一种护栏生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及护栏生产的技术领域，具体公开了一种护栏生产线，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线设置在第二输送线的一侧，所述第一输送线和第二输送线分别围成一个闭环输送线，所述第一输送线和第二输送线由上件工位为起点，依次输送进入清洗区、清洗烘干炉、喷涂区、提升式烘干固化炉和下件工位，所述清洗烘干炉和喷涂区之间设有分支线，所述喷涂区设有第一输送线喷涂房和第二输送线喷涂房，所述喷涂区和提升式烘干固化炉之间设有汇合线，所述第二输送线上设有提升输送区；本实用新型专利技术旨在提供一种占地面积少的护栏生产线。新型旨在提供一种占地面积少的护栏生产线。新型旨在提供一种占地面积少的护栏生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏生产线


[0001]本技术涉及护栏生产的
，具体的说，尤其是一种护栏生产线。

技术介绍

[0002]护栏生产加工线，由于上件区位和下件区位均需要人工操作，为了节省空间，只能设置一条生产线，生产效率较低，而生产线的另一侧均安装其他机械元件，只能允许在一侧进行上下件，若要增加生产线，只能再在另外的空间进行增加，占用面积较大，这是由于上件区位和下件区位的操作不相同，两条线并列安装不能同时做到两者上件和下件。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种并列安装的护栏生产线，该护栏生产线大大降低占地面积，提高生产效果。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种护栏生产线，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线设置在第二输送线的一侧，所述第一输送线和第二输送线分别围成一个闭环输送线，所述第一输送线和第二输送线由上件工位为起点，依次输送进入清洗区、清洗烘干炉、喷涂区、提升式烘干固化炉和下件工位，所述清洗烘干炉和喷涂区之间设有分支线，所述喷涂区设有第一输送线喷涂房和第二输送线喷涂房，所述喷涂区和提升式烘干固化炉之间设有汇合线，所述第二输送线上设有提升输送区。
[0005]进一步的，所述上件工位包括设置在第一输送线上的第一上件区和设置在第二输送线上的第二上件区，所述下件工位包括第一下件区和第二下件区，该第一上件区后端设有第一下件区，该第二上件区后端设有第二下件区，该第二上件区设置在第一上件区的前方，所述第二下件区设置在第一下件区的后方，该第二上件区和第二下件区之间设有提升输送区，该提升输送区与第一上件区、第一下件区相对应。
[0006]进一步的，所述第一输送线喷涂房内设有两个第一喷涂机，所述第二输送线喷涂房内设有三个第二喷涂机，该两个第一喷涂机通过第一输送线串联连接，该三个第二喷涂机通过第二输送线串联连接。
[0007]进一步的，所述清洗区包括清水清洗房和除油房，该清水清洗房至少设有三个，该除油房设置在清水清洗房之间，该清水清洗房包括清水洗区和滴水区。
[0008]进一步的，所述清洗区与清洗烘干炉之间设有第一转角区和第二转角区，所述提升式烘干固化炉和下件工位之间设有第三转角区和第四转角区，该第一转角区和第三转角区均为第一输送线的转角区，该第二转角区和第四转角区均为第二输送线的转角区，该第三转角区上设有用于驱动第一输送线的第一驱动装置，该第四转角区上设有用于驱动第二输送线的第二驱动装置。
[0009]进一步的，所述提升式烘干固化炉包括烘干炉座，所述烘干炉座上方安装有烘干炉体，所述烘干炉体一端设有进料端，另一端设有出料端，所述第一输送线和第二输送线通过进料端进入烘干炉体内，且通过出料端出料，所述第一输送线和第二输送线靠近进料端
的外侧为低位线，所述第一输送线和第二输送线在烘干炉体内的部分设有高位线，该低位线与高位线之间通过斜向线相连接，该斜向线通过多个吊杆吊设在烘干炉体的内部两端。
[0010]进一步的，所述斜向线与烘干炉体的上壁之间的夹角α为
°
。
[0011]进一步的，所述第一输送线和第二输送线均为悬挂链输送线。
[0012]本技术的有益效果是：通过第一输送线设置在第二输送线的一侧，所述第一输送线和第二输送线分别围成一个闭环输送线，使得第二输送线包围第一输送线，占地面积少，大大提高生产效率；所述第二输送线上设有提升输送区，该提升输送区高度高于第一输送线的高度，以便于工人在这个高度空间内对第一输送线进行上下件；所述提升式烘干固化炉的烘干效率高，大大提高生产效率；所述述喷涂区设有第一输送线喷涂房和第二输送线喷涂房，方便两条输送线进行单独喷涂。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为提升式烘干固化炉的结构示意图。
[0015]图中：第一输送线1、第二输送线2、第一上件区3、第一下件区4、第二上件区5、第二下件区6、提升输送区7、清洗区8、第一转角区9、第二转角区10、清洗烘干炉11、第一输送线喷涂房12、第二输送线喷涂房13、第二喷涂机14、提升式烘干固化炉15、烘干炉座150、烘干炉体151、进料端152、出料端153、低位线154、斜向线155、高位线156、吊杆157、第三转角区16、第四转角区17、第一驱动装置18、第二驱动装置19。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]结合图1和图2所示的一种护栏生产线，包括第一输送线1和第二输送线2，所述第一输送线1设置在第二输送线2的一侧，所述第一输送线1和第二输送线2分别围成一个闭环输送线，所述第一输送线1和第二输送线2由上件工位为起点，依次输送进入清洗区8、清洗烘干炉11、喷涂区、提升式烘干固化炉15和下件工位，所述清洗烘干炉11和喷涂区之间设有分支线，所述喷涂区设有第一输送线喷涂房12和第二输送线喷涂房13，所述喷涂区和提升式烘干固化炉15之间设有汇合线，所述第二输送线2上设有提升输送区7；通过第一输送线1设置在第二输送线2的一侧，所述第一输送线1和第二输送线2分别围成一个闭环输送线，使得第二输送线2包围第一输送线1，占地面积少，大大提高生产效率；所述第二输送线2上设有提升输送区7，该提升输送区7高度高于第一输送线1的高度，以便于工人在这个高度空间内对第一输送线1进行上下件；所述提升式烘干固化炉15的烘干效率高，大大提高生产效率；所述述喷涂区设有第一输送线喷涂房12和第二输送线喷涂房13，方便两条输送线进行单独喷涂。
[0018]所述第一输送线1和第二输送线2均为悬挂链输送线，通过悬挂链输送线吊装有护栏工件，便于输送，而且有利于围成闭环输送线的组装。
[0019]需要说明的是，所述悬挂链输送线结构为现有技术，此处不再赘述。
[0020]所述上件工位包括设置在第一输送线1上的第一上件区3和设置在第二输送线2上的第二上件区5，所述下件工位包括第一下件区4和第二下件区6，该第一上件区3后端设有第一下件区4，该第二上件区5后端设有第二下件区6，该第二上件区5设置在第一上件区3的前方，所述第二下件区6设置在第一下件区4的后方，该第二上件区5和第二下件区6之间设有提升输送区7，该提升输送区7与第一上件区3、第一下件区4相对应；由于第一输送线1和第二输送线2均为悬挂链输送线，提升输送区7只需在悬挂链上方安装不同长度的吊杆吊起悬挂链，使悬挂链向上绕过第一上件区3和第一下件区4，方便工作人员在提升输送区7下方对第一输送线进行上件和下件，而且不影响第二输送线2的上件和下件，大大提高工作效率。
[0021]所述第一输送线喷涂房12内设有两个第一喷涂机，所述第二输送线喷涂房13内设有三个第二喷涂机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏生产线，包括第一输送线（1）和第二输送线（2），其特征在于，所述第一输送线（1）设置在第二输送线（2）的一侧，所述第一输送线（1）和第二输送线（2）分别围成一个闭环输送线，所述第一输送线（1）和第二输送线（2）由上件工位为起点，依次输送进入清洗区（8）、清洗烘干炉（11）、喷涂区、提升式烘干固化炉（15）和下件工位，所述清洗烘干炉（11）和喷涂区之间设有分支线，所述喷涂区设有第一输送线喷涂房（12）和第二输送线喷涂房（13），所述喷涂区和提升式烘干固化炉（15）之间设有汇合线，所述第二输送线（2）上设有提升输送区（7）。2.根据权利要求1所述的一种护栏生产线，其特征在于，所述上件工位包括设置在第一输送线（1）上的第一上件区（3）和设置在第二输送线（2）上的第二上件区（5），所述下件工位包括第一下件区（4）和第二下件区（6），该第一上件区（3）后端设有第一下件区（4），该第二上件区（5）后端设有第二下件区（6），该第二上件区（5）设置在第一上件区（3）的前方，所述第二下件区（6）设置在第一下件区（4）的后方，该第二上件区（5）和第二下件区（6）之间设有提升输送区（7），该提升输送区（7）与第一上件区（3）、第一下件区（4）相对应。3.根据权利要求1所述的一种护栏生产线，其特征在于，所述第一输送线喷涂房（12）内设有两个第一喷涂机，所述第二输送线喷涂房（13）内设有三个第二喷涂机（14），该两个第一喷涂机通过第一输送线（1）串联连接，该三个第二喷涂机（14）通过第二输送线（2）串联连接。4.根据权利要求1所述的一种护栏生产线，其特征在于，所述清洗区（8）包括清水清洗房和除油房，该清水清洗房至少设有三个，该除油房设置在清水清洗房之间，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：植励生，
申请(专利权)人：佛山市万固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：