电线电缆分割导体自动旋转整圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，具有支撑架、旋转卡盘和导轮组；支撑架上架设旋转卡盘；旋转卡盘上开设穿线孔，旋转卡盘上设有滑轨；导轮组至少有两副，导轮组并列重叠设置在旋转卡盘上，其中，最内侧的导轮组可移动地安装在滑轨上，导轮组具有轮架和导轮，导轮通过导轮轴架设在轮架上，导轮之间形成导引间隙，导引间隙正对线穿孔。本实用新型专利技术能够提高成缆导体圆整度，能够减少导体报废，提高产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电线电缆分割导体自动旋转整圆装置


[0001]本技术涉及一种电线电缆分割导体成缆成型的
，特指超高压分割导体成缆时自动旋转整圆装置，适用于800mm2及以上分割导体成缆场合。

技术介绍

[0002]五分割导体成缆是通过三道固定的成缆并线模对导体进行挤压来完成合股，分割导体成缆时容易因内应力被扭错位，越大规格，股块越容易错位，导致导体过最后一道成缆模硬挤压过模，损伤导体，严重的甚至可能发生五分割导体股块起“灯笼”状，导致报废损失。另外成缆时因导体不圆整，导体前进过模会产生非常大的摩擦力，使得收线牵引收不动导体，导致停机无法生产。
[0003]为了保证导体圆整度，减少导体报废，提高产品质量，提高生产效率,本专利技术人专利技术了分割导体自动旋转整圆装置，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，以保证导体圆整度，能够减少导体报废，提高产品质量，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，具有支撑架、旋转卡盘和导轮组；支撑架上架设旋转卡盘；旋转卡盘上开设穿线孔，旋转卡盘上设有滑轨；导轮组至少有两副，导轮组并列重叠设置在旋转卡盘上，其中，最内侧的导轮组可移动地安装在滑轨上，导轮组具有轮架和导轮，导轮通过导轮轴架设在轮架上，导轮之间形成导引间隙，导引间隙正对线穿孔。
[0007]所述导轮为整圆导轮，导轮呈凹型。
[0008]所述轮架包括架板，架板之间通过螺纹丝杆连接固定在一起。
[0009]所述导轮组分为第一导轮组和第二导轮组；第一导轮组具有轮架和两个导轮，第一导轮组的轮架可移动地安装在滑轨上，两个导轮并排架设在轮架上，两个导轮之间形成第一导引间隙，第一导引间隙正对线穿孔；第二导轮组也具有轮架和两个导轮，第二导轮组的轮架固定安装在第一导轮组的轮架上，两个导轮并排架设在轮架上，两个导轮之间形成第二导引间隙，第二导引间隙正对第一导引间隙。
[0010]所述第一导轮组和第二导轮组重叠呈“十”型分布。
[0011]所述第二导轮组的轮架在两端螺纹丝杆上固定一对夹片；一对夹片分别夹持在第一导轮组的轮架中间螺纹丝杆上，使第二导轮组的轮架安装在第一导轮组的轮架上。
[0012]所述夹片焊接在第二导轮组的螺纹丝杆上。
[0013]所述滑轨通过螺栓固定在旋转卡盘上，滑轨平行位于穿线孔的两边。
[0014]采用上述方案后,本技术使用时，电线电缆分割导体穿过导轮组在导轮之间形成的导引间隙以及旋转卡盘上的穿线孔，通过旋转卡盘的旋转功能，带动导轮组转动，旋
转的导轮挤压电线电缆分割导体，对成缆导体进行外形整圆，避免扇形股块反弹，也避免导体通过最后一道成缆模时因不圆整而导致卡模损伤导体。
[0015]本技术可提高成缆导体圆整度，降低导体前进带来的摩擦力，避免挤压过模损伤导体，保证圆整度稳定的同时提高产品质量，提高铜利用率及生产效率，减少报废。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体分解图；
[0017]图2是本技术的立体组合图一；
[0018]图3是本技术的立体组合图二；
[0019]图4是本技术的正视图；
[0020]图5是本技术的侧视图；
[0021]图6是本技术的使用示意图。
[0022]标记如下：
[0023]支撑架1；
[0024]旋转卡盘2，滑轨21，穿线孔22；
[0025]导轮组3，第一导轮组3A，第二导轮组3B，轮架31，架体311，螺纹丝杆312，夹片313，导轮32，导轮轴33；
[0026]导体C。
具体实施方式
[0027]在本文描述中，需要特别说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作。
[0028]如图1至图6所示，本技术揭示的一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，具有支撑架1、旋转卡盘2和导轮组3。
[0029]支撑架1上架设旋转卡盘2，支撑架1为旋转卡盘1提供水平摆放支撑作用。
[0030]旋转卡盘2上开设穿线孔22，穿线孔22供导体C穿过，旋转卡盘2上设有滑轨21。滑轨21具体可以采用螺栓固定在旋转卡盘2上，滑轨21平行位于穿线孔22的两边。
[0031]导轮组3至少有两副，导轮组3并列重叠设置在旋转卡盘2上。其中，最内侧的导轮组3可移动地安装在滑轨21上，使导轮组3可以在滑轨21上平行伸缩移动，导轮组3具有轮架31和导轮32，导轮32通过导轮轴33可旋转地架设在轮架31上，导轮32之间形成导引间隙，导引间隙正对线穿孔，导引间隙供导体C穿过。
[0032]优化设计是所述轮架31包括架板311，架板311之间通过螺纹丝杆312连接固定在一起，导轮32安装在架板311上。所述导轮32是45#钢整圆导轮，导轮32呈凹型，在成缆过程中与导体C接触，导轮32通过旋转减少摩擦，并通过螺纹丝杆312调整两个导轮32的距离，对导体C进行挤压。
[0033]优化设计是所述导轮组3分为第一导轮组3A和第二导轮组3B。第一导轮组3A具有轮架31和两个导轮32，第一导轮组3A的轮架31可移动地安装在滑轨21上，两个导轮32并排架设在轮架31上，两个导轮32之间形成第一导引间隙，第一导引间隙正对线穿孔。第二导轮
组3B同样具有轮架31和两个导轮32，第二导轮组3B的轮架31固定安装在第一导轮组3A的轮架31上，两个导轮32并排架设在轮架31上，两个导轮32之间形成第二导引间隙，第二导引间隙正对第一导引间隙。工作时，导体C依次穿过第二导引间隙、第一导引间隙和线穿孔。
[0034]进一步优化设计，所述第一导轮组3A和第二导轮组3B重叠呈“十”型分布。
[0035]本技术第二轮架31B与第一轮架31A的固定安装方式可以如图所示，但不限于图示结构。所述第二导轮组3B的轮架31在两端螺纹丝杆312上焊接固定一对夹片313；一对夹片313分别夹持在第一导轮组3A的轮架31的中间螺纹丝杆312上，使第二导轮组3B的轮架31安装在第一导轮组3A的轮架31上。
[0036]本技术通过旋转卡盘2的结构设计实现旋转功能。运用于生产中，成缆导体C从导轮组3的导引间隙穿过，导轮组3的导轮32之间是使用螺纹丝杆312调整距离，使其更加贴合导体C的实际外径。成缆导体C一边前行一边旋转，带动导轮组3和旋转卡盘2旋转，同时通过旋转导轮32挤压，对成缆导体C进行外形整圆，避免扇形股块反弹，也避免导体C通过最后一道成缆模，因不圆整导致卡模损伤导体C。本技术提高了成缆导体圆整度，保证圆整度稳定，同时，提高产品质量，提高铜利用率及生产效率，减少报废。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，其特征在于：具有支撑架、旋转卡盘和导轮组；支撑架上架设旋转卡盘；旋转卡盘上开设穿线孔，旋转卡盘上设有滑轨；导轮组至少有两副，导轮组并列重叠设置在旋转卡盘上，其中，最内侧的导轮组可移动地安装在滑轨上，导轮组具有轮架和导轮，导轮通过导轮轴架设在轮架上，导轮之间形成导引间隙，导引间隙正对线穿孔。2.如权利要求1所述的一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，其特征在于，所述导轮为整圆导轮，导轮呈凹型。3.如权利要求1所述的一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，其特征在于，所述轮架包括架板，架板之间通过螺纹丝杆连接固定在一起。4.如权利要求1至3中任一项所述的一种电线电缆分割导体自动旋转整圆装置，其特征在于，所述导轮组分为第一导轮组和第二导轮组；第一导轮组具有轮架和两个导轮，第一导轮组的轮架可移动地安装在滑轨上，两个导轮并排架设在轮架上，两个导轮之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雄，林鸿程，程聪，陈有智，
申请(专利权)人：福建南平太阳电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：