一种新型组装式箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术涉及变电站技术领域，具体的说是一种新型组装式箱式变电站，包括底板，所述底板上表面左右两端设有若干一号凹槽，所述底板上表面左右两端设有的若干一号凹槽内安装有一号固定块，若干所述一号固定块分别固定安装于两个侧面挡板底部，所述底板上表面后端设有若干二号凹槽，所述底板上表面后端设有的若干二号凹槽内安装有二号固定块，若干所述二号固定块固定安装于后侧挡板底部，所述后侧挡板上设有两个百叶窗。本实用新型专利技术底座上端通过凹槽与固定块之间的配合，卡扣与凹槽之间的配合，可使侧边挡板、后侧挡板、一号固定板、分隔板与三角固定板无需使用铆钉、螺栓等对其进行固定，可使箱式变电站固定安装于地面之上，更好的对其进行拆卸或者安装，简单方便安全。简单方便安全。简单方便安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组装式箱式变电站


[0001]本技术涉及变电站
，具体而言，涉及一种新型组装式箱式变电站。

技术介绍

[0002]箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
[0003]现有技术中的箱式变电站在加工过程中采用焊接方式，使得其顶框、侧壁及底框不能分离，给运输、安装及变电站的检修工作带来了很多不便，并且直接影响了现场操作人员的人身安全、设备安全和产品质量的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型组装式箱式变电站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型组装式箱式变电站，包括底板，所述底板上表面左右两端设有若干一号凹槽，所述底板上表面左右两端设有的若干一号凹槽内安装有一号固定块，若干所述一号固定块分别固定安装于两个侧面挡板底部，所述底板上表面后端设有若干二号凹槽，所述底板上表面后端设有的若干二号凹槽内安装有二号固定块，若干所述二号固定块固定安装于后侧挡板底部，所述后侧挡板上设有两个百叶窗。
[0006]作为优选，所述后侧挡板正表面两端设有滑轨，两条所述滑轨内部活动安装一号滑块，两个所述一号滑块分别安装于两个侧面挡板后端表面，两个所述侧面挡板与后侧挡板上表面设有若干卡扣，若干所述卡扣安装于固定凹槽内部，若干所述固定凹槽设于固定板下表面。
[0007]作为优选，两个所述侧面挡板正表面通过合页分别安装两扇门板，两扇所述门板正表面上分别安装有把手，所述底板上表面中间与固定板下表面中间分别设有一号滑槽与二号滑槽，所述一号滑槽与二号滑槽内分别滑动安装有二号滑块，两个所述二号滑块固定安装于分隔板上表面与下表面中间。
[0008]作为优选，所述固定板上表面前后两端设有四个三号凹槽，四个所述三号凹槽内部两侧设有四号凹槽，每个所述四号凹槽内活动安装固定柱，每个所述固定柱内部表面与四号凹槽之间设有弹簧，每个所述四号凹槽内活动安装卡柱，每个所述卡柱下端设有两个五号凹槽，每个所述五号凹槽与固定柱相互配合设置，每个所述卡柱上端分别与两个三角固定板下端表面固定连接，两个所述三角固定板前后平行。
[0009]作为优选，两个所述三角固定板之间上端安装有承重梁，所述承重梁下端表面安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆下端固定安装于固定板上表面，两个所述三角固定板与承重梁上端固定安装有防晒板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]底座上端通过凹槽与固定块之间的配合，卡扣与凹槽之间的配合，可使侧边挡板、后侧挡板、一号固定板、分隔板与三角固定板无需使用铆钉、螺栓等对其进行固定，防晒板通过承重梁与三角固定板固定安装在其上方，承重梁承受防晒板的重量，并且通过承重梁下端设有的支撑杆传达给一号固定板，两个三角固定板通过螺栓等对防晒板7进行固定，让其不会被风吹走，更好的保护变电箱。
附图说明
[0012]图1为本技术一种新型组装式箱式变电站的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种新型组装式箱式变电站的正面结构示意图；
[0014]图3为本技术一种新型组装式箱式变电站的侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术一种新型组装式箱式变电站的仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术一种新型组装式箱式变电站的俯视内部结构示意图；
[0017]图6为本技术一种新型组装式箱式变电站的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图7为本技术一种新型组装式箱式变电站的图3中B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、底板；101、一号凹槽；102、二号凹槽；103、一号滑槽；2、侧面挡板；201、一号固定块；202、一号滑块；3、后侧挡板；301、二号固定块；302、滑轨；4、一号固定板；401、二号滑槽；402、固定凹槽；403、三号凹槽；404、弹簧；405、四号凹槽；406、固定柱；5、门板；6、把手； 7、防晒板；8、三角固定板；801、卡柱；802、五号凹槽；14、合页；15、承重梁；16、分隔板；161、二号滑块；17、支撑杆；18、百叶窗；19、卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
7所示，一种新型组装式箱式变电站，包括底板1，所述底板1上表面左右两端设有若干一号凹槽101，所述底板1上表面左右两端设有的一号凹槽101内安装有一号固定块201，若干所述一号固定块201分别固定安装于两个侧面挡板2底部，底板1上表面后端设有若干二号凹槽102，所述底板1上表面后端设有的若干二号凹槽102内安装有二号固定块301，若干二号固定块301固定安装于后侧挡板3底部，后侧挡板3上设有两个对称设置的百叶窗18。
[0022]通过上述技术方案，两个侧面挡板2通过一号固定块201卡入一号凹槽 101内，使两个侧面挡板2安装于底板1上表面，后侧挡板3同样通过二号固定块301卡入二号凹槽102内，使后侧挡板3安装于底板1上表面，无需使用铆钉、螺栓等对其进行安装，避免由于长时间的风吹雨打造成上锈损坏，后侧挡板3上安装的两个百叶窗18对变电站内部进行空气流
通与降温。在本实施例中，不采用整体插入的主要目的考虑到整体插入可能导致凹槽内存水，反而影响了防锈，在本实施例中，一号固定块和二号固定块均呈凹字型设置，这样，其插入能够封死凹槽的情况下，又保证了侧面挡板2和侧挡板3的插入。
[0023]在具体设置时，后侧挡板3正表面两端设有滑轨302，两条滑轨302内部活动安装一号滑块202，两个一号滑块202分别安装于两个侧面挡板2后端表面，一号滑块202呈钩状设置，侧面挡板2采用从上向下插入的方式固定在滑轨302上。
[0024]两个侧面挡板2与后侧挡板3上表面设有若干卡扣19，若干所述卡扣19 安装于固定凹槽402内部，若干固定凹槽402设于一号固定板4下表面。在安装时两个侧面挡板2后端设有的一号滑块202与后侧挡板3上表面设有的两条滑轨302对其后从上方滑入使侧面挡板2与后侧挡板3进行固定，两个侧面挡板2与后侧挡板3上表面设有的卡扣19卡入一号固定板4下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组装式箱式变电站，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左右两端设有若干一号凹槽(101)，所述底板(1)上表面左右两端设有的若干一号凹槽(101)内安装有一号固定块(201)，若干所述一号固定块(201)分别固定安装于两个侧面挡板(2)底部，所述底板(1)上表面后端设有若干二号凹槽(102)，所述底板(1)上表面后端设有的若干二号凹槽(102)内安装有二号固定块(301)，若干所述二号固定块(301)固定安装于后侧挡板(3)底部，所述后侧挡板(3)上设有两个百叶窗(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型组装式箱式变电站，其特征在于：所述后侧挡板(3)正表面两端设有滑轨(302)，两条所述滑轨(302)内部活动安装一号滑块(202)，两个所述一号滑块(202)分别安装于两个侧面挡板(2)后端表面，两个所述侧面挡板(2)与后侧挡板(3)上表面设有若干卡扣(19)，若干所述卡扣(19)安装于固定凹槽(402)内部，若干所述固定凹槽(402)设于一号固定板(4)下表面。3.根据权利要求1所述的一种新型组装式箱式变电站，其特征在于：两个所述侧面挡板(2)正表面通过合页(14)分别安装两扇门板(5)，两扇所述门板(5)正表面上分别安装有把手(6)，所述底板(1)上表面中间与一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：马太元，王云，朱明盼，赵安领，袁秀云，
申请(专利权)人：聊城华瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：