一种排气顶珠及带该顶珠的锅盖制造技术

本实用新型专利技术涉及锅具技术领域，公开一种排气顶珠及带该顶珠的锅盖，包括盖体以及设置于盖体上的排气顶珠，排气顶珠包括分别设置于盖体上下端的顶珠主体和衔接垫片，在顶珠主体内设置有排气机构，排气机构包括于顶珠主体内设置的贯穿至顶珠主体底部的气道、设置于气道上方出口处的封堵以及于气道正上方设置的可供封堵进入的容置管道，容置管道与气道之间存在当封堵底部脱离气道时供气体排出的排气间隙，在顶珠主体的侧壁设置有与排气间隙连通的排气口，该锅盖上的排气顶珠适用性强，可与任意盖体进行搭配使用，兼备自动排气和手动排气功能，手动排气时安全性高。手动排气时安全性高。手动排气时安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种排气顶珠及带该顶珠的锅盖


[0001]本技术涉及锅具
，具体为一种排气顶珠及带该顶珠的锅盖。

技术介绍

[0002]现有的带排压结构的锅盖，在锅体内积聚一定压力后，需要操作人员手动进行排压，现有的排压结构一般为一单向排气阀，需要按压其上的按钮进行排气，由于排出的蒸汽温度高达100℃，故，极易烫伤手指。
[0003]公告号为CN201085509Y的中国专利公开的电压力锅放气结构，包括安装在锅盖上的限压排气装置和安装在锅盖上的放气操纵装置，限压排气装置由限压排气阀和限压排气咀组成，限压排气阀依自重落在限压排气咀咀口上，放气操纵装置由安装在锅盖握柄上的放气按钮、安装在握柄座的杠杆传动杆和滑动顶块组成，放气按钮下端与传动杆的一端连接，位于限压排气阀下方的滑动顶块置于传动杆的另一端。
[0004]上述结构中的放气结构是固定安装在锅盖的盖体上，而一种锅盖只能和与其配备的锅体配合使用，故，该放气结构存在适用性差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的第一目的在于提供一种可与任意锅盖配合以实现排气功能排气顶珠。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括顶珠主体、内置于顶珠主体内的排气机构以及可拆卸设置于顶珠主体下端的衔接垫片，排气机构包括于顶珠主体内设置的贯穿至顶珠主体底部的气道、设置于气道上方出口处的封堵以及于气道正上方设置的可供封堵进入的容置管道，容置管道与气道之间存在当封堵底部脱离气道时供气体排出的排气间隙，在顶珠主体的侧壁设置有与排气间隙连通的排气口。
[0007]进一步的，容置管道的上端设置有限位封堵被气压顶出的限位板。
[0008]进一步的，封堵为球状或“T”状，容置管道与封堵处于同一中心线上。
[0009]进一步的，在顶珠主体内部设置有驱使封堵上升以实现排气的驱动机构。
[0010]进一步的，驱动机构包括铰接于顶珠主体内的驱动杆，驱动杆远离封堵的一端的升降分别受控于一抬升件以及驱动件，驱动杆靠近封堵的一端受抬升件驱使呈向下倾斜的趋势且端部抵接于封堵中下部的外壁上。
[0011]进一步的，抬升件为一抬升弹簧，抬升弹簧设置于驱动杆远离封堵的一端下方。
[0012]进一步的，驱动件为一按钮，按钮位于驱动杆远离封堵的一端上方。
[0013]进一步的，衔接垫片上设置有与气道连通的过气槽。
[0014]进一步的，顶珠主体远离排气口的一端向外延伸形成有握柄。
[0015]本技术的第二目的在于提供一种锅盖，具备上述的排气顶珠，包括盖体，顶珠主体和衔接垫片分别位于盖体的上下端面，在盖体上设置有与气道下端连通的通槽，在衔接垫片、盖体和顶珠主体通过一螺栓固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]1、在顶珠主体内设置排气机构，排气机构包括与锅体内部连通的气道、靠重力抵接在气道上方的封堵以及可供封堵上升后进入的容置管道，容置管道和气道之间存在排气间隙，并在顶住主体的侧壁设置于排气间隙连通的排气槽，通过上述的结构就可实现顶珠与盖体连接后实现自动排气功能，而顶珠通过与衔接垫片的可拆卸连接，可与任意盖体进行组装，适用性广。
[0018]2、在顶珠上设置驱动机构，驱动机构包括驱动杆，抬升件和按钮，通过抬升件驱使驱动杆靠近封堵的一端处于向下倾斜的状态，从而保持封堵堵住气道的状态；通过按钮驱使驱动杆远离封堵的一端下降，从而驱使驱动杆靠近封堵的一端抬升封堵以供气道内的气体经过排气间隙排出排气口，按钮与排气口垂直，不会导致手受伤，提高操作的安全性。
[0019]3、握柄方向与排气口相反，在抓握中避免手接触到热蒸汽，提高操作的安全性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种带排气顶珠的锅盖的俯视图；
[0022]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图3是图2中A的放大图；
[0024]图4是本技术的一种带排气顶珠的锅盖的轴测图。
[0025]图中：1、盖体；2、握柄；3、顶珠主体；4、衔接垫片；5、螺栓；6、过气槽；7、通槽；8、密封圈；9、气道；10、封堵；11、排气口；12、限位板； 13、驱动杆；14、抬升弹簧；15、第一导槽；16、按钮；17、第二导槽；18、容置管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例
[0028]一种带排气顶珠的锅盖，参照图1
‑
图4所示，包括盖体1以及设置于盖体 1上的排气顶珠，排气顶珠包括分别设置于盖体1上下端的顶珠主体3和衔接垫片4，在顶珠主体3和盖体1之间设置有密封圈8，衔接垫片4、盖体1和顶珠主体3通过一螺栓5固定连接，在衔接垫片4上设置有一通孔，在盖体1上设置有一过孔，在顶珠主体3下端设置有一螺纹槽，螺栓5依次穿过通孔、过孔后与螺纹槽紧配。
[0029]为了实现顶珠的排气，在顶珠主体3内设置有排气机构，排气机构具体参照图2
‑
图3所示，包括于顶珠主体3内设置的贯穿至顶珠主体3底部的气道9、设置于气道9上方出口处的封堵10以及于气道9正上方设置的可供封堵10进入的容置管道18，容置管道18与气道9之间存在当封堵10底部脱离气道9时供气体排出的排气间隙，该排气间隙小于封堵的直径，在顶珠主体3的侧壁设置有与排气间隙连通的排气口11，顶珠主体3远离排气口11的一端向外延伸形成有握柄2，握柄2方向与排气口11方向相反，在抓握时不会受到蒸汽的影响，能够有效避免手烫伤，在衔接垫片4上设置有与气道底部连通的过气槽6，在盖体1上设置有与气道
9下端连通的通槽7。
[0030]以上结构能够实现锅盖的自排气，自排气的原理为：
[0031]当锅体内的气压克服封堵10的重力时，封堵10上升且向容置管道内前进，该结构用于确保封堵10始终保持竖直升降的运动趋势，待封堵10上升至底部脱离气道9上端时，锅体内的气体经衔接垫片4上的过气槽6、盖体1上的通槽7进入气道内，最后经排气间隙自排气口11排出；当锅体内的气压小于封堵 10的重力时，封堵10在重力作用下降落至气道上端堵住气道，此时，蒸汽不再排出。
[0032]封堵10为球状或“T”状，本方案采用的为不锈钢制成的球状封堵10，容置管道直径与封堵10直径一致且处于同一中心线上，为了避免封堵10被锅体内的气压顶出顶珠主体3，容置管道的上端固定设置有一限位板12。
[0033]为了提高人为排气操作的安全性，在顶珠主体3内部设置有驱使封堵10上升以实现排气的驱动机构，参照图2
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图3所示，驱动机构包括铰接于顶珠主体 3内的驱动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气顶珠，包括顶珠主体(3)、内置于顶珠主体(3)内的排气机构以及可拆卸设置于顶珠主体(3)下端的衔接垫片(4)，其特征在于：排气机构包括于顶珠主体(3)内设置的贯穿至顶珠主体(3)底部的气道(9)、设置于气道(9)上方出口处的封堵(10)以及于气道(9)正上方设置的可供封堵进入的容置管道(18)，容置管道(18)与气道(9)之间存在当封堵(10)底部脱离气道(9)时供气体排出的排气间隙，在顶珠主体(3)的侧壁设置有与排气间隙连通的排气口(11)。2.根据权利要求1所述的一种排气顶珠，其特征在于：容置管道(18)的上端设置有限位封堵(10)被气压顶出的限位板(12)。3.根据权利要求1所述的一种排气顶珠，其特征在于：封堵(10)为球状或“T”状，容置管道(18)与封堵(10)处于同一中心线上。4.根据权利要求1所述的一种排气顶珠，其特征在于：在顶珠主体(3)内部设置有驱使封堵(10)上升以实现排气的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种排气顶珠，其特征在于：驱动机构包括铰接于顶珠主体(3)内的驱动杆(13)，驱动杆(13)远离封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：