防飞边碾环机制造技术

本实用新型专利技术涉及热轧设备领域，公开了一种防飞边碾环机，包括碾轮和碾轴，碾轮的外圆周壁开设有碾压槽，碾轴上设有与碾压槽相适配的碾压部，碾压槽的深度大于环坯的径向厚度。本实用新型专利技术中，碾轴上的碾压部与碾轮上的碾压槽相适配，且由于碾压槽的深度大于环坯的径向厚度，因此，在碾压环坯时，碾压部进入碾压槽内，将环坯限制在碾压槽内，即环坯全程在碾压槽内受到碾压力而被碾成内径增大的环形件，环坯在轴向上受到碾压槽的限制，从而避免飞边的形成，进而达到防飞边的目的。进而达到防飞边的目的。进而达到防飞边的目的。

【技术实现步骤摘要】
防飞边碾环机


[0001]本技术涉及热轧设备领域，具体涉及一种防飞边碾环机。

技术介绍

[0002]同步器，是使在换挡中相互结合的齿轮实现同步的装置，其主要包括锁环、花键毂、定位滑块和接合套。其中，接合套为环形件，通常是环坯经碾环机加工而得到。目前，碾环机在碾压环坯的过程中，由于环坯在轴向上缺少限制，因此，在碾压过程中，环坯容易在轴向上延展形成飞边，从而导致后续的去飞边工作，增加了工人的工作量，延长了环形件的制造时长，提高了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种防飞边碾环机，以解决现有碾环机在碾压环坯时容易产生飞边的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：防飞边碾环机，包括碾轮和碾轴，所述碾轮的外圆周壁开设有碾压槽，所述碾轴上设有与碾压槽相适配的碾压部，所述碾压槽的深度大于环坯的径向厚度。
[0005]本方案的原理及优点是：本方案中，碾轴上的碾压部与碾轮上的碾压槽相适配，且由于碾压槽的深度大于环坯的径向厚度，因此，在碾压环坯时，碾压部进入碾压槽内，将环坯限制在碾压槽内，即环坯全程在碾压槽内受到碾压力而被碾成内径增大的环形件，环坯在轴向上受到碾压槽的限制，从而避免飞边的形成，进而达到防飞边的目的。
[0006]优选的，作为一种改进，所述碾压槽内设有环形板，环形板的内圆周与碾压槽的底壁相抵，所述碾轮上螺纹连接有若干水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端位于碾压槽内，螺纹杆的另一端位于碾压槽外。
[0007]本方案中，通过转动螺纹杆，即可改变螺纹杆在碾压槽内的长度，从而调节环形板在碾压槽内的位置，使得碾压槽的宽度发生改变，如此，可利用该碾轮进行不同规格(轴向长度)的环形件的生产，且生产不同规格的环形件时，只需更换合适的碾轴即可，可避免更换碾轮。
[0008]优选的，作为一种改进，所述螺纹杆位于碾压槽外的一端设有拧转头。
[0009]本方案中，方便工人通过拧转头转动螺纹杆。
[0010]优选的，作为一种改进，若干螺纹杆沿所述碾轮的圆周均匀分布。
[0011]本方案中，若干螺纹杆沿碾轮的圆周均匀分布，从而均匀地支撑环形板。
[0012]优选的，作为一种改进，还包括底座，底座上设有竖向设置的安装板，安装板上竖向滑动连接有滑板，所述碾轮的圆心处设有水平设置的转辊，转辊转动连接于滑板上；所述安装板上固定安装有用于驱动滑板滑动的驱动件一。
[0013]本方案中，公开碾轮的安装结构，使得碾轮能够转动的同时，能够在竖向上移动，进而实现对环坯的碾压加工。
[0014]优选的，作为一种改进，所述碾轴转动连接于安装板上，安装板上固定安装有用于驱动碾轴转动的驱动件二。
[0015]本方案中，碾轴转动连接于安装板上，且由驱动件二驱动碾轴转动，从而利用摩擦力带动环坯和碾轮转动，进而对环坯圆周上的各部位进行碾压。
[0016]优选的，作为一种改进，所述转辊贯穿滑板，所述安装板开设有供转辊移动的通道，所述滑板远离碾轮的一侧壁设有支撑柱，支撑柱位于转辊的上方，且支撑柱固定连接有连杆，连杆的底端与转辊转动连接。
[0017]本方案中，支撑柱与转辊之间连接有连杆，因此，当碾轮向下移动碾压环坯时，支撑柱和连杆能够为转辊提供支撑力，从而加强转辊的稳定性。
[0018]优选的，作为一种改进，所述碾轴贯穿安装板，碾轴远离碾压部的一端同轴固定连接有从动齿轮，所述驱动件二的输出端同轴固定连接有主动齿，主动齿与从动齿啮合，主动齿位于从动齿的上方。
[0019]本方案中，在碾压环坯的过程中，碾轴受到向下的作用力，此时碾轴上的从动齿与主动齿啮合，主动齿能够抵紧从动齿，使得碾轴的两端受力，从而提高碾轴受力的均匀性，加强碾轴的稳定性。
[0020]优选的，作为一种改进，所述安装板上可拆卸连接有轴承座，所述碾轴通过轴承转动安装于轴承座上。
[0021]本方案中，更换碾轴时，只需将轴承座从安装板上拆取下来，安装带有新的碾轴的轴承座即可，操作方便。
[0022]优选的，作为一种改进，所述驱动件一为液压缸。
[0023]本方案中，液压缸具有工作可靠、运动平稳的优点，能够稳定地驱动滑板在竖向上往复滑动。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一中防飞边碾环机的结构示意图；
[0025]图2为图1中A
‑
A方向的局部剖视图；
[0026]图3为本技术实施例二中防飞边碾环机按照图1中A
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A方向的局部剖视图；
[0027]图4为本技术实施例三中防飞边碾环机的结构示意图；
[0028]图5为图4中B
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B方向的局部剖视图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装板2、通道201、滑板3、驱动件一4、转辊5、碾轮6、碾压槽601、碾轴7、碾压部701、驱动件二8、从动齿9、转轴10、主动齿11、支撑柱12、连杆13、环形板14、螺纹杆15、拧转头151、轴承座16、环坯17。
[0031]实施例一
[0032]本实施例基本如图1所示：防飞边碾环机，包括底座1，底座1上一体成型有竖向设置的安装板2，安装板2上竖向滑动连接有滑板3，本实施例中，滑板3上一体成型有两T型滑条，安装板2上开设有两供T型滑条滑动的T型滑槽，以此实现滑板3滑动连接于安装板2上。
安装板2上通过螺钉固定安装有用于驱动滑板3滑动的驱动件一4，驱动件一4的输出端与滑板3的顶端通过螺钉固定连接，本实施例中，驱动件一4为液压缸。
[0033]结合图2所示，滑板3上转动连接有水平设置的转辊5，本实施例中，转辊5通过轴承转动连接于滑板3上，转辊5的左端一体成型有碾轮6，碾轮6的外圆周壁开设有碾压槽601，碾压槽601的深度大于环坯17的径向厚度。
[0034]安装板2上转动连接有碾轴7，本实施例中，碾轴7通过轴承转动连接于安装板2上，碾轴7上一体成型有与碾压槽601相适配的碾压部701，碾压部701的轴向长度等于碾压槽601的轴向长度。安装板2的右侧壁通过螺栓固定安装有用于驱动碾轴7转动的驱动件二8，本实施例中，碾轴7的右端贯穿安装板2，且碾轴7的右端同轴固定连接有从动齿9，驱动件二8的输出端通过螺栓同轴固定连接有转轴10，转轴10同轴固定连接有主动齿11，主动齿11与从动齿9啮合，且主动齿11位于从动齿9的正上方。
[0035]具体实施过程如下：将环坯17套在碾轴7的碾压部701上，启动驱动件一4，驱动件一4驱动滑板3向下滑动，转动连接在滑板3上的转辊5向下移动，位于转辊5左端的碾轮6向下移动。随着碾轮6的向下移动，环坯17进入碾轮6的碾压槽601内，随着碾轮6继续向下移动，碾压部701进入碾压槽601内；当环坯17的顶端与碾压槽601的底壁相抵时，碾轮6开始对环坯17施加碾压力，从而开始碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防飞边碾环机，包括碾轮和碾轴，其特征在于：所述碾轮的外圆周壁开设有碾压槽，所述碾轴上设有与碾压槽相适配的碾压部，所述碾压槽的深度大于环坯的径向厚度。2.根据权利要求1所述的防飞边碾环机，其特征在于：所述碾压槽内设有环形板，环形板的内圆周与碾压槽的底壁相抵，所述碾轮上螺纹连接有若干水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端位于碾压槽内，螺纹杆的另一端位于碾压槽外。3.根据权利要求2所述的防飞边碾环机，其特征在于：所述螺纹杆位于碾压槽外的一端设有拧转头。4.根据权利要求3所述的防飞边碾环机，其特征在于：若干螺纹杆沿所述碾轮的圆周均匀分布。5.根据权利要求1或4所述的防飞边碾环机，其特征在于：还包括底座，底座上设有竖向设置的安装板，安装板上竖向滑动连接有滑板，所述碾轮的圆心处设有水平设置的转辊，转辊转动连接于滑板上；所述安装板上固定安装有用于驱动滑板滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶涛，
申请(专利权)人：重庆市璧山区茂渝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：