一种用于RTO设备的集成式泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于RTO设备的集成式泵站，涉及集成式泵站技术领域，为解决现有RTO设备的集成式泵站，因为热量会沿管道回流泵站，造成泵站温度过高的问题。所述空气处理壳体的一侧设置有集成泵站，空气处理壳体的内部设置有中空电机支架，所述中空电机支架的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有第二旋转空气滤板，所述第二旋转空气滤板的一侧设置有第一旋转空气滤板，所述第一旋转空气滤板的一侧设置有滤板进气管，所述第二旋转空气滤板与第一旋转空气滤板之间设置有气体屏蔽墙，所述气体屏蔽墙靠近第二旋转空气滤板的一侧设置有屏蔽墙导气管。的一侧设置有屏蔽墙导气管。的一侧设置有屏蔽墙导气管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于RTO设备的集成式泵站


[0001]本技术涉及集成式泵站
，具体为一种用于RTO设备的集成式泵站。

技术介绍

[0002]RTO设备是再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧炉。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，使得热回收效率达到95%以上。由于碳氢化合物成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
[0003]但是，现有RTO设备的集成式泵站，因为热量会沿管道回流泵站，造成泵站温度过高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于RTO设备的集成式泵站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于RTO设备的集成式泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的现有RTO设备的集成式泵站，因为热量会沿管道回流泵站，造成泵站温度过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于RTO设备的集成式泵站，包括空气处理壳体，所述空气处理壳体的一侧设置有集成泵站，且集成泵站的输出端与空气处理壳体的输入端管道焊接连接，空气处理壳体的内部设置有中空电机支架，且中空电机支架与空气处理壳体内壁焊接连接，所述中空电机支架的内部设置有旋转电机，且旋转电机与中空电机支架焊接连接，所述旋转电机的输出端设置有第二旋转空气滤板，且第二旋转空气滤板与旋转电机输出端传动连接。
[0006]优选的，所述第二旋转空气滤板的一侧设置有第一旋转空气滤板，且第一旋转空气滤板与旋转电机输出端传动连接，所述第一旋转空气滤板的一侧设置有滤板进气管，且滤板进气管与空气处理壳体输入端焊接连接。
[0007]优选的，所述第二旋转空气滤板与第一旋转空气滤板之间设置有气体屏蔽墙，且气体屏蔽墙与空气处理壳体内壁焊接连接，所述气体屏蔽墙靠近第二旋转空气滤板的一侧设置有屏蔽墙导气管，且屏蔽墙导气管与气体屏蔽墙焊接连接。
[0008]优选的，所述中空电机支架远离旋转电机输出端的一侧设置有二次增压泵，且二次增压泵与空气处理壳体内壁焊接连接，所述二次增压泵的输出端设置有耐高温气管接口，且耐高温气管接口与二次增压泵管道连接。
[0009]优选的，每个所述耐高温气管接口与耐高温气管接口之间均设置有压力检测电磁阀，且压力检测电磁阀与耐高温气管接口、二次增压泵法兰连接。
[0010]优选的，所述集成泵站的两侧均设置有双向进风口，且双向进风口与集成泵站的
输入端焊接连接。
[0011]优选的，所述空气处理壳体与集成泵站的下端设置有减震缓冲板，且减震缓冲板与空气处理壳体、集成泵站螺栓固定连接，所述减震缓冲板的下端设置有底座，且底座与减震缓冲板焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过中空电机支架、旋转电机、第二旋转空气滤板、第一旋转空气滤板、滤板进气管、气体屏蔽墙、屏蔽墙导气管的设置，当集成泵站启动后，从两侧的双向进风口同时进气向空气处理壳体内部泵入空气，空气从滤板进气管进入第一旋转空气滤板内部进行过滤，与此同时旋转电机驱动第一旋转空气滤板与第二旋转空气滤板一同旋转，使得被泵入的空气在旋转的第一旋转空气滤板上进行过滤，之后空气被气体屏蔽墙的所阻挡，之后统一从屏蔽墙导气管处流入第二旋转空气滤板中，第二旋转空气滤板将空气进一步过滤，极大提高了装置泵入气体的纯净程度，降低空气污染的同时可有效阻挡空气回流，解决了现有RTO设备的集成式泵站，因为热量会沿管道回流泵站，造成泵站温度过高的问题。
[0014]2、通过二次增压泵、压力检测电磁阀、耐高温气管接口的设置，当被过滤的空气被二次增压泵泵入后进行二次增压，提高气压，提升了RTO设备的热处理的效率，最后经过压力检测电磁阀对气压的实时监测后开启管道从耐高温气管接口排出，极大提高了装置气压增压的稳定性和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术的气体屏蔽墙结构放大图；
[0018]图中：1、空气处理壳体；2、集成泵站；3、减震缓冲板；4、底座；5、双向进风口；6、中空电机支架；7、旋转电机；8、第二旋转空气滤板；9、第一旋转空气滤板；10、滤板进气管；11、气体屏蔽墙；12、屏蔽墙导气管；13、二次增压泵；14、压力检测电磁阀；15、耐高温气管接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于RTO设备的集成式泵站，包括空气处理壳体1，空气处理壳体1的一侧设置有集成泵站2，且集成泵站2的输出端与空气处理壳体1的输入端管道焊接连接，空气处理壳体1的内部设置有中空电机支架6，且中空电机支架6与空气处理壳体1内壁焊接连接，中空电机支架6的内部设置有旋转电机7，且旋转电机7与中空电机支架6焊接连接，旋转电机7的输出端设置有第二旋转空气滤板8，且第二旋转空气滤板8与旋转电机7输出端传动连接。
[0021]进一步，第二旋转空气滤板8的一侧设置有第一旋转空气滤板9，且第一旋转空气滤板9与旋转电机7输出端传动连接，第一旋转空气滤板9的一侧设置有滤板进气管10，且滤板进气管10与空气处理壳体1输入端焊接连接，空气从滤板进气管10进入第一旋转空气滤
板9内部进行过滤，与此同时旋转电机7驱动第一旋转空气滤板9与第二旋转空气滤板8一同旋转，使得被泵入的空气在旋转的第一旋转空气滤板9上进行过滤，极大提高了装置的过滤效率和过滤滤芯的有效使用面积。
[0022]进一步，第二旋转空气滤板8与第一旋转空气滤板9之间设置有气体屏蔽墙11，且气体屏蔽墙11与空气处理壳体1内壁焊接连接，气体屏蔽墙11靠近第二旋转空气滤板8的一侧设置有屏蔽墙导气管12，且屏蔽墙导气管12与气体屏蔽墙11焊接连接，气体屏蔽墙11可有效阻挡逆流的热空气，防止空气逆流，保护集成泵站2。
[0023]进一步，中空电机支架6远离旋转电机7输出端的一侧设置有二次增压泵13，且二次增压泵13与空气处理壳体1内壁焊接连接，二次增压泵13的输出端设置有耐高温气管接口15，且耐高温气管接口15与二次增压泵13管道连接，当被过滤的空气被二次增压泵13泵入后进行二次增压，提高气压，提升了RTO设备的热处理的效率。
[0024]进一步，每个耐高温气管接口15与耐高温气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于RTO设备的集成式泵站，包括空气处理壳体（1），其特征在于：所述空气处理壳体（1）的一侧设置有集成泵站（2），且集成泵站（2）的输出端与空气处理壳体（1）的输入端管道焊接连接，空气处理壳体（1）的内部设置有中空电机支架（6），且中空电机支架（6）与空气处理壳体（1）内壁焊接连接，所述中空电机支架（6）的内部设置有旋转电机（7），且旋转电机（7）与中空电机支架（6）焊接连接，所述旋转电机（7）的输出端设置有第二旋转空气滤板（8），且第二旋转空气滤板（8）与旋转电机（7）输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于RTO设备的集成式泵站，其特征在于：所述第二旋转空气滤板（8）的一侧设置有第一旋转空气滤板（9），且第一旋转空气滤板（9）与旋转电机（7）输出端传动连接，所述第一旋转空气滤板（9）的一侧设置有滤板进气管（10），且滤板进气管（10）与空气处理壳体（1）输入端焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于RTO设备的集成式泵站，其特征在于：所述第二旋转空气滤板（8）与第一旋转空气滤板（9）之间设置有气体屏蔽墙（11），且气体屏蔽墙（11）与空气处理壳体（1）内壁焊接连接，所述气体屏蔽墙（11）靠近第二旋转空气滤板（8）的一侧设置有屏蔽墙导气管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明亮，
申请(专利权)人：华茂环保科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：