本发明专利技术涉及一种微波雾化器和电子雾化装置，微波雾化装置包括：壳体，包括外壳和金属层，金属层被包覆在外壳之内并围设形成能够连通外界的雾化腔，雾化腔用于收容气溶胶生成基质并能够接收微波，气溶胶生成基质在微波的作用下产生热量并雾化形成气溶胶。屏蔽组件，设置在外壳上并封盖雾化腔，屏蔽组件与金属层电性连接以用于屏蔽微波和透过气溶胶。气溶胶生成基质吸收微波而在分子内摩擦力的作用下才产生热量，微波的能量容易被精准控制，防止气溶胶生成基质中的部分物质在较高的温度下产生化学反应而形成大量有害物质，确保微波雾化器的安全性。同时气溶胶生成基质在微波的作用下快速雾化形成烟雾。下快速雾化形成烟雾。下快速雾化形成烟雾。
【技术实现步骤摘要】
微波雾化器及电子雾化装置
[0001]本专利技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种微波雾化器及包含该微波雾化器的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，例如焦油会对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。
[0003]对于传统的电子雾化装置，一般由加热片通过热传导的方式对烟草等气溶胶生成基质进行加热雾化，但是，加热片能够使烟草产生大量的有害物质。同时，加热片需要进行较长时间的加热才能使烟草雾化产生烟雾。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的一个技术问题是如何在快速产生气溶胶的基础上减少气溶胶中有害物质的存在。
[0005]一种微波雾化器，包括：
[0006]壳体，包括外壳和金属层，所述金属层被包覆在所述外壳之内并围设形成能够连通外界的雾化腔，所述雾化腔用于收容气溶胶生成基质并能够接收微波，气溶胶生成基质在微波的作用下产生热量并雾化形成气溶胶；及
[0007]屏蔽组件，设置在所述外壳上并封盖所述雾化腔，所述屏蔽组件与所述金属层电性连接以用于屏蔽微波和透过气溶胶。
[0008]在其中一个实施例中，所述屏蔽组件包括连接件和设置在所述连接件上的金属网，所述连接件安装在所述外壳上，所述金属网与所述金属层电性连接并封盖所述雾化腔，所述金属网上开设有贯穿所述金属网并用于透过气溶胶的通气孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述金属网包括第一金属网和第二金属网，所述连接件上开设有与所述雾化腔连通的导气孔，第一、第二金属网两者沿所述导气孔的延伸方向间隔设置并封盖所述导气孔，所述第一金属网封盖所述雾化腔，所述第二金属网相对所述第一金属网更加远离所述雾化腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一金属网和所述第二金属网两者采用相同或不同的金属材料制成。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接件与所述外壳可拆卸连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述外壳采用与所述金属层材质相同的金属材料制成，或者所述外壳采用非金属材料制成。
[0013]在其中一个实施例中，所述金属层具有界定所述雾化腔部分边界的内侧周面，所
述金属层上开设有贯穿所述内侧周面以连通所述雾化腔的第一传输通道和第二传输通道，所述第一传输通道和所述第二传输通道两者在所述内侧周面上的贯穿口沿所述雾化腔的周向间隔设定角度设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述设定角度的取值范围为90
°
至180
°
。
[0015]在其中一个实施例中，所述金属层还具有界定所述雾化腔部分边界的内底壁面，所述内底壁面与所述内侧周面远离所述屏蔽组件的一端连接，所述金属层上还开设有贯穿所述内底壁面以连通所述雾化腔的第三传输通道。
[0016]在其中一个实施例中，还包括微波发生单元，所述金属层上开设有与所述雾化腔连通以传输微波的多个传输通道，当所述微波发生单元的数量等于所述传输通道的数量时，不同的所述微波发生单元通过不同的所述传输通道向所述雾化腔内发射微波；当所述微波发生单元的数量小于所述传输通道的数量时，同一所述微波发生单元能够同时通过至少两个所述传输通道向所述雾化腔内发射微波。
[0017]在其中一个实施例中，所述传输通道的横截面为圆形、椭圆形、跑道形或正多边形。
[0018]在其中一个实施例中，还包括烟嘴，所述烟嘴与所述屏蔽组件可拆卸连接，所述雾化腔中的气溶胶通过所述屏蔽组件进入所述烟嘴以被用户吸收。
[0019]一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的微波雾化器，所述电源与所述微波雾化器连接。
[0020]本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：气溶胶生成基质吸收微波而在分子内摩擦力的作用下才产生热量，微波的能量容易被精准控制，从而使得气溶胶生成基质加热后所形成的温度相对雾化温度的偏差较小，防止气溶胶生成基质中的部分物质在较高的温度下产生化学反应而形成大量有害物质，避免气溶胶携带该有害物质被人体吸收而产生健康危害，确保微波雾化器的安全性。鉴于通过分子内摩擦力产生热量，使得气溶胶生成基质能在短时间内迅速升高至雾化温度而雾化形成烟雾，该升温时间极短，从而消除因升温时间较长而导致的长时间等待，提高整个微波雾化器对用户抽吸响应的灵敏度。
附图说明
[0021]图1为一实施例提供的电子雾化装置的平面剖视结构示意图；
[0022]图2为图1所示电子雾化装置在装入烟草制品后的平面剖视结构示意图；
[0023]图3为一实施例提供的电子雾化装置的局部立体剖视结构示意图；
[0024]图4为烟草制品处于雾化腔时的微波分布仿真示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]同时参阅图1、图2和图3，本专利技术一实施例提供的电子雾化装置10包括微波雾化器20和电源30，微波雾化器20和电源30相互连接，电源30能够通过锂电池对微波雾化器20供电，位于微波雾化器20内的气溶胶生成基质能够在微波的作用下产生热量并雾化形成气溶胶，该气溶胶实质为可供用户抽吸的一种烟雾。微波雾化器20包括壳体100、屏蔽组件200、烟嘴320和微波发生单元310。
[0028]在一些实施例中，壳体100包括外壳110和金属层120，金属层120被包覆在外壳110之内，外壳110上开设有连通外界的安装孔111，金属层120围设形成雾化腔121，该雾化腔121与安装孔111相互连通。例如外壳110可以采用塑胶等非金属材料制成，此时，可以首先在外壳110内开设腔体，该腔体与安装孔111连通，然后该金属层120可以通过电镀的方式附着在该腔体的内壁面上，当金属层120形成后，金属层120将该腔体的剩余部分围设形成上述雾化腔121，雾化腔121的横截面可以圆形、椭圆形或正多边形等。又如外壳110可以采用金属材料制成，该金属材料的材质可以与金属层120的材质完全相同，此时，外壳110和金属层120两者可以一体成型，即整个壳体100全部采用同一金属材料制成。
[0029]微波发生单元310设置在外壳110中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波雾化器，其特征在于，包括：壳体，包括外壳和金属层，所述金属层被包覆在所述外壳之内并围设形成能够连通外界的雾化腔，所述雾化腔用于收容气溶胶生成基质并能够接收微波，气溶胶生成基质在微波的作用下产生热量并雾化形成气溶胶；及屏蔽组件，设置在所述外壳上并封盖所述雾化腔，所述屏蔽组件与所述金属层电性连接以用于屏蔽微波和透过气溶胶。2.根据权利要求1所述的微波雾化器，其特征在于，所述屏蔽组件包括连接件和设置在所述连接件上的金属网，所述连接件安装在所述外壳上，所述金属网与所述金属层电性连接并封盖所述雾化腔，所述金属网上开设有贯穿所述金属网并用于透过气溶胶的通气孔。3.根据权利要求2所述的微波雾化器，其特征在于，所述金属网包括第一金属网和第二金属网，所述连接件上开设有与所述雾化腔连通的导气孔，第一、第二金属网两者沿所述导气孔的延伸方向间隔设置并封盖所述导气孔，所述第一金属网封盖所述雾化腔，所述第二金属网相对所述第一金属网更加远离所述雾化腔。4.根据权利要求3所述的微波雾化器，其特征在于，所述第一金属网和所述第二金属网两者采用相同或不同的金属材料制成。5.根据权利要求2所述的微波雾化器，其特征在于，所述连接件与所述外壳可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的微波雾化器，其特征在于，所述外壳采用与所述金属层材质相同的金属材料制成，或者所述外壳采用非金属材料制成。7.根据权利要求1所述的微波雾化器，其特征在于，所述金属层具有界定所述雾化腔部分边界的内侧周面，所述金属层上开设有贯穿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜桂华，杜靖，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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