本实用新型专利技术涉及热熔装置技术领域，公开了一种丁腈乳胶加工用热熔装置，包括热熔箱，热熔箱内部设有热熔腔，热熔腔的中部内壁上固定安装有一号加热板，热熔腔的内部中部设有物料筒，物料筒的上端与热熔腔上端内壁固定连接，热熔箱上端面中部开设有加料口，物料筒悬空放置且位于一号加热板中部，丁腈乳胶原料放置在物料筒内部加热，避免固体原料意外落入排料管造成管道堵塞，丁腈乳胶固体原料受热均匀且受热效果好，设有水箱，利用二号加热板对水箱内部水加热，丁腈乳胶固体原料完全热熔结束后，水泵工作高压喷头处喷出热水对热熔腔内部冲洗，避免残留的丁腈乳胶造成物料筒上的通孔堵塞，以及避免热熔腔内部有余料残留，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈乳胶加工用热熔装置
[0001]本技术涉及热熔装置
，具体是一种丁腈乳胶加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]丁腈乳胶属于一种人工合成乳胶，分子量较小，耐油，耐磨，防水，无毒，对环境无污染。
[0003]丁腈乳胶在生产过程中需要通过热熔装置使固体的原料熔化，在生产过程中，固体原料往往会意外落入管道中造成管道堵塞，且热熔结束后，热熔装置内部残留的丁腈乳胶原料不及时清理会粘附在装置内壁上，影响装置下次使用。因此，本领域技术人员提供了一种丁腈乳胶加工用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丁腈乳胶加工用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种丁腈乳胶加工用热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱内部设有热熔腔，所述热熔腔的中部内壁上固定安装有一号加热板，所述热熔腔的内部中部设有物料筒，所述物料筒的上端与热熔腔上端内壁固定连接，所述热熔箱上端面中部开设有加料口，所述加料口处设有门盖，所述加料口与物料筒内部连通，所述热熔腔的内部四角处均固定安装有高压喷头，所述热熔箱的外侧固定安装有水箱，所述水箱的内部下端一侧固定安装有二号加热板，所述水箱的内部下端另一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过输水管与高压喷头连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述一号加热板为环形结构，所述物料筒悬空放置且位于一号加热板中部，所述物料筒的筒壁上均匀设有若干通孔，丁腈乳胶固体原料高温受热熔化后通过物料筒上的通孔流出。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述热熔箱的箱壁内部设有隔腔，避免热熔箱外壁温度过高。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述热熔腔的内部下端为上大下小的圆锥形结构，所述热熔箱的下端固定连接有排料管，方便热熔后的丁腈乳胶通过热熔腔下端流入排料管中。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述水箱的上端面中部设有加水口，所述加水口内设有堵盖，通过加水口向水箱内部加水。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述水箱的下端外侧设有排水管，所述排水管上设有阀门，水箱内部多余的水可从排水管处排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、物料筒悬空放置且位于一号加热板中部，丁腈乳胶原料放置在物料筒内部加
热，避免固体原料意外落入排料管造成管道堵塞，丁腈乳胶固体原料受热均匀且受热效果好。
[0014]2、设有水箱，利用二号加热板对水箱内部水加热，丁腈乳胶固体原料完全热熔结束后，水泵工作高压喷头处喷出热水对热熔腔内部冲洗，避免残留的丁腈乳胶造成物料筒上的通孔堵塞，以及避免热熔腔内部有余料残留，使用方便。
附图说明
[0015]图1为一种丁腈乳胶加工用热熔装置的整体内部结构示意图；
[0016]图2为一种丁腈乳胶加工用热熔装置的整体外部结构示意图；
[0017]图3为一种丁腈乳胶加工用热熔装置中物料筒的结构示意图。
[0018]图中：1、热熔箱；2、热熔腔；3、一号加热板；4、物料筒；5、加料口；6、高压喷头；7、水箱；8、二号加热板；9、水泵；10、输水管；11、隔腔；12、排料管；13、加水口；14、排水管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种丁腈乳胶加工用热熔装置，包括热熔箱1，热熔箱1内部设有热熔腔2，热熔腔2的中部内壁上固定安装有一号加热板3，热熔腔2的内部中部设有物料筒4，物料筒4的上端与热熔腔2上端内壁固定连接，热熔箱1上端面中部开设有加料口5，加料口5处设有门盖，加料口5与物料筒4内部连通，热熔腔2的内部四角处均固定安装有高压喷头6，热熔箱1的外侧固定安装有水箱7，水箱7的内部下端一侧固定安装有二号加热板8，水箱7的内部下端另一侧固定安装有水泵9，水泵9的出水端通过输水管10与高压喷头6连通。
[0020]在图1和图3中，一号加热板3为环形结构，物料筒4悬空放置且位于一号加热板3中部，物料筒4的筒壁上均匀设有若干通孔，丁腈乳胶固体原料高温受热熔化后通过物料筒4上的通孔流出。
[0021]在图1中，热熔箱1的箱壁内部设有隔腔11，避免热熔箱1外壁温度过高。
[0022]在图1和图2中，热熔腔2的内部下端为上大下小的圆锥形结构，热熔箱1的下端固定连接有排料管12，方便热熔后的丁腈乳胶通过热熔腔2下端流入排料管12中。
[0023]在图1和图2中，水箱7的上端面中部设有加水口13，加水口13内设有堵盖，通过加水口13向水箱7内部加水。
[0024]在图1和图2中，水箱7的下端外侧设有排水管14，排水管14上设有阀门，水箱7内部多余的水可从排水管14处排出。
[0025]本技术的工作原理是：通过加水口13向水箱7内部加水，利用二号加热板8对水箱7内部的水加热，丁腈乳胶固体原料通过加料口5添加至物料筒4内部，通过一号加热板3对热熔腔2内部加热，丁腈乳胶固体原料高温受热熔化后通过物料筒4上的通孔流出，通过原料放置在物料筒4内部加热，避免固体原料意外落入排料管12造成管道堵塞，一号加热板3为环形结构，物料筒4悬空放置且位于一号加热板3中部，丁腈乳胶固体原料受热均匀且受热效果好，熔化后的丁腈乳胶流体通过排料管12排出，当丁腈乳胶固体原料完全热熔结束后，可快速通过水泵9工作，利用热水从高压喷头6处喷出对热熔腔2内部冲洗，避免残留的丁腈乳胶造成物料筒4上的通孔堵塞，以及避免热熔腔2内部有余料残留影响下次使用，热
熔腔2内部清洗方便。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈乳胶加工用热熔装置，包括热熔箱(1)，其特征在于，所述热熔箱(1)内部设有热熔腔(2)，所述热熔腔(2)的中部内壁上固定安装有一号加热板(3)，所述热熔腔(2)的内部中部设有物料筒(4)，所述物料筒(4)的上端与热熔腔(2)上端内壁固定连接，所述热熔箱(1)上端面中部开设有加料口(5)，所述加料口(5)处设有门盖，所述加料口(5)与物料筒(4)内部连通，所述热熔腔(2)的内部四角处均固定安装有高压喷头(6)，所述热熔箱(1)的外侧固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的内部下端一侧固定安装有二号加热板(8)，所述水箱(7)的内部下端另一侧固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端通过输水管(10)与高压喷头(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶加工用热熔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王善有，陈加枝，悦全社，霍红亮，刘孔辉，
申请(专利权)人：新乡市日新化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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