构。上下表面层在发生弹性形变前有一定的变形余量，限制中间层整体过度形变，让中间层实现分段形变的方式，避免出现局部过度形变导致整体失效情况。
[0004]其次，单向弹性无纺布的生产，目前主要是通过在上下无纺布层中间复合有横向等距排列的弹性丝构成的中间丝网层或者通过在上下弹性纤维网/弹性无纺布层中间纵向夹放等间距且平行的丝/纱/线，使其在一个方向的抗张强力高不易变形，而在另一个垂直方向上保持弹性材料本身特性，实现单向弹性。但该方法需要改装设备，引入牵丝装置和卸丝装置方便设备制作丝网加入到无纺布中，制备方法较麻烦，且丝网传输时其结构易脱散。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单向弹性无纺布的生产设备，用于制备出具备单向弹性特性的复合无纺布材料。
[0006]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有复合凹凸纹理，还包括两组面层纺粘机，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面上设有用于接收面层纺粘机喷出的纺粘纤维的抽吸区域，从而分别在第一复合辊和第二复合辊上形成第一面层和第二面层；所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊与第二复合辊之间的辊面间隙中进行机械压合。
[0007]进一步，所述第一复合辊和第二复合辊均配置有紧靠布置的预压成型辊，其中，所述预压成型辊位于面层纺粘机和辊面间隙之间的区域内；每个所述预压成型辊的辊面成型有与第一复合辊或第二复合辊的复合凹凸纹理相交错啮合的压痕凹凸纹理，两所述预压成型辊分别与第一复合辊和第二复合辊相配合以令第一面层及第二面层形成凹凸纹路图案。
[0008]进一步，还包括用于制备形成弹性中间层的的夹层纺粘机和成网机，所述成网机
用于接收夹层纺粘机喷出的纺粘纤维，以形成所需的弹性中间层。
[0009]进一步，所述第一复合辊和第二复合辊在临近辊面间隙设有加热区域，从而令辊面间隙处的机械压合为热压合。
[0010]进一步，还包括设于第一复合辊和第二复合辊下游位置的收卷装置。
[0011]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过由第一复合辊与第二复合辊将第一面层、弹性中间层以及第二面层机械压合在一起，所得到的复合无纺布具备有弹性特性，同时，利用预压成型辊配合第一复合辊和第二复合辊使第一面层及第二面层形成凹凸纹路图案，从而实现复合无纺布的在单个方向具备弹性特性，而在另一方向不体现弹性，从而实现复合无纺布的弹性特性。2）生产设备具有稳定可靠、效率高等特点。
附图说明
[0012]图1为生产设备的示意图。
[0013]图2为图1中局部A的放大图。
[0014]图3为图1中局部B的放大图。
[0015]图4为实施方式一的辊体示意图。
[0016]图5为实施方式二的辊体示意图。
[0017]图6为复合无纺布的结构示意图。
[0018]其中，1
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第一复合辊，11
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抽吸区域，12
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加热区域，13
‑
复合凹凸纹理，2
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第二复合辊，3
‑
面层纺粘机，4
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预压成型辊，41
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压痕凹凸纹理，5
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夹层纺粘机，6
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成网机，100
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第一面层，200
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第二面层，300
‑
弹性中间层。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0020]参见附图1
‑
6所示，在本实施例中，一种单向弹性无纺布的生产设备，包括第一复合辊1、第二复合辊2和两组面层纺粘机3，其中，第一复合辊1与第二复合辊2临近布置以令两者之间形成有用于压合作用的辊面间隙。第一复合辊1和第二复合辊2的辊面均成型有复合凹凸纹理13，并且第一复合辊1与第二复合辊2的复合凹凸纹理13呈相对布置，即，两复合凹凸纹理13的凸纹理与凸纹理一一相对布置、凹纹理与凹纹理一一相对布置。两组面层纺粘机3分别布置在第一复合辊1和第二复合辊2的辊面上方位置，第一复合辊1和第二复合辊2的辊面上设有用于接收面层纺粘机3喷出的纺粘纤维的抽吸区域11，由此，利用抽吸区域11的负压作用收集纺粘纤维并使纺粘纤维在辊面上形成第一面层100/第一面层200，并且利用负压作用使第一面层100/第一面层200服贴在辊面上。
[0021]在本实施例中，还包括用于制备形成弹性中间层300的的夹层纺粘机5和成网机6，所述成网机6用于接收夹层纺粘机5喷出的纺粘纤维，以形成所需的弹性中间层300。
[0022]进一步，上述的面层纺粘机3采用的原料为聚丙烯50%~85%、柔软母粒10%~20%、爽滑母粒3%~10%、色母粒0~5%，可制备出柔软蓬松的纺粘无纺布，用于制备出第一面层100及
第一面层200。上述的夹层纺粘机5采用的原料为聚氨酯弹性体/SEBS弹性体/聚丙烯弹性体70%~95%、聚丙烯0~25%、爽滑母粒0~10%、色母粒0~5%，可自备处具备弹性性能的纺粘无纺布，用于制备出弹性中间层300。
[0023]在本实施例中，第一面层100和第一面层200分别绕着第一复合辊1的辊面和第二复合辊2的辊面输送至辊面间隙处，而弹性中间层300也由成网机6转送至辊面间隙处，从而令第一面层100和第一面层200夹着弹性中间层300共同汇入第一复合辊1与第二复合辊2之间的辊面间隙中进行机械压合；此时的第一面层100、第一面层200和弹性中间层300依靠复合凹凸纹理13的凸纹理进行点对点压合在一起。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊（1）和第二复合辊（2），其中，所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）的辊面均成型有复合凹凸纹理（13），其特征在于：还包括两组面层纺粘机（3），所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）的辊面上设有用于接收面层纺粘机（3）喷出的纺粘纤维的抽吸区域（11），从而分别在第一复合辊（1）和第二复合辊（2）上形成第一面层（100）和第二面层（200）；所述第一面层（100）和第二面层（200）夹着预设的弹性中间层（300）共同汇入第一复合辊（1）与第二复合辊（2）之间的辊面间隙中进行机械压合。2.根据权利要求1所述的一种单向弹性无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）均配置有紧靠布置的预压成型辊（4），其中，所述预压成型辊（4）位于面层纺粘机（3）和辊面间隙之间的区域内；每个所述预压成型辊（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙辉，陈文杰，黄恒芳，杨嘉辉，罗晓君，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：