一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，本实用新型专利技术涉及PE管材生产设备，网框利用转轴活动设置在箱体内；震动电机设置在网框底部；导流板固定在箱体的内腔左侧壁上；带式传送组件设置在箱体内位于导流板下方的位置；限位机构设置在导流板底部；圆柱形网框的前后两端分别与箱体内腔前后侧壁位于带式传送组件下方的位置固定；转管的后端固定在电动转盘的输出端上，转管的前端利用轴承插设在箱体的内腔前侧壁上；搅拌板分别等间距贯穿设置在转管上；喷头分别等间距贯穿设置在搅拌板上；入料机构设置在箱体的左侧壁上；热风机固定在箱体的前侧壁上，设计合理，干燥效果好。干燥效果好。干燥效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机
[0001]本技术涉及PE管材生产设备
，具体涉及一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机。
技术介绍
[0002]PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，现有的PE管材生产用原料干燥机干燥效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，设计合理，干燥效果好。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体和一号出水管，箱体的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管；它还包含：
[0005]网框，所述的网框利用转轴活动设置在箱体内；
[0006]电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆铰接设置在箱体的内腔左侧壁上，电动伸缩杆外接电源；
[0007]弹簧伸缩杆，所述的弹簧伸缩杆固定在电动伸缩杆的输出端上，弹簧伸缩杆的输出端与网框底部铰接；
[0008]震动电机，所述的震动电机设置在网框底部，震动电机外接电源；
[0009]导流板，所述的导流板固定在箱体的内腔左侧壁上；
[0010]二号出水管，所述的二号出水管与箱体的内腔左侧壁上位于导流板上方的导流槽贯穿设置；
[0011]带式传送组件，所述的带式传送组件设置在箱体内位于导流板下方的位置，带式传送组件外接电源；
[0012]限位机构，所述的限位机构设置在导流板底部；
[0013]圆柱形网框，所述的圆柱形网框的前后两端分别与箱体内腔前后侧壁位于带式传送组件下方的位置固定；
[0014]电动转盘，所述的电动转盘嵌设固定在箱体内腔后侧壁上位于圆柱形网框内的凹槽内，电动转盘外接电源；
[0015]转管，所述的转管的后端固定在电动转盘的输出端上，转管的前端利用轴承插设在箱体的内腔前侧壁上；
[0016]搅拌板，所述的搅拌板为数个，分别等间距贯穿设置在转管上；
[0017]喷头，所述的喷头为数个，分别等间距贯穿设置在搅拌板上；
[0018]出料管，所述的出料管穿过箱体的右侧壁后，与圆柱形网框贯穿设置；
[0019]操作窗，所述的操作窗利用合页旋接在箱体前侧壁上的开口内，操作窗利用搭扣与箱体固定；
[0020]入料机构，所述的入料机构设置在箱体的左侧壁上；
[0021]热风机，所述的热风机固定在箱体的前侧壁上，热风机外接电源；
[0022]导气管，所述的导气管的一端与热风机的输出端贯穿连接，导气管的另一端穿过箱体的前侧壁后，伸设在转管内。
[0023]优选地，所述的限位机构包含：
[0024]套板，所述的套板固定在导流板底部；
[0025]伸缩板，所述的伸缩板活动设置在套板内；
[0026]紧定螺栓，所述的紧定螺栓螺纹旋接穿过套板后，与伸缩板活动抵触设置。
[0027]优选地，所述的入料机构包含：
[0028]导料管，所述的导料管固定在箱体的左侧壁上；
[0029]入料管，所述的入料管贯穿设置在导料管的左侧壁上；
[0030]电机，所述的电机利用固定架固定在导料管上，电机外接电源；
[0031]转杆，所述的转杆的一端利用联轴器与电机的输出轴固定，转杆的另一端穿过导料管的顶部后，伸设在导料管内；
[0032]网状螺旋叶片，所述的网状螺旋叶片固定在转杆位于导料管内的部分上。
[0033]优选地，箱体的内腔右侧壁上固定有一号挡板，一号挡板的下端与带式传送组件的传送带活动贴合设置。
[0034]优选地，导流板底部位于圆柱形网框顶部开口上方的位置固定有二号挡板。
[0035]优选地，箱体底部固定有万向轮。
[0036]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，设计合理，干燥效果好。
附图说明
[0037]图1是本技术的结构示意图。
[0038]图2是本技术的内部结构示意图。
[0039]图3是本技术中箱体、转管和的导气管连接结构示意图。
[0040]图4是图2中A部放大图。
[0041]图5是图2中B部放大图。
[0042]附图标记说明：
[0043]箱体1、一号出水管2、网框3、电动伸缩杆4、弹簧伸缩杆5、震动电机6、导流板7、二号出水管8、带式传送组件9、限位机构10、圆柱形网框11、电动转盘12、转管13、搅拌板14、喷头15、出料管16、操作窗17、套板18、伸缩板19、紧定螺栓20、入料机构21、导料管22、入料管23、电机24、转杆25、网状螺旋叶片26、热风机27、导气管28、一号挡板29、二号挡板30、万向轮31。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的
优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和一号出水管2，箱体1的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管2；它还包含：
[0046]网框3，所述的网框3利用转轴活动设置在箱体1内；
[0047]电动伸缩杆4，所述的电动伸缩杆4铰接设置在箱体1的内腔左侧壁上，电动伸缩杆4外接电源；
[0048]弹簧伸缩杆5，所述的弹簧伸缩杆5铆接固定在电动伸缩杆4的输出端上，弹簧伸缩杆5的输出端与网框3底部铰接；
[0049]震动电机6，所述的震动电机6设置在网框3底部，震动电机6外接电源；
[0050]导流板7，所述的导流板7铆接固定在箱体1的内腔左侧壁上；
[0051]二号出水管8，所述的二号出水管8与箱体1的内腔左侧壁上位于导流板7上方的导流槽贯穿设置；
[0052]带式传送组件9，所述的带式传送组件9设置在箱体1内位于导流板7下方的位置，带式传送组件9外接电源；
[0053]限位机构10，所述的限位机构10设置在导流板7底部；
[0054]圆柱形网框11，所述的圆柱形网框11的前后两端分别与箱体1内腔前后侧壁位于带式传送组件9下方的位置铆接固定；
[0055]电动转盘12，所述的电动转盘12嵌设固定在箱体1内腔后侧壁上位于圆柱形网框11内的凹槽内，电动转盘12外接电源；
[0056]转管13，所述的转管13的后端铆接固定在电动转盘12的输出端上，转管13的前端利用轴承插设在箱体1的内腔前侧壁上；
[0057]搅拌板14，所述的搅拌板14为数个，分别等间距贯穿设置在转管13上；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置搅动结构的PE管材生产用原料干燥机，它包含箱体（1）和一号出水管（2），箱体（1）的右侧壁下端贯穿设置有一号出水管（2）；其特征在于，它还包含：网框（3），所述的网框（3）利用转轴活动设置在箱体（1）内；电动伸缩杆（4），所述的电动伸缩杆（4）铰接设置在箱体（1）的内腔左侧壁上，电动伸缩杆（4）外接电源；弹簧伸缩杆（5），所述的弹簧伸缩杆（5）固定在电动伸缩杆（4）的输出端上，弹簧伸缩杆（5）的输出端与网框（3）底部铰接；震动电机（6），所述的震动电机（6）设置在网框（3）底部，震动电机（6）外接电源；导流板（7），所述的导流板（7）固定在箱体（1）的内腔左侧壁上；二号出水管（8），所述的二号出水管（8）与箱体（1）的内腔左侧壁上位于导流板（7）上方的导流槽贯穿设置；带式传送组件（9），所述的带式传送组件（9）设置在箱体（1）内位于导流板（7）下方的位置，带式传送组件（9）外接电源；限位机构（10），所述的限位机构（10）设置在导流板（7）底部；圆柱形网框（11），所述的圆柱形网框（11）的前后两端分别与箱体（1）内腔前后侧壁位于带式传送组件（9）下方的位置固定；电动转盘（12），所述的电动转盘（12）嵌设固定在箱体（1）内腔后侧壁上位于圆柱形网框（11）内的凹槽内，电动转盘（12）外接电源；转管（13），所述的转管（13）的后端固定在电动转盘（12）的输出端上，转管（13）的前端利用轴承插设在箱体（1）的内腔前侧壁上；搅拌板（14），所述的搅拌板（14）为数个，分别等间距贯穿设置在转管（13）上；喷头（15），所述的喷头（15）为数个，分别等间距贯穿设置在搅拌板（14）上；出料管（16），所述的出料管（16）穿过箱体（1）的右侧壁后，与圆柱形网框（11）贯穿设置；操作窗（17），所述的操作窗（17）利用合页旋接在箱体（1）前侧壁上的开口内，操作窗（17）利用搭扣与箱体（1）固定；入料机构（21），所述的入料机构（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，许德云，
申请(专利权)人：甘肃龙海管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。