一种加工中心多功能换刀机构制造技术

本实用新型专利技术适用于数控加工技术领域，提供了一种加工中心多功能换刀机构，包括：底座，其顶部的一侧可转动设置有底盘，并且，所述底盘一侧的所述底座上还固定安装有驱动部件，其用以控制所述底盘沿其中心进行转动，所述底盘的顶部竖立设置有可伸缩套件，其中，所述可伸缩套件的顶端一体成型有连接块，位于所述连接块的外侧固接有转盘，通过驱动电机输出端的转动，带动第一齿轮驱动传动链条进行传动，与传动链条相啮合的第二齿轮控制转轴进行旋转，转轴旋转的过程中带动底盘进行旋转，驱动可伸缩套件进行转动，固接于可伸缩套件上的连接块带动转盘进行旋转，控制对应刀头放置的延伸臂旋转至工作人员所需的位置，方便后续工作人员对其进行拿取。其进行拿取。其进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心多功能换刀机构


[0001]本技术属于数控加工
，尤其涉及一种加工中心多功能换刀机构。

技术介绍

[0002]精密数控加工在生活中的应用较为广泛，随着现有科学技术的飞速发展，精密数控加工使用逐渐普遍开来，在精密数控加工中需要根据加工需求对其进行加工刀头的更换，现有的数控加工中心换刀机构设计结构过于简单，基本为固定式结构设计，不能根据使用需求对其进行快速且便捷的调节，对于刀头的更换十分不便，更换效率较低，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有精密数控加工中心换刀机构的改进，设计一种新型精密数控加工中心换刀机构以改变上述技术缺陷，提高整体精密数控加工中心换刀机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种加工中心多功能换刀机构，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种加工中心多功能换刀机构，包括：底座，其顶部的一侧可转动设置有底盘，并且，所述底盘一侧的所述底座上还固定安装有驱动部件，其用以控制所述底盘沿其中心进行转动，所述底盘的顶部竖立设置有可伸缩套件，其中，所述可伸缩套件的顶端一体成型有连接块，位于所述连接块的外侧固接有转盘，其外周壁上等角度环绕设置有多个延伸臂，每个所述延伸臂远离所述转盘的一端部内均可拆卸的固定连接有刀头。
[0005]优选的，所述驱动部件包括：倒置于所述底座上的驱动电机，所述底座的顶部对应所述驱动电机的输出端开设有供其贯穿的第一通孔，所述底盘的底部中心位置一体成型有转轴，所述底座的顶部对应所述转轴开设有供其贯穿第二通孔，所述驱动电机的输出端上套接固定有第一齿轮，且所述转轴的外壁上套接固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合传动设置有传动链条。
[0006]优选的，所述可伸缩套件包括：固接于所述底盘顶部的套管，其顶部开设有向其内部延伸的容置腔，所述容置腔内容置固定有套杆，所述连接块一体成型于所述套杆的顶部，其中，位于所述容置腔的内底壁上，竖立设置有电推杆，其输出端固接于所述套杆的底端。
[0007]优选的，所述套杆的外壁上间隔、环绕设置有若干竖直设置的导向条，并且，所述容置腔的内周壁上环绕开设有若干和多个所述导向条一一对应的导向槽，每个所述导向条均可滑动的连接于对应所述导向槽内。
[0008]优选的，所述连接块的高度不低于所述转盘的高度，且所述连接块的顶部还固接有尺寸大于所述转盘中心孔径的限位顶盖。
[0009]优选的，所述延伸臂远离所述转盘的一端开设有穿孔，其内周壁上一体成型有环形的凸台，所述凸台的中部具有可放置刀头的放置槽，并且，所述凸台的顶端还固接有环形
的卡接块，上述刀头内具备有可插接所述卡接块的卡接槽。
[0010]优选的，所述穿孔外侧的所述延伸臂上，还分布有若干相连通的定位槽，上述刀头的外侧壁上还设置有和所述定位槽卡合对接的定位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种加工中心多功能换刀机构：
[0012]通过驱动电机输出端的转动，带动第一齿轮驱动传动链条进行传动，接着，与传动链条相啮合的第二齿轮控制转轴进行旋转，转轴旋转的过程中带动底盘进行旋转，同时，驱动可伸缩套件进行转动，固接于可伸缩套件上的连接块带动转盘进行旋转，从而控制对应刀头放置的延伸臂旋转至工作人员所需的位置，方便后续工作人员对其进行拿取。
[0013]通过电推杆输出端的伸缩，控制套杆在套管内升降，从而对转盘的高度进行调节，以便后续工作人员能够轻松的对刀头进行拿取，此外，导向条和导向槽的相互配合，能够保证套杆在升降过程中的稳定性，同时，也可以保证套管准确的带动套杆进行旋转，避免后续出现转盘不旋转的情况发生。
[0014]穿孔内设置的卡接块以及外侧的定位槽能够对刀头进行精确的定位，避免后续刀头出现松脱、掉落的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部结构正视剖视图；
[0016]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0017]图3为本技术中转盘以及延伸臂的俯视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0019]图中：
[0020]1、底座；11、第一通孔；12、第二通孔；
[0021]2、底盘；21、转轴；
[0022]3、可伸缩套件；31、套管；32、容置腔；321、导向槽；33、套杆；331、导向条；34、电推杆；
[0023]4、连接块；41、限位顶盖；
[0024]5、转盘；
[0025]6、延伸臂；61、穿孔；62、凸台；63、放置槽；64、卡接块；65、定位槽；
[0026]7、驱动部件；71、驱动电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、传动链条。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种加工中心多功能换刀机构，包括：底座1，其顶部的一侧可转动设置有底盘2，并且，底盘2一侧的底座1上还固定安装有驱动部件7，其用以控制底盘2沿其中心进行转动；
[0030]驱动部件7包括：倒置于底座1上的驱动电机71，底座1的顶部对应驱动电机71的输
出端开设有供其贯穿的第一通孔11，底盘2的底部中心位置一体成型有转轴21，底座1的顶部对应转轴21开设有供其贯穿第二通孔12，驱动电机71的输出端上套接固定有第一齿轮72，且转轴21的外壁上套接固定有第二齿轮73，第一齿轮72和第二齿轮73之间啮合传动设置有传动链条74。
[0031]具体的，驱动电机71优选的采用伺服电机或者步进电机，
[0032]其原理为：当驱动电机71接通外部电源，其位于底座1内的输出端转动，带动外壁上套接固定的第一齿轮72进行旋转，接着，第一齿轮72带动传动链条74进行传动，与传动链条74相啮合的第二齿轮73转动，并带动相套接固定的转轴21进行旋转，由于转轴21固接于底盘2的底部中心位置，因此，其会带动底盘2以其自身为中心产生转动，从而带动其上安装的可伸缩套件3以及转盘5进行旋转。
[0033]请参阅图1，底盘2的顶部竖立设置有可伸缩套件3；
[0034]可伸缩套件3包括：固接于底盘2顶部的套管31，其顶部开设有向其内部延伸的容置腔32，容置腔32内容置固定有套杆33，连接块4一体成型于套杆33的顶部，其中，位于容置腔32的内底壁上，竖立设置有电推杆34，其输出端固接于套杆33的底端。
[0035]具体的，当电推杆34接通外部电源后，其输出端伸缩，
[0036]当其输出端伸出时，其带动套杆33顶升，从而，与套杆33顶端固接的连接块4同步上升，进而，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心多功能换刀机构，其特征在于，包括：底座(1)，其顶部的一侧可转动设置有底盘(2)；并且，所述底盘(2)一侧的所述底座(1)上还固定安装有驱动部件(7)，其用以控制所述底盘(2)沿其中心进行转动；所述底盘(2)的顶部竖立设置有可伸缩套件(3)；其中，所述可伸缩套件(3)的顶端一体成型有连接块(4)；位于所述连接块(4)的外侧固接有转盘(5)，其外周壁上等角度环绕设置有多个延伸臂(6)，每个所述延伸臂(6)远离所述转盘(5)的一端部内均可拆卸的固定连接有刀头。2.如权利要求1所述的一种加工中心多功能换刀机构，其特征在于，所述驱动部件(7)包括：倒置于所述底座(1)上的驱动电机(71)；所述底座(1)的顶部对应所述驱动电机(71)的输出端开设有供其贯穿的第一通孔(11)；所述底盘(2)的底部中心位置一体成型有转轴(21)；所述底座(1)的顶部对应所述转轴(21)开设有供其贯穿第二通孔(12)；所述驱动电机(71)的输出端上套接固定有第一齿轮(72)，且所述转轴(21)的外壁上套接固定有第二齿轮(73)；所述第一齿轮(72)和所述第二齿轮(73)之间啮合传动设置有传动链条(74)。3.如权利要求1所述的一种加工中心多功能换刀机构，其特征在于，所述可伸缩套件(3)包括：固接于所述底盘(2)顶部的套管(31)，其顶部开设有向其内部延伸的容置腔(32)；所述容置腔(32)内容置固定有套杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余博浪，
申请(专利权)人：佑诺智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：