本实用新型专利技术公开了一种发酵配料装置，涉及发酵配料领域，包括底座，所述底座上端设有配料机构，所述配料机构包括圆盘形支撑架、驱动电机、驱动齿轮、配料箱、竖直支架、水平支架、圆轴、第一环形架体、丝杆、辅助配料架、筒形升降架、混拌轴、混拌杆、第二环形架体、连杆、扭簧及传动绳。该装置实现发酵配料用高效混拌加工，实现物料充分混合。实现物料充分混合。实现物料充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵配料装置
[0001]本技术涉及发酵配料领域，具体涉及一种发酵配料装置。
技术介绍
[0002]在发酵配料过程中，通常配设有混拌机构，使得发酵配料用物料混拌均匀。现有混拌机构大体是通过电机驱动混拌轴、混拌杆转动实现物料混拌加工，该种混拌加工所能实现的物料混拌加工效率、效果均不佳。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种发酵配料装置，该装置实现发酵配料用高效混拌加工，实现物料充分混合。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵配料装置，包括底座，所述底座上端设有配料机构，所述配料机构包括所述底座上端中侧水平活动设有的圆盘形支撑架、所述底座上端且位于圆盘形支撑架位置侧旁设有的驱动电机、驱动电机输出轴上套有的驱动齿轮、圆盘形支撑架上端竖直设有的圆桶形的配料箱、所述底座上端且位于圆盘形支撑架位置侧旁固定设有的竖直支架、竖直支架顶端且对应配料箱位置固定设有的水平支架、水平支架下端且对应配料箱中心部位置竖直设有的圆轴、圆轴外部套有的第一环形架体、第一环形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀水平设有的一组丝杆、水平支架长度方向两侧下端均竖直设有的辅助配料架、圆轴下端外部活动套有的筒形升降架、筒形升降架底端竖直固定设有的混拌轴、混拌轴外部设有的混拌杆、筒形升降架外部套有的第二环形架体、第二环形架体外侧圆周端壁与辅助配料架侧端壁之间均铰接设有的连杆、圆轴顶端外部套有的扭簧及圆轴顶端外部且位于扭簧位置下方缠绕设有的传动绳。圆盘形支撑架可自由圆周转动，驱动电机为旋转电机，配料箱底侧开有卸料口，卸料口处设有开关盖，丝杆外端壁上的键槽布设长度可根据其具体工作情况而具体设计，使得丝杆转动时，辅助配料架沿直线往一侧方向最终可运动至紧贴配料箱内侧端壁位置，或沿直线往另一侧方向运动至最终位置处时不会对混拌杆运动产生干扰。
[0005]作为本技术的一种改进，所述底座上端中侧竖直固定设有筒形支撑架，所述圆盘形支撑架下端开有嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述嵌槽内，所述驱动齿轮与所述圆盘形支撑架相互之间位置齐平设置，所述圆盘形支撑架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动，所述配料箱顶端开口无端板设计，所述水平支架沿所述配料箱内端口径方向设置，所述丝杆均沿所述水平支架长度方向设置，所述丝杆均活动贯穿所述辅助配料架设置，所述辅助配料架活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
[0006]作为本技术的一种改进，所述水平支架长度方向两侧下端均开有条形滑槽，所述条形滑槽内均活动置有条形滑块，所述条形滑槽均沿所述水平支架长度方向开设，所
述第一环形架体内端壁与所述圆轴外端壁之间设有第一连接轴承，所述丝杆对应所述第一环形架体位置另一侧端外部均套有传动齿轮，所述配料箱顶侧外端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述传动绳长度方向一端端部与位于一侧的辅助配料架顶端侧壁固定连接、另一端端部绕过圆轴与位于另一侧的辅助配料架顶端侧壁固定连接，所述扭簧一端端部与所述水平支架下端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴外端壁固定连接，所述辅助配料架、圆轴均竖直伸进所述配料箱内。
[0007]作为本技术的一种改进，所述筒形升降架内端口径大于所述圆轴横截面直径，所述圆轴外侧圆周端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述导向槽长度方向两端均开口设计，所述筒形升降架内侧圆周端壁上等弧度均匀竖直设有导向块，所述第二环形架体内侧端壁与所述筒形升降架外侧端壁之间设有第二连接轴承。导向块对应其固定端位置另一侧端活动至于导向槽内，实现筒形升降架竖直方向定向运动。
[0008]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该装置通过配料箱的转动、辅助配料架的设置及直线往返运动、混拌杆的转动及上下运动，可实现发酵配料用高效混拌加工，实现物料充分混合。
附图说明
[0009]图1为本技术一种发酵配料装置整体结构示意图；
[0010]附图标记列表：1、底座；2、配料机构；3、圆盘形支撑架；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、配料箱；7、竖直支架；8、水平支架；9、圆轴；10、第一环形架体；11、丝杆；12、辅助配料架；13、筒形升降架；14、混拌轴；15、混拌杆；16、第二环形架体；17、连杆；18、扭簧；19、传动绳；20、条形滑槽；21、条形滑块；22、传动齿轮。
具体实施方式
[0011]实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种发酵配料装置进行说明，包括底座1，所述底座1上端设有配料机构2，所述配料机构2包括所述底座1上端中侧水平活动设有的圆盘形支撑架3、所述底座1上端且位于圆盘形支撑架3位置侧旁设有的驱动电机4、驱动电机4输出轴上套有的驱动齿轮5、圆盘形支撑架3上端竖直设有的圆桶形的配料箱6、所述底座1上端且位于圆盘形支撑架3位置侧旁固定设有的竖直支架7、竖直支架7顶端且对应配料箱6位置固定设有的水平支架8、水平支架8下端且对应配料箱6中心部位置竖直设有的圆轴9、圆轴9外部套有的第一环形架体10、第一环形架体10外侧圆周端壁上等弧度均匀水平设有的一组丝杆11、水平支架8长度方向两侧下端均竖直设有的辅助配料架12、圆轴9下端外部活动套有的筒形升降架13、筒形升降架13底端竖直固定设有的混拌轴14、混拌轴14外部设有的混拌杆15、筒形升降架13外部套有的第二环形架体16、第二环形架体16外侧圆周端壁与辅助配料架12侧端壁之间均铰接设有的连杆17、圆轴9顶端外部套有的扭簧18及圆轴9顶端外部且位于扭簧18位置下方缠绕设有的传动绳19。
[0012]实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种发酵配料装置进行说明，所述底座1上端中侧竖直固定设有筒形支撑架，所述圆盘形支撑架3下端开有嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述嵌槽内，所述驱动齿轮5与所述圆盘形支撑架3相互之间位置齐平设置，所述圆盘形支撑架3外侧圆周端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮5外部的
轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动，所述配料箱6顶端开口无端板设计，所述水平支架8沿所述配料箱6内端口径方向设置，所述丝杆11均沿所述水平支架8长度方向设置，所述丝杆11均活动贯穿所述辅助配料架12设置，所述辅助配料架12活动贯穿处内端壁与所述丝杆11外部之间均设有丝杆传动组件。
[0013]实施例3：参见图1，现对本技术提供的一种发酵配料装置进行说明，所述水平支架8长度方向两侧下端均开有条形滑槽20，所述条形滑槽20内均活动置有条形滑块21，所述条形滑槽20均沿所述水平支架8长度方向开设，所述第一环形架体10内端壁与所述圆轴9外端壁之间设有第一连接轴承，所述丝杆11对应所述第一环形架体10位置另一侧端外部均套有传动齿轮22，所述配料箱6顶侧外端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮22外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵配料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有配料机构(2)，所述配料机构(2)包括所述底座(1)上端中侧水平活动设有的圆盘形支撑架(3)、所述底座(1)上端且位于圆盘形支撑架(3)位置侧旁设有的驱动电机(4)、驱动电机(4)输出轴上套有的驱动齿轮(5)、圆盘形支撑架(3)上端竖直设有的圆桶形的配料箱(6)、所述底座(1)上端且位于圆盘形支撑架(3)位置侧旁固定设有的竖直支架(7)、竖直支架(7)顶端且对应配料箱(6)位置固定设有的水平支架(8)、水平支架(8)下端且对应配料箱(6)中心部位置竖直设有的圆轴(9)、圆轴(9)外部套有的第一环形架体(10)、第一环形架体(10)外侧圆周端壁上等弧度均匀水平设有的一组丝杆(11)、水平支架(8)长度方向两侧下端均竖直设有的辅助配料架(12)、圆轴(9)下端外部活动套有的筒形升降架(13)、筒形升降架(13)底端竖直固定设有的混拌轴(14)、混拌轴(14)外部设有的混拌杆(15)、筒形升降架(13)外部套有的第二环形架体(16)、第二环形架体(16)外侧圆周端壁与辅助配料架(12)侧端壁之间均铰接设有的连杆(17)、圆轴(9)顶端外部套有的扭簧(18)及圆轴(9)顶端外部且位于扭簧(18)位置下方缠绕设有的传动绳(19)。2.根据权利要求1所述的一种发酵配料装置，其特征在于：所述底座(1)上端中侧竖直固定设有筒形支撑架，所述圆盘形支撑架(3)下端开有嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述嵌槽内，所述驱动齿轮(5)与所述圆盘形支撑架(3)相互之间位置齐平设置，所述圆盘形支撑架(3)外侧圆周端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮(5)外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富伟，
申请(专利权)人：科为博江苏生物科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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