一种通过式软轴弯成型钢化设备制造技术

一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，所述渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于控制渐变软轴辊道组整体翻转；所述钢化段包括钢化软轴辊道组和钢化段升降机构，钢化段升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，钢化软轴辊道组设置在升降架上，升降架通过多个升降单元设置在固定架的上方，升降驱动装置驱动多个升降单元同步动作带动升降架升降。本实用新型专利技术通过渐变段的翻转和钢化段的升降，实现渐变软轴辊道组和钢化软轴辊道组对接位置平稳过渡，使得玻璃边部可以得到支撑，避免出现玻璃边部波浪弯的问题。避免出现玻璃边部波浪弯的问题。避免出现玻璃边部波浪弯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式软轴弯成型钢化设备


[0001]本技术属于弯钢化玻璃加工领域，具体涉及一种通过式软轴弯成型钢化设备。

技术介绍

[0002]现有的软轴弯设备在生产弯钢化玻璃，特别是超长弯钢化玻璃时，将成型钢化设备分为渐变段和钢化段，采用渐变成型的方式实现玻璃的成型。现有渐变成型的方式，是软轴辊道靠近加热炉的一端保持水平，软轴辊道远离加热炉的另一端渐变成弧。在渐变段与钢化段对接处玻璃输送角度产生突变，因此在对接处造成玻璃边部在行走过程中因失去支撑而出现的腾空现象，最终造成玻璃边部出现波浪弯、玻璃无法成型或玻璃弯曲曲面达不到尺寸精度要求的问题。所以，需要对渐变段以及钢化成型设备加以改进，以解决该技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种通过式软轴弯成型钢化设备，通过渐变段软轴辊道组的翻转与钢化段软轴辊道组的升降相配合，实现渐变软轴辊道组和钢化软轴辊道组对接位置平稳过渡，使得玻璃边部在对接位置可以得到支撑，避免出现因对接处玻璃边部腾空导致的玻璃成型质量差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于带动渐变软轴辊道组整体翻转；钢化段包括钢化软轴辊道组和升降机构，升降机构用于带动钢化软轴辊道组整体升降；升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，升降架通过多个升降单元与固定架连接，升降驱动装置驱动多个升降单元动作带动升降架升降。
[0005]进一步的，多个升降单元对称且间隔设置在固定架宽度方向的两侧。固定架宽度方向是指在水平面内垂直于玻璃输送方向的方向，固定架长度方向是指平行于玻璃输送方向的方向。
[0006]作为一种选择，所述升降驱动装置为一套，包括动力回转机构、第一传动轴、转向箱和第二传动轴，第一传动轴和转向箱均为两个，两个转向箱对称设置在固定架宽度方向的两侧，动力回转机构的动力输出端与两个第一传动轴相连接，第一传动轴与转向箱的动力接入端相连接，第二传动轴为多个，设置在转向箱的动力输出端和相邻的升降单元之间以及两个相邻升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。
[0007]作为另一种选择，所述升降驱动装置为两套，对称设置在固定架宽度方向的两侧；升降驱动装置包括动力回转机构和第三传动轴，所述第三传动轴为多个，设置在动力回转机构的动力输出端与相邻的升降单元之间以及两个相邻的升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。
[0008]进一步的，升降单元为丝杆升降机构。
[0009]更进一步的，所述丝杆升降机构包括丝杆、固定座、升降台、锥齿轮副和过渡轴，固定座安装在固定架上，过渡轴水平转动设置在固定座上，过渡轴的轴端与第二传动轴传动连接，丝杆贯穿设置在固定座上，过渡轴和丝杆之间通过锥齿轮副传动连接，驱动丝杠上下直线移动，丝杆的顶端设置升降台，升降台与升降架相连接。
[0010]进一步的，升降架和固定架之间还设有导向机构。
[0011]再进一步的，导向机构包括设置在固定架上的导向杆以及设置在升降架上的导向轮，导向杆的杆体与导向轮的滚动面相接触。
[0012]更进一步的，导向轮为多个，多个导向轮围绕导向杆均匀间隔分布。
[0013]进一步的，所述翻转机构包括翻转架和牵引机构，翻转架一端与渐变段机架铰接，铰接点位于渐变段入口侧第一根软轴中心的正下方，翻转架上与铰接点相对的另一端与牵引机构连接，牵引机构的动力部设置在渐变段机架的上部。
[0014]本技术至少具有如下有益效果：
[0015]本技术通过翻转机构带动渐变段软轴辊道组绕其铰接点翻转一定角度，并通过升降动力驱动装置控制多个升降单元动作，从而精确控制钢化段软轴辊道组平稳升降一定幅度，使得渐变软轴辊道组的最后一根软轴和钢化软轴辊道组的第一根软轴可以平稳对接，可以大幅减小对接处的突变角度和突变量，玻璃通过渐变段进入钢化段时，玻璃的中部和两侧边部均可以得到良好的支撑，进而提高玻璃成型质量和成型尺寸精度。
[0016]本技术中还可以进一步设置导向机构，导向机构可以确保升降单元垂直升降，不会产生偏移。
附图说明
[0017]图1为通过式软轴弯设备整体结构图；
[0018]图2为玻璃输送方向示意图；
[0019]图3为渐变段翻转机构的安装示意图；
[0020]图4为实施例1中钢化段升降机构的正视图；
[0021]图5为实施例1中钢化段升降机构的左视图；
[0022]图6为实施例2中钢化段升降机构的正视图；
[0023]图7为实施例3中渐变段软轴辊道组正弯成型后示意图；
[0024]图8为实施例3中设备各段软轴辊道组调整后示意图；
[0025]图9为实施例4中渐变段软轴辊道组反弯成型后示意图；
[0026]图10为实施例4中设备各段软轴辊道组调整后示意图；
[0027]图中标记：1、渐变段，2、钢化段，3、钢化段升降机构，4、加热炉，5、翻转架，6、吊耳，7、吊挂链条，8、升降机，9、铰接点，10、固定架，11、升降单元，12、减速机，13、驱动电机，14、转向箱，15、固定座，16、丝杆，17、升降台，18、第二传动轴，19、导向杆，20、导向轮，21、升降架，22、第一传动轴，23、第三传动轴，24、动力回转机构。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对实用新
型做任何限制的依据。
[0029]实施例1：如图1、2所示，一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的加热炉4、渐变段1和钢化段2，渐变段1的入口与加热炉4衔接，以承接加热后的玻璃板，渐变段1的出口与钢化段2的入口衔接，钢化段2的出口与下片台衔接。
[0030]所述渐变段1包括渐变段机架、渐变软轴辊道组、成弧机构和翻转机构。成弧机构用于渐变软轴辊道组的渐变成型，成型后，渐变软轴辊道组的第一根软轴为水平状态，最后一根软轴弯曲成目标弧形，中间的多个软轴依次渐变弯曲。渐变段1的成弧机构可以采用本领域常用的结构形式，在此不做过多的阐述。渐变软轴辊道组设置在翻转机构上，由翻转机构控制渐变软轴辊道组整体翻转。如图3所示，翻转机构包括翻转架5和牵引机构，翻转架5用于支撑所述的渐变软轴辊道组，翻转架5上靠近加热炉4的一端与渐变段机架通过万向节或销轴铰接，铰接点9位于渐变软轴辊道组中的第一根软轴的中心正下方，翻转架5上远离加热炉的一端设置有吊耳6，与牵引机构相连。所述牵引机构包括设置在渐变段机架上部的升降机8和吊挂链条7，吊挂链条7上端与升降机8相连，吊挂链条7下端与翻转架5的吊耳6连接。升降机8带动吊挂链条7升降，从而带动翻转架5和渐变软轴辊道组以铰接点为中心进行一定角度的俯仰翻转。
[0031]如图1、4、5所示，所述钢化段2包括钢化软轴辊道组、主机架、成弧机构、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，其特征在于：渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于带动渐变软轴辊道组整体翻转；钢化段包括钢化软轴辊道组和升降机构，升降机构用于带动钢化软轴辊道组整体升降；升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，升降架通过多个升降单元与固定架相连接，升降驱动装置驱动多个升降单元动作带动升降架升降。2.根据权利要求1所述的一种通过式软轴弯成型钢化设备，其特征在于：多个所述升降单元对称且间隔设置在所述固定架宽度方向的两侧。3.根据权利要求2所述的一种通过式软轴弯成型钢化设备，其特征在于：所述升降驱动装置为一套，包括动力回转机构、第一传动轴、转向箱和第二传动轴；所述第一传动轴和转向箱均为两个，两个转向箱对称设置在所述固定架宽度方向的两侧，动力回转机构的动力输出端与两个第一传动轴相连接，第一传动轴与转向箱的动力接入端相连接；所述第二传动轴为多个，设置在转向箱的动力输出端和相邻的升降单元之间以及两个相邻升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。4.根据权利要求2所述的一种通过式软轴弯成型钢化设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，崔笑尘，郑东京，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：