一种有机肥滚筒式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥滚筒式烘干机，包括基座、架设于基座上的外筒，外筒中部设置有带动外筒转动的驱动机构，外筒的两端分别设置有不随外筒转动的第一端盖和第二端盖，外筒内固定有与滚筒同轴心的内筒，内筒和外筒之间形成通风风道，第一端盖的端面上开设有均与内筒内部相通的进风口和进料口，第一端盖内部设置有与通风风道相连通的通风腔，第一端盖的外缘面设置有与通风腔相连通的回风口，第二端盖的下侧面连接有出料管；本实用新型专利技术中，利用余热对内筒的有机肥进行烘干，同时，通风风道内的空气对内筒可以形成保温层，减少内筒热量的损失，提高了热量的利用率，减少耗能。减少耗能。减少耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥滚筒式烘干机


[0001]本技术属于有机肥生产设备
，涉及一种有机肥滚筒式烘干机。

技术介绍

[0002]有机肥主要源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥营养全面，易于作物吸收，肥效长，长效缓释，能改善生长环境，保持、提高土壤肥力，改善生态环境，吸附并稳固土壤中的化肥不至流失，是国家大力扶持产品。
[0003]在有机肥生产过程中一般需要高温烘干定型后才能包装入袋，将有机肥中的水分排除达到干燥长时间保存的作用，同时避免造成肥料结块或氧化过快，导致养分难以被植物吸收；通常采用滚筒式的干燥设备，通过物料缓慢通过旋转的辊筒达到干燥的目的。目前进入到滚筒中的热量从滚筒端部直接排出，导致热量利用效率低，耗能大。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种有机肥滚筒式烘干机，很好的解决了现有技术中热量从滚筒端部直接排出导致热量利用效率低、耗能大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种有机肥滚筒式烘干机，包括基座、架设于基座上的外筒，外筒中部设置有带动外筒转动的驱动机构，所述外筒的两端分别设置有不随外筒转动的第一端盖和第二端盖，所述外筒内固定有与滚筒同轴心的内筒，内筒和外筒之间形成通风风道，第一端盖的端面上开设有均与内筒内部相通的进风口和进料口，所述第一端盖内部设置有与通风风道相连通的通风腔，第一端盖的外缘面设置有与通风腔相连通的回风口，所述第二端盖的下侧面连接有出料管。
[0006]进一步的，所述第二端盖内的底面上设置有从左向右逐渐变粗的分流柱。
[0007]进一步的，所述第一端盖和第二端盖的下侧面均连接有固定于地面上的支架。
[0008]进一步的，所述外筒和内筒之间连接有多个沿外筒轴线延伸的连接筋。
[0009]进一步的，所述连接筋沿内筒外缘面圆周均布。
[0010]进一步的，所述通风腔的横截面呈环形。
[0011]进一步的，所述通风风道朝向第二端盖的端口处设置有环形的过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术中，进入内筒的热量可以从第二端盖的一端进入到通风风道内，余热对内筒进行加热，进而利用余热对内筒的有机肥进行烘干，同时，通风风道内的空气对内筒可以形成保温层，减少内筒热量的损失，提高了热量的利用率，减少耗能。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术外筒、内筒与第一端盖、第二端盖配合示意图；
[0016]图3为图2中的A
‑
A断面图。
[0017]图中：外筒(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)、内筒(4)、通风风道(5)、进风口(6)、进料口(7)、通风腔(8)、回风口(9)、出料管(10)、分流柱(11)、连接筋(12)、过滤网(13)。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2所示，本技术所述的一种有机肥滚筒式烘干机，包括基座、架设于基座上的外筒1，外筒1中部设置有带动外筒1转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、设置于外筒1外圆面上的轮齿、连接于减速机输出轴上的驱动齿轮，驱动电机与减速机之间采用皮带轮和传动皮带连接，驱动电机开启，通过减速机、皮带轮、传动皮带、驱动齿轮和轮齿配合，带动外筒1转动，所述外筒1的两端分别设置有不随外筒1转动的第一端盖2和第二端盖3，具体的，第一端盖2和第二端盖3下侧面均连接有固定于地面上的支架，并且，第一端盖2和第二端盖3为圆形，直径均大于外筒1的直径，第一端盖2和第二端盖3均套设在外筒1的两端，并不阻碍外筒1转动，所述外筒1内固定有与滚筒同轴心的内筒4，内筒4和外筒1之间形成通风风道5，第一端盖2的端面上开设有均与内筒4内部相通的进风口6和进料口7，进料口7设置有固定于第一端盖2上的进料斗，所述第一端盖2内部设置有与通风风道5相连通的通风腔8，第一端盖2的外缘面设置有与通风腔8相连通的回风口9，所述第二端盖3的下侧面连接有出料管10；所述回风口9和进风口6均通过管道分别与热风炉的新风入口和热风出口连通。使用上述技术方案时，热风炉不断从进风口6处向内筒4内部输送热风，热风对内筒4中的有机肥进行干燥，外筒1和内筒4不断转动，将烘干的有机肥从第二端盖3上的出料管10处排出，同时热风由于第二端盖3的阻挡，进入到外筒1和内筒4之间的通风风道5内，热风的余热对内筒4进行加热进而烘干内筒4的有机肥，有效利用了热风的余热，并且存在于通风风道5内的热风可以对内筒4内的热量进行保温，减少热量的损失，不仅再次利用了热风的余热，还减少了内筒4内热量的损失，提高了热量的利用率，减少耗能。
[0020]本技术中，所述第二端盖3内的底面上设置有从左向右逐渐变粗的分流柱11，所述分流柱11可以为圆锥型或圆台型，或者分流柱11的外缘面为弧形面，对热风进行导流，便于内筒4的热风进入到通风风道5内。
[0021]本实施例中，如图3所示，所述外筒1和内筒4之间连接有多个沿外筒1轴线延伸的连接筋12，连接筋12可以焊接于外筒1和内筒4的两端，对外筒1和内筒4形成支撑，同时又不阻挡热风的流通。优选的，连接筋12沿内筒4外缘面圆周均布，保证外筒1和内筒4支撑的可靠性。
[0022]本实施例中，所述通风腔8的横截面呈环形，均与通风风道5的端面连通。
[0023]本实施例中，所述通风风道5朝向第二端盖3的端口处设置有环形的过滤网13，防止内筒4内有机肥的灰尘飞入到通风风道5内，进而避免灰尘进入到热风炉中，提高本技术使用的可靠性。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥滚筒式烘干机，其特征在于：包括基座、架设于基座上的外筒，外筒中部设置有带动外筒转动的驱动机构，所述外筒的两端分别设置有不随外筒转动的第一端盖和第二端盖，所述外筒内固定有与滚筒同轴心的内筒，内筒和外筒之间形成通风风道，第一端盖的端面上开设有均与内筒内部相通的进风口和进料口，所述第一端盖内部设置有与通风风道相连通的通风腔，第一端盖的外缘面设置有与通风腔相连通的回风口，所述第二端盖的下侧面连接有出料管。2.根据权利要求1所述的有机肥滚筒式烘干机，其特征在于：所述第二端盖内的底面上设置有从左向右逐渐变粗的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秋丽，王浩宇，苗庆松，
申请(专利权)人：郑州市顺鑫工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：