一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具模架双导向机构，包括底座、下模芯、上模芯、合模气缸和上模板，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架上安装有合模气缸，所述合模气缸的作用端安装有气动杆，所述气动杆的底端固定有上模板，所述上模板上固定有上模芯，所述底座的底侧开设有活动孔，所述活动孔的顶部端口安装有固定电极环，所述上模板的底侧固定有竖直导向杆，倾斜导向杆沿导向筒倾斜移动，在推进过程中，导向筒随机摆动，能够配合实现下模芯和上模芯的合模作业，能够减少采用多条直线定位的摩擦，能够降低注塑冲击过大，对冲击力进行缓冲，避免造成模芯撞击损坏，实现对橡胶帽的鼓气，避免下模芯和上模芯的撞击损坏，能够更好地保护下模芯和上模芯。模芯和上模芯。模芯和上模芯。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构


[0001]本技术属于模具
，涉及模架导向技术，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]在压铸过程中，传统的模具无法进行双导向的功能，从而降低了模具合模时的精确度，传统模具在注塑时冲击过大，无法对冲击缓冲，造成动模撞坏动模，模具的损耗较大，为此，我们提出一种注塑模具模架双导向机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构缓冲模具合模撞击，保护模芯。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑模具模架双导向机构，包括底座、下模芯、上模芯、合模气缸和上模板，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架上安装有合模气缸，所述合模气缸的作用端安装有气动杆，所述气动杆的底端固定有上模板，所述上模板上固定有上模芯，所述底座的底侧开设有活动孔，所述活动孔的顶部端口安装有固定电极环，所述上模板的底侧固定有竖直导向杆，所述竖直导向杆的底端配合穿插在活动孔内，所述竖直导向杆上套装有活动电极板，所述底座的一侧开设有摆动豁口，所述摆动豁口内通过摆动轴配合安装有导向筒，所述摆动轴的两端分别套装有簧片，所述导向筒的内部穿插有倾斜导向杆，所述上模板的底侧固定有连接杆，所述连接杆的底端通过螺栓配合与倾斜导向杆的顶端连接。
[0006]进一步地，所述上模板上安装有PLC控制器，所述上模板上安装有指示灯，所述固定电极环、活动电极板和指示灯通过导线电性连接。
[0007]进一步地，所述底座的内部开设有杆孔，所述杆孔的内部穿插有缓冲杆，所述缓冲杆上套设有弹簧，所述缓冲杆的底端固定有限位板，所述杆孔的顶部端口固定有触发电极板，所述下模芯的底侧固定有连接板。
[0008]进一步地，所述底座的底侧设置有警示灯，所述触发电极板、连接板和警示灯通过导线电性连接，所述警示灯与PLC控制器通过信号线连接。
[0009]进一步地，所述底座的顶侧面开设有开口向上的气动腔，所述气动腔的内部设置有活塞，所述气动腔的顶部端口固定有橡胶帽，所述底座的底部固定有缓冲气缸，所述缓冲气缸的作用端与活塞连接。
[0010]进一步地，所述上模板的底侧固定有触发杆，所述触发杆设置在橡胶帽的正上方。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种注塑模具模架双导向机构，在合模过程中，竖直导向杆沿活动孔下沉，在下沉过程中，倾斜导向杆沿导向筒下滑，竖直导向杆沿直线竖直移动，倾斜导向杆沿导向筒倾斜移动，在推进过程中，导向筒随机摆动，能够配合实现下模芯和上模芯的合模作业，能够减少采用多条直线定位的摩擦，能够降低注塑冲击过大，对冲击力进行缓冲，避免造成模芯撞击损坏；
[0012]在使用时，上模板下沉时，带动上模芯的下沉，与下模芯配合实现合模作业，在合模过程中，竖直导向杆下沉，能够实现固定电极环和活动电极板的接触，能够实现对指示灯的通电，在通电后，PLC控制器操作缓冲气缸作业，推动活塞，实现对橡胶帽的推升，实现对橡胶帽的鼓气，避免下模芯和上模芯的撞击损坏，能够更好地保护下模芯和上模芯。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术的整体正视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体正视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图4是图3中A处的放大图；
[0018]图中：1、底座；2、竖直导向杆；3、固定电极环；4、活动电极板；5、支撑架；6、下模芯；7、上模芯；8、触发杆；9、合模气缸；10、气动杆；11、上模板；12、导向筒；13、连接杆；14、倾斜导向杆；15、摆动轴；16、缓冲气缸；17、限位板；18、弹簧；19、缓冲杆；20、触发电极板；21、连接板；22、橡胶帽；23、气动腔；24、活塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种注塑模具模架双导向机构，包括底座1、下模芯6、上模芯7、合模气缸9和上模板11，底座1上固定有支撑架5，支撑架5上安装有合模气缸9，合模气缸9的作用端安装有气动杆10，气动杆10的底端固定有上模板11，上模板11上固定有上模芯7，其特征在于：底座1的底侧开设有活动孔，活动孔的顶部端口安装有固定电极环3，上模板11的底侧固定有竖直导向杆2，竖直导向杆2的底端配合穿插在活动孔内，竖直导向杆2上套装有活动电极板4，底座1的一侧开设有摆动豁口，摆动豁口内通过摆动轴15配合安装有导向筒12，摆动轴15的两端分别套装有簧片，导向筒12的内部穿插有倾斜导向杆14，上模板11的底侧固定有连接杆13，连接杆13的底端通过螺栓配合与倾斜导向杆14的顶端连接，能够实现对模芯的保护。
[0021]上模板11上安装有PLC控制器，上模板11上安装有指示灯，固定电极环3、活动电极板4和指示灯通过导线电性连接，底座1的内部开设有杆孔，杆孔的内部穿插有缓冲杆19，缓冲杆19上套设有弹簧18，缓冲杆19的底端固定有限位板17，杆孔的顶部端口固定有触发电极板20，下模芯6的底侧固定有连接板21，竖直导向杆2沿活动孔下沉，在下沉过程中，倾斜
导向杆14沿导向筒12下滑，竖直导向杆2沿直线竖直移动，倾斜导向杆14沿导向筒12倾斜移动，在推进过程中，导向筒12随机摆动，能够配合实现下模芯6和上模芯7的合模作业，能够减少采用多条直线定位的摩擦，能够降低注塑冲击过大，对冲击力进行缓冲，避免造成模芯撞击损坏。
[0022]底座1的底侧设置有警示灯，触发电极板20、连接板21和警示灯通过导线电性连接，警示灯与PLC控制器通过信号线连接，底座1的顶侧面开设有开口向上的气动腔23，气动腔23的内部设置有活塞24，气动腔23的顶部端口固定有橡胶帽22，底座1的底部固定有缓冲气缸16，缓冲气缸16的作用端与活塞24连接，上模板11的底侧固定有触发杆8，触发杆8设置在橡胶帽22的正上方，作业时，竖直导向杆2下沉，能够实现固定电极环3和活动电极板4的接触，能够实现对指示灯的通电，在通电后，PLC控制器操作缓冲气缸16作业，推动活塞24，实现对橡胶帽22的推升，实现对橡胶帽22的鼓气，避免下模芯6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于，包括底座(1)、下模芯(6)、上模芯(7)、合模气缸(9)和上模板(11)，所述底座(1)上固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有合模气缸(9)，所述合模气缸(9)的作用端安装有气动杆(10)，所述气动杆(10)的底端固定有上模板(11)，所述上模板(11)上固定有上模芯(7)，所述底座(1)的底侧开设有活动孔，所述活动孔的顶部端口安装有固定电极环(3)，所述上模板(11)的底侧固定有竖直导向杆(2)，所述竖直导向杆(2)的底端配合穿插在活动孔内，所述竖直导向杆(2)上套装有活动电极板(4)，所述底座(1)的一侧开设有摆动豁口，所述摆动豁口内通过摆动轴(15)配合安装有导向筒(12)，所述摆动轴(15)的两端分别套装有簧片，所述导向筒(12)的内部穿插有倾斜导向杆(14)，所述上模板(11)的底侧固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端通过螺栓配合与倾斜导向杆(14)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于，所述上模板(11)上安装有PLC控制器，所述上模板(11)上安装有指示灯，所述固定电极环(3)、活动电极板(4)和指示灯通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳，刘小葵，
申请(专利权)人：昆山智勇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：