一种便于吊装的高稳定模块板及装配式墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于吊装的高稳定模块板及装配式墙体，高稳定模块板包括芯层、金属框架、吊装压块、吊装限位把手和高强水泥板；金属框架包裹在芯层周边；吊装压块设在芯层顶部和金属框架之间，吊装限位把手为U字形结构，吊装限位把手开口向下地安装在金属框架顶部，且吊装限位把手的两端端部均穿过吊装压块、并连接有螺母；高强水泥板有两块，两块高强水泥板分别粘结在芯层的前后两面，高强水泥板的四周均超出芯层、形成卡合槽；金属框架顶部的两侧向上延伸至高强水泥板顶部、并向外翻折将高强水泥板顶部包裹；金属框架底部的两侧向下延伸至高强水泥板底部、并向外翻折衬托在高强水泥板底部。上述装置方便了吊装，提高了装配的效率和稳定性。配的效率和稳定性。配的效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于吊装的高稳定模块板及装配式墙体


[0001]本技术涉及一种便于吊装的高稳定模块板及装配式墙体，属于装配式建筑模块板的


技术介绍

[0002]装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，大部分的建筑部品由车间生产加工完成，现场主要进行装配作业，具有快速、高效、节能、环保等特点。
[0003]模块板是现有装配式建筑常用到的用于拼接外墙的板材，具有隔音、隔热、防火等效果，被广泛用于钢结构变电站等的装配。由于模块板体积大、重量重，在装配时，需要将吊绳套在模块板外围用吊机装配，在模块板到达目标位置时，需要将吊绳从模块板上脱下，存在操作难度大、操作风险大等问题，且现有模块板的装配稳定性也有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于吊装的高稳定模块板及装配式墙体，通过对模块板的改进，方便了吊装，提高了装配的效率，降低了操作难度，提高了安全性；提高了装配的稳定性；提高了高强水泥板的连接稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种便于吊装的高稳定模块板，包括芯层、金属框架、吊装压块、吊装限位把手和高强水泥板；
[0007]芯层和高强水泥板均为方形块状结构；金属框架为方形边框结构，金属框架包裹在芯层周边；吊装压块设在芯层顶部和金属框架之间，吊装限位把手为U字形结构，吊装限位把手开口向下地安装在金属框架顶部，且吊装限位把手的两端端部均穿过吊装压块、并连接有螺母；
[0008]高强水泥板有两块，两块高强水泥板分别粘结在芯层的前后两面，高强水泥板的四周均超出芯层、形成卡合槽；金属框架顶部的两侧向上延伸至高强水泥板顶部、并向外翻折将高强水泥板顶部包裹；金属框架底部的两侧向下延伸至高强水泥板底部、并向外翻折衬托在高强水泥板底部。
[0009]上述在芯层四周包裹金属框架，提高了模块板的结构强度；金属框架顶部的两侧向上延伸至高强水泥板顶部、并向外翻折将高强水泥板顶部包裹，一方面提高模块板的结构强度，另一方面，对芯层和高强水泥板之间的粘结胶起到了有效的保护作用，减缓了粘结胶的老化，确保了粘结的稳定性；金属框架底部的两侧向下延伸至高强水泥板底部、并向外翻折衬托在高强水泥板底部，对高强水泥板起到支撑的作用，进一步确保了高强水泥板的稳定性。吊装压块设在芯层顶部和金属框架之间，用于确保吊装限位把手的连接稳定性，吊装限位把手为由金属杆卷绕形成的U字形孔结构，一方面，便于吊装时，吊钩直接挂在吊装限位把手上，方便了操作，避免了吊绳需要从模块板底部脱出的操作，提高了安全性，降低了操作难度，另一方面，在横向龙骨上设置匹配的限位槽，进一步提高了装配式墙体的稳定
性。
[0010]为了对粘结胶起到更好的保护作用，金属框架顶部的两侧向外翻折将高强水泥板外表面顶部包裹。也即金属框架延伸至高强水泥板外表面顶部，更好地起到防水、防晒、防老化的作用，提高稳定性、防止高强水泥板倾斜。
[0011]为了方便吊装，同时确保装配的稳定性，吊装限位把手有两个，两个吊装限位把手相对设置在金属框架顶部两端。
[0012]为了实现轻质高强的目的，金属框架所用材质为铝合金。
[0013]为了进一步提高装配的稳定性，金属框架顶部和底部均设有沿长度方向设置的凸条。上述金属框架的拐角处用角码连接。
[0014]作为其中一种实现方案，芯层为厚度为10
±
3cm的防火岩棉。
[0015]为了进一步提高装配的稳定性，芯层和高强水泥板之间通过相互匹配的凹槽凸起相互配合。
[0016]一种装配式墙体，包括上述便于吊装的高稳定模块板，n行m列高稳定模块板排列拼接、形成墙体，n和m均≥2；每块高稳定模块板的顶部和底部的卡合槽内均卡合有横向龙骨，每块高稳定模块板的两侧卡合槽内均卡合有纵向龙骨，其中，相邻两块高稳定模块板的相邻侧面共用一根纵向龙骨，任意一行高稳定模块板的顶部和与其相邻一行高稳定模块板的底部共用一根横向龙骨；横向龙骨的底部设有与整行高稳定模块板的顶部吊装限位把手对应的限位槽，整行高稳定模块板顶部的吊装限位把手均卡合在横向龙骨对应点的限位槽内。
[0017]上述相邻两块高稳定模块板的相邻侧面共用一根纵向龙骨，任意一行高稳定模块板的顶部和与其相邻一行高稳定模块板的底部共用一根横向龙骨，确保了高稳定模块板四周装配的稳定性；整行高稳定模块板顶部的吊装限位把手均卡合在横向龙骨对应点的限位槽内，进一步防止了高稳定模块板的偏移错位。
[0018]上述高稳定模块板也即本申请便于吊装的高稳定模块板。
[0019]为了便于装配，横向龙骨的底部的限位槽的横截面为腰形，限位槽的长度方向与横向龙骨的长度方向一致。这样既有效防止了高稳定模块板的前后错位，又方便了横向龙骨的装配。
[0020]为了进一步提高隔音、隔热、防火等效果，同时确保美观，横向龙骨的厚度等于高稳定模块板顶部和底部卡合槽深度之和，纵向龙骨的厚度等于高稳定模块板两侧卡合槽深度之和。这样从外观上，不会在模块板与模块板的拼接处看到龙骨，既确保了密封效果，又保证了视觉效果。
[0021]上述横向龙骨的上表面和下表面分别设有与金属框架底部和顶部凸条匹配的凹条，金属框架上的凸条活动卡合在相应横向龙骨的凹条内。横向龙骨上表面的凹条与金属框架底部的凸条匹配卡合，横向龙骨下表面的凹条与金属框架顶部的凸条匹配卡合，这样进一步确保了装配的稳定性。
[0022]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0023]本技术便于吊装的高稳定模块板，提高了结构强度；通过特殊金属框架的设计，一方面提高模块板的结构强度，另一方面，对芯层和高强水泥板之间的粘结胶起到了有效的保护作用，减缓了粘结胶的老化，确保了粘结的稳定性，同时还对高强水泥板起到支撑
的作用，进一步确保了高强水泥板的稳定性；吊装压块设在芯层顶部和金属框架之间，用于确保吊装限位把手的连接稳定性；吊装限位把手为由金属杆卷绕形成的U字形孔结构，一方面，便于吊装时，吊钩直接挂在吊装限位把手上，方便了操作，避免了吊绳需要从模块板底部脱出的操作，提高了安全性，降低了操作难度，另一方面，在横向龙骨上设置匹配的限位槽，进一步提高了装配式墙体的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术便于吊装的高稳定模块板的侧视图；
[0025]图2为图1中顶部放大图；
[0026]图3为图1中底部放大图；
[0027]图4为图1的俯视图(由于长度较长，相对图2有所缩小)；
[0028]图5为本技术装配式墙体示意图；
[0029]图6为本技术装配式墙体装配方式示意图；
[0030]图中，1为高稳定模块板，11为芯层，12为金属框架，13为吊装压块，14为吊装限位把手，15为高强水泥板，16为卡合槽，2为横向龙骨，3为纵向龙骨。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于吊装的高稳定模块板，其特征在于：包括芯层、金属框架、吊装压块、吊装限位把手和高强水泥板；芯层和高强水泥板均为方形块状结构；金属框架为方形边框结构，金属框架包裹在芯层周边；吊装压块设在芯层顶部和金属框架之间，吊装限位把手为U字形结构，吊装限位把手开口向下地安装在金属框架顶部，且吊装限位把手的两端端部均穿过吊装压块、并连接有螺母；高强水泥板有两块，两块高强水泥板分别粘结在芯层的前后两面，高强水泥板的四周均超出芯层、形成卡合槽；金属框架顶部的两侧向上延伸至高强水泥板顶部、并向外翻折将高强水泥板顶部包裹；金属框架底部的两侧向下延伸至高强水泥板底部、并向外翻折衬托在高强水泥板底部。2.如权利要求1所述的便于吊装的高稳定模块板，其特征在于：金属框架顶部的两侧向外翻折将高强水泥板外表面顶部包裹。3.如权利要求1或2所述的便于吊装的高稳定模块板，其特征在于：吊装限位把手有两个，两个吊装限位把手相对设置在金属框架顶部两端。4.如权利要求1或2所述的便于吊装的高稳定模块板，其特征在于：金属框架所用材质为铝合金；金属框架顶部和底部均设有沿长度方向设置的凸条；金属框架的拐角处用角码连接。5.如权利要求1或2所述的便于吊装的高稳定模块板，其特征在于：芯层为厚度为10
±...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建卫，郑静明，郭汇宁，刘高洪，马杰，
申请(专利权)人：浙江泰银环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：