本实用新型专利技术公开了一种高压辊磨机辊面修整装置，包括修整底座，修整底座的上端装配有调节支撑体，调节支撑体的上表面左右两端均装配有支撑架板；调节支撑体的上表面左右两端均开设有长滑道a，两个长滑道a内均安装有滑块，左端支撑架板的下端连接左端滑块，右端支撑架板的下端连接右端滑块，调节支撑体的上表面中段安装有固定架，固定架的上表面左右两端均安装有电动推杆，两个电动推杆的上端部均安装有承载板，承载板的上表面从左到右均匀安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端部安装有弧形修整板；该高压辊磨机辊面修整装置，可修整不规则磨损面，使其恢复原有的辊体圆柱度，达到稳定生产指标，降低更换成本的目的。降低更换成本的目的。降低更换成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机辊面修整装置
[0001]本技术涉及高压辊磨机
，具体为一种高压辊磨机辊面修整装置。
技术介绍
[0002]高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对物料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。高压辊磨装置是指利用准静压进行粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约，且对物料实施料层粉碎，使物料与物料之间的相互粉碎的一种装置，随着高压辊磨机在各领域的广泛应用，高压辊磨机辊面的磨损和更换辊体带来的维护成本提升问题逐渐被大家所重视。在高压辊磨机使用过程中辊体的磨损属于正常现象，现有的高压辊磨机的辊体，对于有些辊体整体磨损不是很严重，比如辊面只需进行打磨平整即可使用的，是无法在现场进行修复的，而且现有的辊面修整装置无法根据相对的尺寸进行固定，大多都是更换新辊体后将旧辊体返厂维修，影响工作周期，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高压辊磨机辊面修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压辊磨机辊面修整装置，包括修整底座，所述修整底座的上端装配有调节支撑体，所述调节支撑体的上表面左右两端均装配有支撑架板；
[0005]所述调节支撑体的上表面左右两端均开设有滑道a，两个所述滑道a内均安装有滑块，左端所述支撑架板的下端连接左端所述滑块，右端所述支撑架板的下端连接右端所述滑块，所述调节支撑体的上表面中段安装有固定架，所述固定架的上表面左右两端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的上端部均安装有承载板，所述承载板的上表面从左到右均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端部安装有弧形修整板；
[0006]两个所述支撑架板的相对侧壁上端均设有轴座，左端所述支撑架板的侧壁上端开设有转动孔，所述转动孔内安装有输出轴，左端所述轴座连接输出轴的端部，右端所述轴座连接右端支撑架板，两个所述轴座之间设有辊磨机辊轴。
[0007]优选的，所述弧形修整板的内壁安装有弧形抵板，所述弧形抵板的上表面安装有打磨刷。
[0008]优选的，左端所述支撑架板的左侧壁上端装配有电机，所述输出轴的左端部穿过转动孔后连接电机的输出端。
[0009]优选的，所述调节支撑体的内部中段安装有隔板，所述隔板的左右两端均安装有滑杆，两个所述滑杆的端部均连接调节支撑体的端部，两个所述滑杆的外部均套装有轴套，左端所述轴套连接左端所述滑块，右端所述轴套连接右端所述滑块。
[0010]优选的，两个所述轴套的左侧壁中段均贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部安装有弧形顶块。
[0011]优选的，所述调节支撑体的前侧壁左右两端均开设有滑道b，两个所述滑道b内均安装有驱动杆，所述驱动杆的端部均连接螺旋杆。
[0012]优选的，两个所述支撑架板以固定架为中心左右对称设置。
[0013]优选的，所述修整底座的下表面四周均安装有支撑块，所述修整底座的前侧壁安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压辊磨机辊面修整装置，结构简单，操作方便，通过在修整底座的上端两侧设置可相对调整间距的支撑架板，从而便于夹持不同长度辊磨机辊体，并通过打磨组件可对辊面进行快速打磨，就能很好的解决不能快速对辊面进行打磨和不便于固定等问题，从而在辊面整体磨损不是很大的情况下，修整不规则磨损面，使其恢复原有的辊体圆柱度，达到稳定生产指标，降低更换成本的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的调节支撑体内部示意图。
[0017]图3为本技术的轴套侧视图。
[0018]图4为本技术的弧形抵板侧视图。
[0019]图中：1修整底座、2调节支撑体、3固定架、4支撑架板、5转动孔、6 输出轴、7电机、8辊磨机辊轴、9轴座、10弧形修整板、11缓冲弹簧、12 承载板、13电动推杆、14滑道b、15驱动杆、16弧形抵板、17打磨刷、18 轴套、19滑块、20滑杆、21隔板、22滑道a、23弧形顶块、24内螺纹筒、 25螺旋杆、26通孔、27支撑块、28控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高压辊磨机辊面修整装置，包括修整底座1，所述修整底座1的上端装配有调节支撑体2，调节支撑体2的上表面左右两端均装配有支撑架板4；
[0022]所述调节支撑体2的上表面左右两端均开设有滑道a 22，两个滑道a 22 内均安装有滑块19，左端的支撑架板4的下端连接左端的滑块19，右端的支撑架板4的下端连接右端的滑块19，调节支撑体2的上表面中段安装有固定架3，固定架3的上表面左右两端均安装有电动推杆13，两个电动推杆13可同步伸缩，两个电动推杆13的上端部均安装有承载板12，承载板12的上表面从左到右均匀安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上端部安装有弧形修整板 10；
[0023]所述两个支撑架板4的相对侧壁上端均设有轴座9，可将左端的轴座9与辊磨机辊轴8的左端固定连接，将右端的轴座9与辊磨机辊轴8转动连接，左端支撑架板4的侧壁上端
开设有转动孔5，转动孔5内安装有输出轴6，左端轴座9连接输出轴6的端部，右端轴座9连接右端支撑架板4，两个轴座9 之间设有辊磨机辊轴8，且辊磨机辊轴8可在两轴座9的作用下高速旋转。
[0024]所述弧形修整板10的内壁安装有弧形抵板16，弧形抵板16的上表面安装有打磨刷17，通过电动推杆13的伸出，将弧形修整板10移动到辊磨机辊轴的下端且通过打磨刷17进行表面打磨。
[0025]左端所述支撑架板4的左侧壁上端装配有电机7，输出轴6的左端部穿过转动孔5后连接电机7的输出端，用于驱动输出轴6高速旋转，且带动辊磨机辊轴8旋转。
[0026]所述调节支撑体2的内部中段安装有隔板21，隔板21的左右两端均安装有滑杆20，两个滑杆20的端部均连接调节支撑体2的端部，两个滑杆20的外部均套装有轴套18，左端的轴套18连接左端的滑块19，右端的轴套18连接右端的滑块19。
[0027]两个所述轴套18的左侧壁中段均贯穿开设有通孔26，通孔26内安装有内螺纹筒24，内螺纹筒24内螺接有螺旋杆25，螺旋杆25的端部安装有弧形顶块23。
[0028]所述调节支撑体2的前侧壁左右两端均开设有滑道b 14，两个滑道b本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机辊面修整装置，包括修整底座(1)，其特征在于：所述修整底座(1)的上端装配有调节支撑体(2)，所述调节支撑体(2)的上表面左右两端均装配有支撑架板(4)；所述调节支撑体(2)的上表面左右两端均开设有滑道a(22)，两个所述滑道a(22)内均安装有滑块(19)，左端所述支撑架板(4)的下端连接左端所述滑块(19)，右端所述支撑架板(4)的下端连接右端所述滑块(19)，所述调节支撑体(2)的上表面中段安装有固定架(3)，所述固定架(3)的上表面左右两端均安装有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的上端部均安装有承载板(12)，所述承载板(12)的上表面从左到右均匀安装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的上端部安装有弧形修整板(10)；两个所述支撑架板(4)的相对侧壁上端均设有轴座(9)，左端所述支撑架板(4)的侧壁上端开设有转动孔(5)，所述转动孔(5)内安装有输出轴(6)，左端所述轴座(9)连接输出轴(6)的端部，右端所述轴座(9)连接右端支撑架板(4)，两个所述轴座(9)之间设有辊磨机辊轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机辊面修整装置，其特征在于：所述弧形修整板(10)的内壁安装有弧形抵板(16)，所述弧形抵板(16)的上表面安装有打磨刷(17)。3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机辊面修整装置，其特征在于：左端所述支撑架板(4)的左侧壁上端装配有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志廷，宋志宏，张宗庆，朱宝香，孔德源，
申请(专利权)人：山东硕源工业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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