一种氧化铁粉烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铁粉烘干装置，包括壳体和分料装置，所述壳体的顶端设置有进料口，且进料口的下端设置有分料装置，所述分料装置下端设置有第一斜板，第一斜板的下方设置有第二斜板，所述第二斜板的下放设置有筛板，且筛板通过弹簧与凹槽连接，所述筛板的下方设置有振动装置。该氧化铁粉烘干装置设置有分料装置，分料装置出料更加均匀，不会堆积在一起，方便烘干，而且氧化铁粉经过第一斜板和第二斜板最终落到筛板上，大大提高了氧化铁粉在壳体内的烘干的时间和分布的均匀度，提高了烘干的效果，而且经过振动装置的振动，氧化铁粉最终落到运输带排出，方便快捷，真挺烘干效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁粉烘干装置


[0001]本技术属于氧化铁粉生产设备领域，具体为一种氧化铁粉烘干装置。

技术介绍

[0002]氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红(主要成分为氧化铁)等。化学式Fe2O3，溶于盐酸，为红棕色粉末。其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料
[0003]氧化铁粉在生产过程中要进行烘干，现有的烘干程序通常是利用人工将成品搬运到皮带输送机上，通过皮带输送到烘干装置的进料口，经卸料后继而进行烘干，由于氧化铁粉在放在运输带上容易堆积，只能对表面的氧化铁粉进行烘干，整体烘干效果并不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种氧化铁粉烘干装置，以解决目前的氧化铁粉在放在运输带上容易堆积，只能对表面的氧化铁粉进行烘干，整体烘干效果并不好的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种氧化铁粉烘干装置，包括壳体和分料装置，所述壳体的顶端设置有进料口，且进料口的下端设置有分料装置，所述分料装置下端设置有第一斜板，第一斜板的下方设置有第二斜板，所述第二斜板的下放设置有筛板，且筛板通过弹簧与凹槽连接，所述筛板的下方设置有振动装置，且筛板下端与运输带相对应，所述壳体的内壁设置有第一加热棒，壳体的中间设置有第二加热棒。
[0007]进一步的，所述分料装置包括分料盘、分料管和出料管，所述分料盘四周均匀设置有分料管，且分料管的一端均与出料管相连通，所述出料管为环形，且出料管5的外壁与壳体内壁相连接，且出料管5内侧设置有环形出料口。
[0008]进一步的，所述第一斜板的切面为倒置梯形，且第一斜板中心设置有出口，且该出口与第二斜板相对应，所述第一斜板的外端与壳体内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述第二斜板的切面为三角形，且第二斜板的外端通过连接杆与壳体内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述壳体内部设置有凹槽，且凹槽内设置有筛板，所述筛板外侧的上端均匀设置有弹簧，且弹簧的两端分别于凹槽上壁和筛板固定连接。
[0011]进一步的，所述振动装置包括电机、旋转轴和旋转块，所述电机的一端设置有旋转轴，且旋转轴上设置有旋转块，所述旋转块与筛板相对应。
[0012]进一步的，所述旋转块的上半段为半圆形，旋转块的下半段为锥形。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0014]该氧化铁粉烘干装置设置有分料装置，当氧化铁粉从进料口进入分料装置内的时
候，氧化铁粉就会进入环形出料管，然后氧化铁粉从环形出口排出，出料更加均匀，不会堆积在一起，方便烘干，而且氧化铁粉经过第一斜板和第二斜板最终落到筛板上，大大提高了氧化铁粉在壳体内的烘干的时间和分布的均匀度，提高了烘干的效果，而且经过振动装置的振动，氧化铁粉最终落到运输带排出，方便快捷，真挺烘干效果好。
附图说明
[0015]图1是氧化铁粉烘干装置结构示意图；
[0016]图2是氧化铁粉烘干装置局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1和图2所示，本申请的氧化铁粉烘干装置，包括壳体1和分料装置，壳体1的顶端设置有进料口2，且进料口2的下端设置有分料装置，当氧化铁粉从进料口2进入分料装置内的时候，氧化铁粉就会进入环形出料管5内，然后氧化铁粉从环形出口排出，出料更加均匀，不会堆积在一起，方便烘干，分料装置下端设置有第一斜板8，第一斜板8的下方设置有第二斜板9，第二斜板9的下放设置有筛板11，氧化铁粉经过第一斜板8和第二斜板9最终落到筛板11上，大大提高了氧化铁粉在壳体内的烘干的时间和分布的均匀度，提高了烘干的效果，且筛板11通过弹簧10与凹槽101连接，筛板11的下方设置有振动装置12，振动装置12可以带动筛板11振动，一方面能够弹起氧化铁粉，加速烘干，另一方面能够保证氧化铁粉从筛板11落到运输带13上，且筛板11下端与运输带13 相对应，壳体1的内壁设置有第一加热棒6，壳体1的中间设置有第二加热棒7，第一加热棒6和第二加热棒7能够同时对壳体1内部进行烘干，提高烘干效果。
[0019]分料装置包括分料盘3、分料管4和出料管5，分料盘3四周均匀设置有分料管4，分料管4为倾斜状，保证料能够进入出料管5中，且分料管4的一端均与出料管5相连通，出料管5为环形，且出料管5的外壁与壳体1内壁相连接，固定连接，提高连接强度和稳定性，且出料管5内侧设置有环形出料口501，出料口501位扁平状，防止氧化铁粉成团排出，保证出料均匀。
[0020]第一斜板8的切面为倒置梯形，第一斜板8的斜度较小，底边与水平面构成 5
‑
15
°
夹角，保证氧化铁粉缓慢滑落，且第一斜板8中心设置有出口，且该出口与第二斜板9相对应，经过第一斜板8的氧化铁粉可以滑落第二斜板9上，第一斜板8的外端与壳体1内壁固定连接，提高连接强度和稳定性。
[0021]第二斜板9的切面为三角形，第二斜板9的斜度较小，底边与水平面构成5
‑
15
°
夹角，保证氧化铁粉缓慢滑落，且第二斜板9的外端通过连接杆与壳体1内壁固定连接，连接杆不影响氧化铁粉的下滑，又能保证第二协办9的稳定性。
[0022]壳体1内部设置有凹槽101，且凹槽内设置有筛板11，筛板11外侧的上端均匀设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别于凹槽101上壁和筛板11固定连接，筛板11可以在凹槽101内上升，当筛板11失去上升推力的时候，在弹簧10的作用下会迅速落下，碰到凹槽101的下壁停止，次震动过程，一方面能够弹起氧化铁粉，加速烘干，另一方面嫩够保证氧化铁粉从筛板11落到运输带13上，筛板11下端面设置有固定块，此固定块与旋转块123相对应，方便
旋转块123对筛板11施力。
[0023]电机121、旋转轴122和旋转块123，电机121的一端设置有旋转轴122，且旋转轴122上设置有旋转块123，旋转块123与筛板11相对应，旋转块123的上半段为半圆形，旋转块123的下半段为锥形，电机121带动旋转轴122旋转，旋转轴122带动旋转块123旋转，当旋转块123的锥形段慢慢接触筛板11的时候，筛板11会被慢慢顶起，当旋转块123的锥形段离开的时候，在弹簧10的作用下会迅速落下，碰到凹槽101的下壁停止，次震动过程，一方面能够弹起氧化铁粉，加速烘干，另一方面嫩够保证氧化铁粉从筛板11落到运输带13上。
[0024]本技术提供了一种氧化铁粉烘干装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁粉烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)和分料装置，所述壳体(1)的顶端设置有进料口(2)，且进料口(2)的下端设置有分料装置，所述分料装置下端设置有第一斜板(8)，第一斜板(8)的下方设置有第二斜板(9)，所述第二斜板(9)的下放设置有筛板(11)，且筛板(11)通过弹簧(10)与凹槽(101)连接，所述筛板(11)的下方设置有振动装置(12)，且筛板(11)下端与运输带(13)相对应，所述壳体(1)的内壁设置有第一加热棒(6)，壳体(1)的中间设置有第二加热棒(7)。2.根据权利要求1所述的氧化铁粉烘干装置，其特征在于：所述分料装置包括分料盘(3)、分料管(4)和出料管(5)，所述分料盘(3)四周均匀设置有分料管(4)，且分料管(4)的一端均与出料管(5)相连通，所述出料管(5)为环形，且出料管(5)的外壁与壳体(1)内壁相连接，且出料管(5)内侧设置有环形出料口(501)。3.根据权利要求1所述的氧化铁粉烘干装置，其特征在于：所述第一斜板(8)的切面为倒置梯形，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：单淼，陆云飞，张明，
申请(专利权)人：江苏宇星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：