本实用新型专利技术公开了一种喷漆废气净化装置，包括箱体，箱体上端一侧设有用于吸入喷漆废气的进气口、另一侧设有用于输出洁净空气的出气口，进气口至出气口之间的箱体内依次设有G4过滤器、F6过滤器、F8过滤器、冷凝管道和加热管道，G4过滤器、F6过滤器、F8过滤器、冷凝管道和加热管道将箱体内部隔断成六个检修室，检修室均设有便于检修人员进入的门体，出气口下方的箱体内设有用于将箱体内空气抽出的负压风机。箱体内设有用于将箱体内空气抽出的负压风机。箱体内设有用于将箱体内空气抽出的负压风机。
【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气净化装置
[0001]本技术涉及一种喷漆废气净化装置。
技术介绍
[0002]目前喷漆生产线会伴随大量喷漆废气产生，因此在喷漆工序后往往会设置喷淋装置使废气中的喷漆颗粒物下沉从而得到较为洁净的空气，然而经过喷淋装置后的空气中仍会残留有喷漆颗粒物，同时由于经过喷淋空气的湿度会大幅提高，这种状态下的空气仍无法直接排放到喷漆生产线环境中。
[0003]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
[0004]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种喷漆废气净化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种喷漆废气净化装置，包括箱体1，所述箱体1上端一侧设有用于吸入喷漆废气的进气口11、另一侧设有用于输出洁净空气的出气口12，所述进气口11至出气口12之间的箱体1内依次设有G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4、冷凝管道5和加热管道6，所述G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4、冷凝管道5和加热管道6将箱体1内部隔断成六个检修室13，所述检修室13均设有便于检修人员进入的门体14，所述出气口12下方的箱体1内设有用于将箱体1内空气抽出的负压风机7。
[0007]优选的，所述箱体1外设有三个压差表8以便于工作人员判断所述G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4的工作状态，其中一个压差表8用于检测所述进气口11与G4过滤器2之间的气压差，另一个压差表8用于检测所述G4过滤器2与F6过滤器3之间的气压差，剩余一个压差表8用于检测所述F6过滤器3与F8过滤器4之间的气压差。
[0008]优选的，所述检修室13内均设有用于照明便于检修人员进行维修作业的照明灯9。
[0009]优选的，所述冷凝管道5上端设有便于从箱体1外部注入冷媒使冷凝管道5降温的冷媒进口51、下端设有便于冷媒排出的冷媒出口52。
[0010]优选的，所述加热管道6上端设有便于从箱体1外部注入热媒使加热管道6升温的热媒进口61、下端设有便于热媒排出的热媒出口62。
[0011]优选的，所述门体14为可以防止废气通过门体14间隙向外泄漏的气密门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本案喷漆废气净化装置工作时喷漆废气通过进气口吸入箱体后会依次经过G4过滤器、F6过滤器、F8过滤器将喷漆废气中的喷漆颗粒过滤掉剩下湿润的空气，之后经过冷凝管道时空气中的水分由于遇冷会凝结在冷凝管道上，最后经过加热管道的低温洁净空气会被加热至常温再经出气口排出避免低温空气直接排出影响喷漆效果，如此，喷漆生产线中的空气便可通过本案净化装置实现循环，从而降低了与外界进行空气交换的需求达到降低排风量的目的。同时，在出气口处设有负压风机用于将箱体内空气吸出使箱体内气压降低
继而从进气口处吸入废气，另外，G4过滤器、F6过滤器、F8过滤器、冷凝管道和加热管道将箱体隔断避免废气未经过滤处理直接流处箱体，且隔断后箱体内形成六个检修室每个检修室均设有门体方便检修人员进入。
附图说明
[0014]图1是本案喷漆废气净化装置示意图。
[0015]图2是本案喷漆废气净化装置俯视示意图。
[0016]图3是本案箱体示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0018]如图1至图3所示，一种喷漆废气净化装置，包括箱体1，所述箱体1上端一侧设有用于吸入喷漆废气的进气口11、另一侧设有用于输出洁净空气的出气口12，所述进气口11至出气口12之间的箱体1内依次设有G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4、冷凝管道5和加热管道6，所述G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4、冷凝管道5和加热管道6将箱体1内部隔断成六个检修室13，所述检修室13均设有便于检修人员进入的门体14，所述出气口12下方的箱体1内设有用于将箱体1内空气抽出的负压风机7。
[0019]如上所说，喷漆废气通过进气口11吸入箱体1后会依次经过G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4将喷漆废气中的喷漆颗粒过滤掉剩下湿润的空气，之后经过冷凝管道5时空气中的水分由于遇冷会凝结在冷凝管道5上，最后经过加热管道6的低温洁净空气会被加热至常温再经出气口12排出避免低温空气直接排出影响喷漆效果，如此，喷漆生产线中的空气便可通过本案净化装置实现循环，从而降低了与外界进行空气交换的需求达到降低排风量的目的。同时，在出气口12处设有负压风机7用于将箱体1内空气吸出使箱体1内气压降低继而从进气口11处吸入废气，另外，G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4、冷凝管道5和加热管道6将箱体1隔断避免废气未经过滤处理直接流处箱体1，且隔断后箱体1内形成六个检修室13每个检修室13均设有门体14方便检修人员进入。
[0020]如图1所示，优选的，所述箱体1外设有三个压差表8以便于工作人员判断所述G4过滤器2、F6过滤器3、F8过滤器4的工作状态，其中一个压差表8用于检测所述进气口11与G4过滤器2之间的气压差，另一个压差表8用于检测所述G4过滤器2与F6过滤器3之间的气压差，剩余一个压差表8用于检测所述F6过滤器3与F8过滤器4之间的气压差，如此，工作人员便可通过压差表8读数获取各个过滤器的工作状态，方便出现故障时及时进行检修。
[0021]如图1、图3所示，优选的，所述检修室13内均设有用于照明便于检修人员进行维修作业的照明灯9。
[0022]如图1至图2所示，优选的，所述冷凝管道5上端设有便于从箱体1外部注入冷媒使冷凝管道5降温的冷媒进口51、下端设有便于冷媒排出的冷媒出口52。
[0023]如图1至图2所示，优选的，所述加热管道6上端设有便于从箱体1外部注入热媒使加热管道6升温的热媒进口61、下端设有便于热媒排出的热媒出口62。
[0024]如图1至图3所示，优选的，所述门体14为可以防止废气通过门体14间隙向外泄漏
的气密门。
[0025]如上所述，本案保护的是一种喷漆废气净化装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气净化装置，其特征在于包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有用于吸入喷漆废气的进气口(11)、另一侧设有用于输出洁净空气的出气口(12)，所述进气口(11)至出气口(12)之间的箱体(1)内依次设有G4过滤器(2)、F6过滤器(3)、F8过滤器(4)、冷凝管道(5)和加热管道(6)，所述G4过滤器(2)、F6过滤器(3)、F8过滤器(4)、冷凝管道(5)和加热管道(6)将箱体(1)内部隔断成六个检修室(13)，所述检修室(13)均设有便于检修人员进入的门体(14)，所述出气口(12)下方的箱体(1)内设有用于将箱体(1)内空气抽出的负压风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气净化装置，其特征在于所述箱体(1)外设有三个压差表(8)以便于工作人员判断所述G4过滤器(2)、F6过滤器(3)、F8过滤器(4)的工作状态，其中一个压差表(8)用于检测所述进气口(11)与G4过滤器(2)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，汪全忠，曾岳强，孔德明，熊学元，刘灵飞，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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