一种金属线材的去应力装置制造方法及图纸

一种金属线材的去应力装置，属于线材卷绕装置技术领域，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均转动安装于机架或定位板；工作时，第一导轮旋转轴心、第二导轮旋转轴心和第三导轮旋转轴心均固定不变，且金属线材从第一导轮引入到第二导轮，在第二导轮缠绕至少90

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材的去应力装置


[0001]本技术属于线材卷绕装置
，具体涉及为一种金属线材的去应力装置。

技术介绍

[0002]由于金属线材在产出的过程中会产生一定的应力，即使金属线材经过水平校直器的校直，其应力并未完全释放，会出现金属线材卷曲或者出现波纹状等现象，影响金属线材的质量，并降低了收线速度。
[0003]传统的去应力的方式，主要采用退火等工艺，但是由于热处理工艺所需的时间较长，且能耗高，并不符合时下追求效率和环保的理念。
[0004]另外，金属线材，有别于传统的退火工件，具有细长和柔性的特点。
[0005]因此，有必要针对金属线材的特点，研发一款适用于金属线材的一种金属线材的去应力装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种金属线材的去应力装置。
[0007]一种金属线材的去应力装置，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均转动安装于机架或定位板；工作时，第一导轮旋转轴心、第二导轮旋转轴心和第三导轮旋转轴心均固定不变，且金属线材从第一导轮引入到第二导轮，在第二导轮缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮。
[0008]作为优选实施例，一种金属线材的去应力装置，还包括第四导轮和第五导轮；工作时，金属线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮缠绕至少90
°
之后从第五导轮引出。
[0009]一种金属线材的去应力装置，工作时，金属线材在第一导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮上缠绕90
°
~180
°
；金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反。
[0010]在优选实施例中，一种金属线材的去应力装置，工作时，金属线材在第一导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第四导轮上缠绕90
°
~180
°
；金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反。
[0011]所述定位板开设有定位槽；所述第一导轮、第二导轮均可调式安装于定位槽。
[0012]所述定位槽呈半圆状，且定位槽的圆心朝向第三导轮。
[0013]所述第一导轮和第二导轮均转动安装于对应的转轴，该转轴穿过隔套、定位槽、垫片后用螺母固定；拧松螺母并在定位槽中调节转轴至所需位置后，拧紧螺母，隔套和垫片夹住定位板，使得导轮可调式安装于定位槽。
[0014]所述第一导轮的直径、第二导轮的直径，均小于第三导轮的直径。
[0015]在优选实施例中，所述第一导轮的直径、第二导轮的直径，均小于第三导轮的直径；所述第三导轮的直径、第四导轮的直径和第五导轮的直径依次增大。
[0016]一种金属线材的去应力装置，还包括支点和螺栓；所述定位板转动安装于支点，支点安装于机架；所述定位板和机架均开设有滑动槽，且两个滑动槽交叉设置，螺栓穿过两个滑动槽后用螺母固定。
[0017]本方案,通过将金属线材依次通过多个导轮，能消除金属线材的残余应力，同时，保证了金属线材的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图，图中箭头表示金属线材走线方向；
[0019]图中：第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3、第四导轮4、第五导轮5、定位板6、定位槽7、滑动槽8、支点9。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0021]一种金属线材的去应力装置，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3；所述第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3均转动安装于机架或定位板6。
[0022]工作时，第一导轮1旋转轴心、第二导轮2旋转轴心和第三导轮3旋转轴心均固定不变。这有别于张力机构，在张力机构中，部分导轮的旋转轴心随着张力的变化而变化，从而调节金属线材的张力。
[0023]工作时，金属线材从第一导轮1引入到第二导轮2，在第二导轮2缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮3。第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3的设置，使得金属线材在高速的传送中，经过至少3次的弯曲，特别是经过第二导轮2的大角度弯曲，足以覆盖金属线材原有的应力影响，同时，由于金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反，后方导轮消除前方导轮产生的应力影响。
[0024]因此，本方案能消除金属线材的残余应力，同时，保证了金属线材的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
[0025]需要指出的是，金属线材在导线上的缠绕角度，是以金属线材在导轮上的接触面所对应的圆心角来计算的。另外，本方案中，金属线材在导轮上，可以缠绕半圈、一圈甚至两圈，分别对应的缠绕角度为180
°
、360
°
和720
°
。
[0026]实施例一。
[0027]在本实施例中，一种金属线材的去应力装置，包括定位板6、以及沿着金属线材走线方向布置的第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3、第四导轮4和第五导轮5。
[0028]所述定位板6转动安装于机架，定位板6绕支点9旋转，且通过螺栓固定，为此，至少有以下3种实现方式：
[0029]第一种实现方式：所述定位板6转动安装于机架，且定位板6开设有滑动槽8，滑动槽8为以支点9为圆心的圆弧。滑动槽8穿设有螺栓，螺栓螺纹连接于机架。拧松螺栓，转动定位板6至所需位置之后，拧紧螺栓，此时定位板6固定于机架。滑动槽8的设置，可以调节本机构的入线高度和出线高度。
[0030]第二种实现方式：滑动槽8开设于机架，螺栓穿过定位板6、滑动槽8后用螺母固定。
[0031]第三种实现方式：定位板6和机架均开设有滑动槽8，且两个滑动槽8交叉设置，螺栓穿过两个滑动槽8后用螺母固定。
[0032]通过滑动槽8的设置，可以调节本装置的入线高度和出线高度。
[0033]所述定位板6开设有定位槽7；所述第一导轮1、第二导轮2均可调式安装于定位槽7。所述定位槽7呈半圆状，且定位槽7的圆心朝向第三导轮3。所述第一导轮1和第二导轮2均采用以下结构：导轮转动安装于对应的转轴，该转轴穿过隔套、定位槽7、垫片后用螺母固定；拧松螺母并在定位槽7中调节转轴至所需位置后，拧紧螺母，隔套和垫片夹住定位板6，使得导轮可调式安装于定位槽7。
[0034]因此，第一导轮1、第二导轮2在定位槽7的位置是可以调节的，从而根据需要，调整金属线材在第一导轮1入射方向以及在第二导轮2上的缠绕角度。
[0035]定位槽7的形状，除了本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材的去应力装置，其特征在于，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮（1）、第二导轮（2）和第三导轮（3）；所述第一导轮（1）、第二导轮（2）和第三导轮（3）均转动安装于机架或定位板（6）；工作时，第一导轮（1）旋转轴心、第二导轮（2）旋转轴心和第三导轮（3）旋转轴心均固定不变，且金属线材从第一导轮（1）引入到第二导轮（2），在第二导轮（2）缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属线材的去应力装置，其特征在于，还包括第四导轮（4）和第五导轮（5）；工作时，金属线材依次在第一导轮（1）、第二导轮（2）、第三导轮（3）、第四导轮（4）缠绕至少90
°
之后从第五导轮（5）引出。3.根据权利要求1所述的一种金属线材的去应力装置，其特征在于，工作时，金属线材在第一导轮（1）上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮（2）上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮（3）上缠绕90
°
~180
°
；金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反。4.根据权利要求2所述的一种金属线材的去应力装置，其特征在于，工作时，金属线材在第一导轮（1）上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮（2）上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮（3）上缠绕90
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁关兴，
申请(专利权)人：杭州星冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：