一种高精度的插孔收口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的插孔收口设备，包括工作台、导向组件、夹持组件和收口组件，导向组件、夹持组件和收口组件安装在工作台上，导向组件包括导向块以及带动导向块朝向收口组件移动的第一驱动组件和带动导向块上下移动的第二驱动组件，导向块前端设有安装孔；所述夹持组件位于收口组件上方，夹持组件包括夹持模块，收口组件包括两个收口模块和带动收口模块相向移动的收口气缸，收口模块相对的一侧设有压模槽，夹持模块位于两个收口模块的正中间。本实用新型专利技术通过手工上料、机械收口、自动落料，实现半自动化收口操作，一次完成，整个收口操作简单方便。个收口操作简单方便。个收口操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的插孔收口设备


[0001]本技术涉及电连接器
，特别涉及一种高精度的插孔收口设备。

技术介绍

[0002]电连接器由固定端电连接器,即阴接触件(简称插座)，与自由端电连接器,即阳接触件(简称插头)组成。插座通过其方(圆)盘固定在用电部件上(个别还采用焊接方式)，插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。接触体包括阳接触件与阴接触件，有时也称插针插孔，连接方式分为焊接式、压接式、压入式和绕接式等，用以实现电路连接。插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小和防腐蚀的目的。为了保证插孔具有足够的插拔力，插孔必须进行收口，插孔为两半开槽式，现有的插孔收口采用人工操作，双开槽的插口在收口时，两侧受力不均，对称度差，收口不合格，从而影响插针与插孔配合，影响电气性能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种高精度的插孔收口设备，可实现半自动化收口操作，插孔两侧同时受力，保证插孔的对称性，方便插针平滑的插入到插孔中，电气性能好、可靠性强。
[0004]为此，本技术的技术方案是：一种高精度的插孔收口设备，包括工作台、导向组件、夹持组件和收口组件，导向组件、夹持组件和收口组件安装在工作台上，导向组件包括导向块以及带动导向块朝向收口组件移动的第一驱动组件和带动导向块上下移动的第二驱动组件，导向块前端设有安装孔；所述夹持组件位于收口组件上方，夹持组件包括夹持模块，收口组件包括两个收口模块和带动收口模块相向移动的收口气缸，收口模块相对的一侧设有压模槽，夹持模块位于两个收口模块的正中间。
[0005]未收口的插孔端子放置在导向块前端的安装孔内，第一驱动组件将导向块推向夹持组件，到位后，原本分开的夹持模块合拢，夹持住插孔端子上端，然后第二驱动组件带动导向块下移，使其与插孔端子分离开，然后通过第一驱动组件、第二驱动组件复位，此时插孔端子上端被夹持模块夹持住，需要收口的下端位于两个收口模块中间，然后收口模块相向移动，利用压模槽将插孔端子后复位，最后夹持模块松开被收口的插孔端子，插孔端子脱落，完成收口工作。
[0006]优选地，所述导向块为T字型结构，安装孔位于导向块前端，安装孔内设有导向片，安装孔内壁上设有两个竖向槽，导向片中间为定位柱，两侧片状结构插入竖向槽内，且导向片正对两个收口模块的中间位置，且导向片垂直于两个收口模块的移动方向。插孔为两半开槽式，未收口的插孔端子中间套在导向片中间的定位柱上，插孔端子两侧的开槽插入导向片两侧的片状结构，可以摆正插孔端子，使其两侧凹槽位于两个收口模块之间，被收口模块压模时，插孔两侧同时受力，保证插孔的对称性。
[0007]优选地，所述第一驱动组件包括第一安装座、第一气缸、第一滑块和第一导轨，第一气缸和第一导轨水平固定在第一安装座上，第一滑块受第一气缸驱动，沿第一导轨滑动；所述导向块安装在第一滑块上，第一气缸将导向块前端送至两收口模块之间。第一气缸可以通过第一滑块推动导向块，将放置在导向块插孔端子送至夹持模块处，被夹持后方便收口。
[0008]优选地，所述第二驱动组件包括第二安装座、第二气缸、第二滑块、安装板和第二导轨，第二气缸和第二导轨竖向固定在第二安装座上，第二导轨分别设置在两侧，安装板两侧通过第二滑块活动安装在第二导轨上，安装板受第二气缸驱动；所述第一驱动组件安装在安装板上，可沿第二导轨上下移动，且第二导轨顶部设有限位板。第二气缸可以通过安装板带动第一驱动组件下移，使得导向片脱离被夹持模块夹持住的插孔端子，方便收口组件进行收口操作。
[0009]优选地，所述夹持组件还包括夹持气缸，夹持气缸带动两个夹持模块相向移动，夹持模块相对一侧设有竖向的夹持槽。夹持气缸控制夹持模块相向移动，将插孔端子上部分夹持住，夹持时不会改变插孔端子的方向，保证插孔的对称性。
[0010]优选地，所述收口模块上的压模槽竖向设置，且压模槽上端的直径大于下端的直径。压模槽带有锥度，在压插孔端子时，可以起到收口的作用。
[0011]优选地，还包括集料斗，集料斗位于夹持模块下方。夹持模块上的插孔端子被收口后，夹持模块松开，被收口的插孔端子落入集料斗内。
[0012]优选地，所述工作台下设有储气罐，工作台上设有多个与储气罐相连的通气接口，通气接口分别连接第一气缸、第二气缸、夹持气缸和收口气缸；所述工作台上设有主控模块，主控模块控制导向组件、夹持组件和收口组件工作。工作台下方的储气罐给所有气缸供气，主控模块分别控制第一气缸、第二气缸、夹持气缸和收口气缸的通气状态，完成插孔收口工作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]①
操作简单：通过手工上料、机械收口、自动落料，实现半自动化收口操作，一次完成，
[0015]整个收口操作简单方便。
[0016]②
适用范围广：通过更换不同的导向片、夹持模块和收口模块，即可实现不同大小，不同形状的圆柱式双开槽插孔的收口。
[0017]③
收口一致：主控模块控制四个气缸实现动作循环，每次收口模块压接力度不变，从而保证端子收口的一致性。
[0018]④
收口对称度好：通过导向片识别插孔的开槽方向，使收口模块的收口方向与开口方向垂直，保证双开槽插孔同时受力，使接触片均匀的向中心收口，从而保证插针可以平滑地插入到插孔中，进而保证得到较好的电气性能和可靠性。
附图说明
[0019]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术工作位的结构示意图；
[0022]图3为导向组件的结构示意图；
[0023]图4为导向块的结构示意图；
[0024]图5为导向片的结构示意图；
[0025]图6为夹持组件和收口组件的结构示意图；
[0026]图7为收口模块的结构示意图；
[0027]图8为本技术的控制示意图。
[0028]图中标记为：工作台1、导向组件2、导向块21、安装孔22、导向片23、定位柱24、片状结构25、夹持组件3、夹持模块31、夹持气缸32、收口组件4、收口模块41、收口气缸42、压模槽43、第一驱动组件5、第一安装座51、第一气缸52、第一滑块53、第一导轨54、第二驱动组件6、第二安装座61、第二气缸62、第二滑块63、安装板64、第二导轨65、集料斗7、插孔端子8。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的插孔收口设备，其特征在于：包括工作台、导向组件、夹持组件和收口组件，导向组件、夹持组件和收口组件安装在工作台上，导向组件包括导向块以及带动导向块朝向收口组件移动的第一驱动组件和带动导向块上下移动的第二驱动组件，导向块前端设有安装孔；所述夹持组件位于收口组件上方，夹持组件包括夹持模块，收口组件包括两个收口模块和带动收口模块相向移动的收口气缸，收口模块相对的一侧设有压模槽，夹持模块位于两个收口模块的正中间。2.如权利要求1所述的一种高精度的插孔收口设备，其特征在于：所述导向块为T字型结构，安装孔位于导向块前端，安装孔内设有导向片，安装孔内壁上设有两个竖向槽，导向片中间为定位柱，两侧片状结构插入竖向槽内，且导向片正对两个收口模块的中间位置，且导向片垂直于两个收口模块的移动方向。3.如权利要求1所述的一种高精度的插孔收口设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一安装座、第一气缸、第一滑块和第一导轨，第一气缸和第一导轨水平固定在第一安装座上，第一滑块受第一气缸驱动，沿第一导轨滑动；所述导向块安装在第一滑块上，第一气缸将导向块前端送至两收口模块之间。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道旭，
申请(专利权)人：浙江精锐仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：