一种管装乳膏批号印码机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械印码设备领域，尤其是一种管装乳膏批号印码机，包括固定设置的机架，在所述机架的上方固定连接设置有一安装座，在所述机架的下方的空间内固定安装有一步进驱动电机，在所述步进驱动电机的电机轴的输出端连接有一传动机构，所述传动机构的输出端向上设置且与一换向调速部件相连，所述换向调速部件的底部固定安装在所述安装座的顶部，在所述换向调速部件的输出端连接有一偏心轮按压组件，在所述偏心轮按压组件的下端安装有批号钢印模具，在所述批号钢印模具下方的机架顶部设置有一印码台座组件。本机器采用单一动力作为打印驱动动力，能够在出现故障后便于维修检修，整体结构小巧，占用空间较小，适合小、微型车间内使用。型车间内使用。型车间内使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管装乳膏批号印码机


[0001]本技术涉及机械印码设备领域，特别涉及一种半自动化快速实现小型加工车间内部管装乳膏的外包装尾部打印批号钢印的印码机设备，尤其是一种管装乳膏批号印码机。

技术介绍

[0002]管装乳膏药品（例如常见的红霉素眼膏、各类软膏等）在灌装、包装等工序完成后需要对每个管装乳膏药品的药管尾部进行钢印打码来对当前批次的药膏进行标记，便于后期流入市场后进行追踪记录。
[0003]目前在进行打码时对于较为大型的制药公司来说通常采用的全自动化的流水线打码当时，不仅需要配置数控打码设备，同时还需要设置专门的用于对待打码的管装药品的夹持、输送生产线，这不仅造成设备采购成本大幅度提高且整个设备的占地空间较大，因此对于小、微型的制药车间来说此类设备并不适用。
[0004]因此，目前针对小、微型的制药车间内的管装药膏的钢印批号的打码通常采用手动按压打码的方式进行打码，但是手动打码的方式不仅在打码的过程中相对费时费力，而且打码的效果也因操作者的施力程度而不同，这导致这种传统的人工打码的方式同样不同满足车间的工序需求，为此，很多单位和个人在也开始设计出了一些半自动化的打码设备，但是，根据我公司对市面上现有的半自动化的印码设备的研究后发现其在使用的过程中仍然存在诸多不便。
[0005]为此，本技术针对现有技术中存在的上述问题进行了改进，特此设计出了一种半自动化快速实现小型加工车间内部管装乳膏的外包装尾部打印批号钢印的印码机设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种管装乳膏批号印码机，包括固定设置的机架，在所述机架的上方固定连接设置有一安装座，在所述机架的下方的空间内固定安装有一步进驱动电机，在所述步进驱动电机的电机轴的输出端连接有一传动机构，所述传动机构的输出端向上设置且与一换向调速部件相连，所述换向调速部件的底部固定安装在所述安装座的顶部，在所述换向调速部件的输出端连接有一偏心轮按压组件，所述偏心轮按压组件的下端向下活动穿出所述安装座对应位置处的贯通孔并伸至所述安装座下方，在所述偏心轮按压组件的下端安装有批号钢印模具，在所述批号钢印模具下方的机架顶部设置有一可升降调节的印码台座组件，所述印码台座组件上用于放置待打码的产品，所述批号钢印模具用于按压待打码的产品实现打码。
[0007]批号印码机采用步进驱动电机作为单一动力，能够有效地实现半自动化的进行冲压批号钢印，同时能够根据需要控制步进驱动电机的旋转速度来方便操作人员放料，控制步进驱动电机在批号钢印模具处于高位时的速度放慢，批号钢印模具下降的过程中速度加
快，从而保证放料时的稳定性与冲压钢印时的流畅性。
[0008]另外，在此设置的批号钢印模具进行冲压时不需要采用过大的冲压力，因为管装药膏的管身一般采用质比较软的塑料管或者铝箔管，因此，无需过大的力度即可完成冲压，因此采用手持管装药膏进行其尾部的冲压并不会存在管装药膏过度振动的安全隐患，保证了操作的安全性。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述传动机构采用皮带驱动部件，所述皮带驱动部件的动力输入端与所述步进驱动电机的电机轴相连，所述皮带驱动部件的动力输出端与所述换向调速部件的输入端相连。
[0010]皮带驱动部件在实现传动式可以有效地保证传动力的顺利传递，同时皮带驱动部件的结构简单，在出现故障后维修操作也相对简单，直接更换或者调整皮带即可。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述换向调速部件为一锥齿轮减速机，所述锥齿轮减速机的输入轴与所述皮带驱动部件的动力输出端相连，所述锥齿轮减速机的输出轴与所述偏心轮按压组件连接。
[0012]锥齿轮减速机不仅实现了换向，还可实现传动比的调节，最终保证输出动力和速度可以达到冲压钢印所需的动力和速度，有效地控制整个冲压的频率和效果。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述偏心轮按压组件包括一竖直设置的偏心轮盘，所述偏心轮盘与所述锥齿轮减速机的输出轴相连，在所述偏心轮盘的外圈套接有一跟随圆环，在所述跟随圆环的底部中心固连有竖直设置的连接柱，所述连接柱的下端与一竖直设置的冲压立柱的上端活动铰接，所述冲压立柱的下端向下活动穿过所述贯通孔并伸至所述安装座下方，在所述冲压立柱的下端可拆卸的固定安装有所述批号钢印模具。
[0014]偏心轮盘的偏心点直接与锥齿轮减速机的输出轴相连，从而可以在锥齿轮减速机的输出轴相连的输出轴的旋转作用下实现带动偏心轮盘不断的旋转，从而使得偏心轮盘的长轴和短轴依次交替的处于最下方或者最上方，然后达到拉动或推动跟随圆环向上或者向下竖直运动的目的，当跟随圆环运动时就会带动连接柱以及与其铰接的冲压立柱实现向下或者向上运动，最终达到带动批号钢印模具实现向下冲压或者向上回位的作用，在此将冲压立柱插装在贯通孔内可以有效地对冲压立柱实现竖直限位的作用。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述印码台座组件包括一位于所述批号钢印模具正下方的印码承托台，在所述印码承托台的两侧分别对称设置有一外螺纹立柱，各所述外螺纹立柱的上端均向上活动穿出所述印码承托台对应位置处的安装通孔，在所述印码承托台上部和下部的外螺纹立柱的外螺纹段的外侧壁上均旋合有一锁位螺母，同一外螺纹立柱上的两锁位螺母配合实现对所述印码承托台的夹紧、固定。
[0016]印码台座组件作为待冲压的管装药膏外包装的放置部件，其主要用于在批号钢印模具向下冲压时对管装药膏外包装进行承托的作用，通过调节印码台座组件上的各个锁位螺母的上下旋合即可实现对印码承托台的两端实现向上推进后并实现快速锁位，能够有效地根据当前需要冲压的管装药膏产品的厚度来进行印码承托台高度位置的调节。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述外螺纹立柱的外侧壁上的外螺纹采用矩形螺纹，设置矩形螺纹可以更好地提高锁位螺母与外螺纹立柱锁位后的承重力。
[0018]在上述任一方案中优选的是，在所述印码承托台下方的机架空间内设置有一固定设置的倾斜导料挡板，在所述机架的前端的地面上设置有一成品集料箱，所述成品集料箱
的内侧与所述倾斜导料挡板的下端相抵接。
[0019]倾斜导料挡板可以保证操作人员将冲码好的产品向下仍落时起到挡位与导向的作用，可以有效地保证冲码好的药膏直接进入到成品集料箱进行收集，便于集中转运。
[0020]在上述任一方案中优选的是，在所述机架的顶部一侧设置有一废料收集箱。
[0021]同时，设置废料收集箱的目的是对冲压过程中出现的冲压不合格的废品产品进行收集，便于集中转运。
[0022]在上述任一方案中优选的是，在所述成品集料箱与所述废料收集箱的外侧壁上均固定设置有拉料把手。
[0023]设置的拉料把手可以便于在转运成品集料箱、废料收集箱拉动整个箱体，方便发力，降低转运难度。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]1、本机器采用单一动力作为打印驱动动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管装乳膏批号印码机，其特征在于：包括固定设置的机架，在所述机架的上方固定连接设置有一安装座，在所述机架的下方的空间内固定安装有一步进驱动电机，在所述步进驱动电机的电机轴的输出端连接有一传动机构，所述传动机构的输出端向上设置且与一换向调速部件相连，所述换向调速部件的底部固定安装在所述安装座的顶部，在所述换向调速部件的输出端连接有一偏心轮按压组件，所述偏心轮按压组件的下端向下活动穿出所述安装座对应位置处的贯通孔并伸至所述安装座下方，在所述偏心轮按压组件的下端安装有批号钢印模具，在所述批号钢印模具下方的机架顶部设置有一可升降调节的印码台座组件，所述印码台座组件上用于放置待打码的产品，所述批号钢印模具用于按压待打码的产品实现打码。2.根据权利要求1所述的一种管装乳膏批号印码机，其特征在于：所述传动机构采用皮带驱动部件，所述皮带驱动部件的动力输入端与所述步进驱动电机的电机轴相连，所述皮带驱动部件的动力输出端与所述换向调速部件的输入端相连。3.根据权利要求2所述的一种管装乳膏批号印码机，其特征在于：所述换向调速部件为一锥齿轮减速机，所述锥齿轮减速机的输入轴与所述皮带驱动部件的动力输出端相连，所述锥齿轮减速机的输出轴与所述偏心轮按压组件连接。4.根据权利要求3所述的一种管装乳膏批号印码机，其特征在于：所述偏心轮按压组件包括一竖直设置的偏心轮盘，所述偏心轮盘与所述锥齿轮减速机的输出轴相连，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盼盼，路杰，闵祥纯，王卧龙，孙延军，
申请(专利权)人：辰欣佛都药业汶上有限公司，
类型：新型
国别省市：