一种服装生产中的成品服装简易转运装置，包括由底座和设置在底座底部的万向轮组成的板车以及设置在底座上的转运箱组，所述底座顶部中轴线处垂直设置有架板，所述架板的两侧均由上至下水平开设有多个均匀间隔的挂槽；所述转运箱组由多个大小规格不同的矩形结构的转运箱组成，每个所述转运箱的四个侧壁上均设置有与挂槽相匹配的挂钩组件，每个所述转运箱通过其任一侧壁上的挂钩组件挂设在任一挂槽内设置；所述架板底部两侧均分别固定设置有收纳箱，收纳箱端侧与所述架板侧壁一体连接，收纳箱的底部支撑坐设在底座上设置。本实用新型专利技术采用多个大小规格不同的转运箱，配合板车进行集中多次转运周转，转运快速、服装取放便捷，能够有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产中的成品服装简易转运装置
[0001]本技术涉及服装生产
，具体为一种服装生产中的成品服装简易转运装置。
技术介绍
[0002]在服装加工生产中，服装经过原料布匹的验布、裁剪、印绣花、缝制、整烫和检验后，最终包装得到成品服装。生产车间的批量生产使得单位时间为能够出产大量的包装完成的成品服装，每个流程之间的衔接需要十分紧密连贯。任一道工序中产出的半成品都需要集中转送到下一道工序的生产线上，但现有的情况是，每一道工序产出的半成品都会被集中堆放在生产线尾端的货箱中，十分杂乱，待堆积满后，才会将货箱搬运到下一道工序处，然后下一道工序的操作人员再集中将货箱内堆积的半成品统一取出，分发到各个操作工位处加工处理。这种方式要求每个流程工序处都需要统一配备一个大货箱，造成半成品服装的堆放杂乱，且大货箱搬运不便，另外半成品服装的堆积搬运周期相对较长，取放的流程较为费时，效率不高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种服装生产中的成品服装简易转运装置，采用多个大小规格不同的转运箱，每道工序中配备多个转运箱，并配合板车进行集中多次转运周转，转运快速、服装取放便捷，且单次转运不会堆积太多衣物，能够有效提高生产效率。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种服装生产中的成品服装简易转运装置，包括由底座和设置在底座底部的万向轮组成的板车以及设置在底座上的转运箱组，所述底座顶部中轴线处垂直设置有架板，所述架板的两侧均由上至下水平开设有多个均匀间隔的挂槽；
[0006]所述转运箱组由多个大小规格不同的矩形结构的转运箱组成，每个所述转运箱的四个侧壁上均设置有与挂槽相匹配的挂钩组件，每个所述转运箱通过其任一侧壁上的挂钩组件挂设在任一挂槽内设置；
[0007]所述架板底部两侧均分别固定设置有收纳箱，所述收纳箱端侧与所述架板侧壁一体连接，收纳箱的底部支撑坐设在底座上设置。
[0008]作为优选的，位于转运箱任一侧壁上的挂钩组件均包括至少一组相互对称的两个挂钩，同一组的两个挂钩位于同一高度，每个所述挂钩均呈L型结构，且每个所述挂钩垂直壁的内侧壁上均设置有卡合凸球，所述挂槽上与所述挂钩垂直壁的内侧壁相抵靠接触的内壁上均匀设置有多个与卡合凸球相匹配的卡合球槽。
[0009]作为优选的，所述挂槽的槽底壁呈与挂钩相匹配的L型结构，所述挂槽的槽底壁上的垂直壁内侧与所述挂钩的垂直壁内侧壁相抵靠接触，所述卡合球槽设置在所述挂槽的槽底壁上的垂直壁内侧上。
[0010]作为优选的，每个所述挂槽均水平贯通架板设置。
[0011]作为优选的，所述底座上一端部垂直设置有固定板，所述固定板底端固定连接在底座上，固定板一侧与所述架板的端侧相互抵靠固定，固定板的另一侧设置有推把。
[0012]作为优选的，所述固定板上与所述架板抵靠固定的位置处垂直设置有限位板，所述限位板朝向架板一侧的垂直中轴线处开设有限位槽，所述架板端侧通过一凸条嵌入到限位槽内设置。
[0013]作为优选的，每个所述转运箱沿长度方向上的侧壁上均设置有内凹的把手槽。
[0014]作为优选的，每个所述转运箱的四周侧壁靠近底部处均设置有多个不规则间隔交错排列的透气长孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]首先，本技术所述的简易转运装置，采用多个大小规格不同的转运箱，采用挂接的方式配合板车进行转运周转，多个转运箱的使用更为灵活，能够针对不同工序产出的本成品、同一工序中不同操作工位处产出的半成品或者同一工序中产出的需要分批次的半成品进行区别的集中多次的转运，能够很好的避免本成品服装集中长时间堆积造成的杂乱、取放不便以及转运周期长的问题；
[0017]其次，架板与转运箱之间的挂接方式，能够提高转运箱取放的便捷性，同一架板上可同时挂接多个不同规格的转运箱，十分灵活，转运箱上也在各个面上设置了挂钩，同一规格的转运箱能够通过不同的方式挂接在架板上，可充分利用架板的空间；
[0018]转运箱上同时采用了内凹的把手，可用于转运箱的方便取放，转运箱上的透气长孔能够保证箱体的透气性，功能性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视结构示意图；
[0021]图3为未安装转运箱状态下的结构示意图；
[0022]图4为图3的侧视结构示意图；
[0023]图5为图3的俯视结构示意图；
[0024]图6为未安装转运箱和架板的结构示意图；
[0025]图7为架板和收纳箱的结构示意图；
[0026]图8为图7中标记处的结构示意图；
[0027]图9为转运箱的结构示意图；
[0028]图10为图9中标记处的结构示意图。
[0029]图中标记：1、底座，2、万向轮，3、架板，4、挂槽，41、卡合球槽，5、转运箱，51、把手槽，52、透气长孔，6、收纳箱，7、挂钩，71、卡合凸球，8、固定板，81、推把，9、限位板，91、限位槽。
[0030]具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]如图所示，本技术为一种服装生产中的成品服装简易转运装置，包括由底座1和设置在底座1底部的万向轮2组成的板车以及设置在底座1上的转运箱组，所述底座1顶部中轴线处垂直设置有架板3，所述架板3的两侧均由上至下水平开设有多个均匀间隔的挂槽4；
[0033]所述转运箱组由多个大小规格不同的矩形结构的转运箱5组成，每个所述转运箱5的四个侧壁上均设置有与挂槽4相匹配的挂钩组件，每个所述转运箱5通过其任一侧壁上的挂钩组件挂设在任一挂槽4内设置；
[0034]所述架板3底部两侧均分别固定设置有收纳箱6，所述收纳箱6端侧与所述架板3侧壁一体连接，收纳箱6的底部支撑坐设在底座1上设置。
[0035]进一步的，位于转运箱5任一侧壁上的挂钩组件均包括至少一组相互对称的两个挂钩7，同一组的两个挂钩7位于同一高度，每个所述挂钩7均呈L型结构，且每个所述挂钩7垂直壁的内侧壁上均设置有卡合凸球71，所述挂槽4上与所述挂钩7垂直壁的内侧壁相抵靠接触的内壁上均匀设置有多个与卡合凸球71相匹配的卡合球槽41。
[0036]进一步的，所述挂槽4的槽底壁呈与挂钩7相匹配的L型结构，所述挂槽4的槽底壁上的垂直壁内侧与所述挂钩7的垂直壁内侧壁相抵靠接触，所述卡合球槽41设置在所述挂槽4的槽底壁上的垂直壁内侧上。
[0037]进一步的，每个所述挂槽4均水平贯通架板3设置。
[0038]进一步的，所述底座1上一端部垂直设置有固定板8，所述固定板8底端固定连接在底座1上，固定板8一侧与所述架板3的端侧相互抵靠固定，固定板8的另一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产中的成品服装简易转运装置，包括由底座（1）和设置在底座（1）底部的万向轮（2）组成的板车以及设置在底座（1）上的转运箱组，其特征在于：所述底座（1）顶部中轴线处垂直设置有架板（3），所述架板（3）的两侧均由上至下水平开设有多个均匀间隔的挂槽（4）；所述转运箱组由多个大小规格不同的矩形结构的转运箱（5）组成，每个所述转运箱（5）的四个侧壁上均设置有与挂槽（4）相匹配的挂钩组件，每个所述转运箱（5）通过其任一侧壁上的挂钩组件挂设在任一挂槽（4）内设置；所述架板（3）底部两侧均分别固定设置有收纳箱（6），所述收纳箱（6）端侧与所述架板（3）侧壁一体连接，收纳箱（6）的底部支撑坐设在底座（1）上设置。2.如权利要求1所述的一种服装生产中的成品服装简易转运装置，其特征在于：位于转运箱（5）任一侧壁上的挂钩组件均包括至少一组相互对称的两个挂钩（7），同一组的两个挂钩（7）位于同一高度，每个所述挂钩（7）均呈L型结构，且每个所述挂钩（7）垂直壁的内侧壁上均设置有卡合凸球（71），所述挂槽（4）上与所述挂钩（7）垂直壁的内侧壁相抵靠接触的内壁上均匀设置有多个与卡合凸球（71）相匹配的卡合球槽（41）。3.如权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯铁粮，卢遂彬，
申请(专利权)人：舞钢市真源制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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