一种双金属缸套冷却组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属缸套冷却组装平台，包括工作支撑台和浸液冷却机构；工作支撑台：其前表面设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，工作支撑台的上表面左端的安装口内设有水箱，工作支撑台的上表面前侧中部设有组装板台；浸液冷却机构：其包括支撑座、转动柱、连接板、电动伸缩杆、浸液漏孔框和底封漏孔挡板，所述支撑座设置于工作支撑台的上表面左侧，转动柱通过轴承转动连接于支撑座的上端中部，转动柱的上端端头处固定连接有连接板，电动伸缩杆固定连接于连接板的下表面前端，该双金属缸套冷却组装平台，能够对双金属缸套进行迅速降温，节省工作时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属缸套冷却组装平台


[0001]本技术涉及双金属缸套
，具体为一种双金属缸套冷却组装平台。

技术介绍

[0002]双金属缸套是目前应用最为广泛，也是用量最大的泥浆泵液力端配件之一，双金属缸套结合了热锻高磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用优质碳素钢热压一次成型，内套采用高铬铸铁离心浇铸而成，双金属缸套是通过热装组装的，因此，我们需要对其进行冷却组装，在现有技术中，双金属缸套是通过室温降温，降温缓慢，浪费大量的时间，缺少组装好工件的转运设备，人员工作负担较大，为此，我们提出一种双金属缸套冷却组装平台。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双金属缸套冷却组装平台，能够对双金属缸套进行快速降温，同时将降温后的双金属缸套迅速转移至组装处进行组装，节省工作时间，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属缸套冷却组装平台，包括工作支撑台和浸液冷却机构；
[0005]工作支撑台：其前表面设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，工作支撑台的上表面左端的安装口内设有水箱，工作支撑台的上表面前侧中部设有组装板台；
[0006]浸液冷却机构：其包括支撑座、转动柱、连接板、电动伸缩杆、浸液漏孔框和底封漏孔挡板，所述支撑座设置于工作支撑台的上表面左侧，转动柱通过轴承转动连接于支撑座的上端中部，转动柱的上端端头处固定连接有连接板，电动伸缩杆固定连接于连接板的下表面前端，电动伸缩杆的伸缩端下表面与浸液漏孔框的上端面固定连接，电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，挡板插接于浸液漏孔框下端开设的插口内，浸液漏孔框与水箱上下对应；
[0007]其中：还包括泄水管，所述泄水管设置于水箱底端的出水口处，泄水管的中部串联有管阀，能够对双金属缸套进行快速降温，同时将降温后的双金属缸套迅速转移至组装处进行组装，并将组装好的双金属缸套进行转运输送，节省工作时间，提高工作效率。
[0008]进一步的，所述浸液冷却机构还包括第一电机和齿轮，所述第一电机通过安装座设置于支撑座的后侧面，齿轮分别设置于第一电机的输出轴上端和转动柱的底端，两个齿轮啮合连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，提供转动动力。
[0009]进一步的，还包括转运机构，所述转运机构包括第二电机、转辊、传送带和立板，所述立板分别设置于工作支撑台的上表面后端右侧，前后对应的两个立板之间转动连接有转辊，两个转辊通过传送带转动连接，第二电机通过电机座固定连接于工作支撑台的上表面后端，第二电机的输出轴前端穿过左侧后端的立板并与左端的转辊后端固定连接，第二电
机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便对双金属缸套的输送。
[0010]进一步的，还包括支撑架和斜板，所述支撑架设置于工作支撑台的上表面中部后端，斜板设置于支撑架的内部，斜板自左至右向下倾斜放置，提供缓冲作用。
[0011]进一步的，所述斜板的上表面下端与传送带的上表面左端齐平，方便双金属缸套滑落。
[0012]进一步的，还包括插板，所述插板设置于水箱的内部底端，插板的上端插接有滤板，滤板的上端左右两侧均设有挂耳，能够将碎渣进行过滤。
[0013]进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于工作支撑台的下表面四角处，提供支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双金属缸套冷却组装平台，具有以下好处：
[0015]1、人员将装置固定在需要的地方，随后人员经外部水源管道经水箱上端向水箱内注入适量冷却水，随后借助外部机械手将需要冷却的双金属缸套放入浸液漏孔框内，随后人员通过PLC控制器内部计数模块计时一定时间后调控电动伸缩杆收缩，将连接板和浸液漏孔框下移直至浸液漏孔框浸入水箱中，最后浸液漏孔框的底端接触滤板，冷却水会通过浸液漏孔框的漏水孔与高温双金属缸套热交换，对其中的双金属缸套进行冷却，保证后续工作顺利进行，实现对双金属缸套的快速冷却。
[0016]2、当到达指定时间时，调控电动伸缩杆伸展至合适的位置进行沥干水分，PLC控制器调控第一电机运转，输出轴上端的齿轮带动转动柱底端的齿轮旋转转动，进而带动转动柱转动，使浸液漏孔框到达组装板台的上方，此时人员通过拉动底封漏孔挡板，其中的双金属缸套会掉入组装板台上端，人员进行组装作业即可，组装完成，可以将组装完整的工件放入支撑架，工件并沿斜板滑落至传送带上，此时PLC控制器调控第二电机运转，带动转辊转动，进而带动传送带运转，实现对冷却好的双金属缸套的输送，提供组装空间并能够对组装好的缸套进行转运，减轻了人员负担，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的浸液冷却机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术转运机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术水箱内部平面结构示意图。
[0021]图中：1工作支撑台、2PLC控制器、3泄水管、4水箱、5组装板台、6浸液冷却机构、61第一电机、62支撑座、63齿轮、64转动柱、65连接板、66电动伸缩杆、67浸液漏孔框、68底封漏孔挡板、7支撑架、8导料斜板、9转运机构、91第二电机、92转辊、93传送带、94立板、10支撑柱、11插板、12滤板、13挂耳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种双金属缸套冷却组装平台，包括工作支撑台1和浸液冷却机构6；
[0024]工作支撑台1：其前表面设置有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，工作支撑台1的上表面左端的安装口内设有水箱4，工作支撑台1的上表面前侧中部设有组装板台5，在使用时，人员将装置固定在需要的地方，随后人员经外部水源管道经水箱4上端向水箱4内注入适量冷却水，组装板台5为人员提供组装作业支撑；
[0025]浸液冷却机构6：其包括支撑座62、转动柱64、连接板65、电动伸缩杆66、浸液漏孔框67和底封漏孔挡板68，支撑座62设置于工作支撑台1的上表面左侧，转动柱64通过轴承转动连接于支撑座62的上端中部，转动柱64的上端端头处固定连接有连接板65，电动伸缩杆66固定连接于连接板65的下表面前端，电动伸缩杆66的伸缩端下表面与浸液漏孔框67的上端面固定连接，电动伸缩杆66的输入端电连接PLC控制器2的输出端，挡板68插接于浸液漏孔框67下端开设的插口内，浸液漏孔框67与水箱4上下对应，浸液冷却机构6还包括第一电机61和齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属缸套冷却组装平台，其特征在于：包括工作支撑台(1)和浸液冷却机构(6)；工作支撑台(1)：其前表面设置有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，工作支撑台(1)的上表面左端的安装口内设有水箱(4)，工作支撑台(1)的上表面前侧中部设有组装板台(5)；浸液冷却机构(6)：其包括支撑座(62)、转动柱(64)、连接板(65)、电动伸缩杆(66)、浸液漏孔框(67)和底封漏孔挡板(68)，所述支撑座(62)设置于工作支撑台(1)的上表面左侧，转动柱(64)通过轴承转动连接于支撑座(62)的上端中部，转动柱(64)的上端端头处固定连接有连接板(65)，电动伸缩杆(66)固定连接于连接板(65)的下表面前端，电动伸缩杆(66)的伸缩端下表面与浸液漏孔框(67)的上端面固定连接，电动伸缩杆(66)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，挡板(68)插接于浸液漏孔框(67)下端开设的插口内，浸液漏孔框(67)与水箱(4)上下对应；其中：还包括泄水管(3)，所述泄水管(3)设置于水箱(4)底端的出水口处，泄水管(3)的中部串联有管阀。2.根据权利要求1所述的一种双金属缸套冷却组装平台，其特征在于：所述浸液冷却机构(6)还包括第一电机(61)和齿轮(63)，所述第一电机(61)通过安装座设置于支撑座(62)的后侧面，齿轮(63)分别设置于第一电机(61)的输出轴上端和转动柱(64)的底端，两个齿轮(63)啮合连接，第一电机(61)的输入端电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：德州跃廷石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：