一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法，该抗开裂抗冻混凝土其原料按重量份包括：磷渣粉140～150份，粉煤灰30～40份，凝胶材料0.6～0.8份，碳纳米管粉0.5～2.5份，偏高岭土1～3份，防冻料10～20份，水5～10份，本发明专利技术中，通过添加防冻料，聚丙烯腈纤维增加混凝土内部之间的关联度，从机械方面提高混凝土的抗开裂性能，龙虾壳粉降低混凝土的热涨冷缩性能，改善混凝土的防冻性能，使混凝土达到在低温地区的使用要求，避免建筑物的混凝土出现开裂和冻裂的现象，保证建筑物的安全性能；通过添加碳纳米管粉和偏高岭土，碳纳米管粉和偏高岭土使混凝土内部形成致密的连续体系，增大混凝土的机械性能，避免使用时出现碰撞变形的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，尤其涉及一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土由于其抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使得被广泛运用在各种土木工程中，但传统的混凝土抗开裂和抗冻性能较差，在温度调低的地区，建筑物的混凝土经常会出现开裂和冻裂的情况，严重的还会造成建筑物损坏、倾倒，不仅严重影响了建筑物的外观，建筑物的使用寿命也极大程度的缩短，为此，我们提出一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有混凝土抗开裂和抗冻性能较差，在温度调低的地区，建筑物的混凝土经常会出现开裂和冻裂的情况，严重的还会造成建筑物损坏、倾倒，不仅严重影响了建筑物的外观，建筑物的使用寿命也极大程度的缩短的问题。
[0004]因此，专利技术一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法，以解决现有混凝土抗开裂和抗冻性能较差，在温度调低的地区，建筑物的混凝土经常会出现开裂和冻裂的情况，严重的还会造成建筑物损坏、倾倒，不仅严重影响了建筑物的外观，建筑物的使用寿命也极大程度的缩短的问题。一种抗开裂抗冻混凝土，其原料按重量份包括磷渣粉140～150份，粉煤灰30～40份，凝胶材料0.6～0.8份，碳纳米管粉0.5～2.5份，偏高岭土1～3份，防冻料10～20份，水5～10份。
[0006]优选的，所述凝胶材料由碱类激发剂和发气剂组成，其中碱类激发剂和发气剂按重量比为：7～8：0.2～0.6。
[0007]优选的，所述碱类激发剂由硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙组成，该硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙按重量比为：1～1.5：1.5～2：2～3：2～4：3～4，其中硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙的粒径为60～100μm。
[0008]优选的，所述发气剂由铝粉、锌粉和镁粉组成，该铝粉、锌粉和镁粉按重量比为：1～2：2～3：3～5，其中铝粉、锌粉和镁粉的粒径为0.5～0.8mm。
[0009]优选的，所述防冻料由龙虾壳粉和聚丙烯腈纤维组成，该龙虾壳粉和聚丙烯腈纤维按重量比为：1～2：4～5，其中龙虾壳粉的粒径为0.2～0.5mm。
[0010]一种抗开裂抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0011]S101：原料的处理：将磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉和偏高岭土放入粉碎机内进行粉碎，放入混合机内进行充分混合；
[0012]S102：清洗粉碎：将龙虾壳放在清洗机内进行清洗，放入烘干箱内进行烘干，然后放入粉碎机内进行粉碎，粉碎至粒径为0.2～0.5mm；
[0013]S103：混合制备：将磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉，偏高岭土和防冻料放入混合机混
合均匀，再加入水和凝胶材料进行混合均匀制得混凝土。
[0014]优选的，所述步骤S101中，磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉和偏高岭土的粉碎粒径为1～1.8mm。
[0015]优选的，所述步骤S102中，烘干箱的温度设置为150～200℃。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]本专利技术中，通过添加防冻料，聚丙烯腈纤维增加混凝土内部之间的关联度，从机械方面提高混凝土的抗开裂性能，龙虾壳粉降低混凝土的热涨冷缩性能，改善混凝土的防冻性能，使混凝土达到在低温地区的使用要求，避免建筑物的混凝土出现开裂和冻裂的现象，保证建筑物的安全性能；通过添加碳纳米管粉和偏高岭土，碳纳米管粉和偏高岭土使混凝土内部形成致密的连续体系，增大混凝土的机械性能，避免使用时出现碰撞变形的现象。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1所示
[0022]本专利技术提供一种抗开裂抗冻混凝土，其原料按重量份包括：磷渣粉140～150份，粉煤灰30～40份，凝胶材料0.6～0.8份，碳纳米管粉0.5～2.5份，偏高岭土1～3份，防冻料10～20份，水5～10份。
[0023]本实施例中，具体的，所述凝胶材料由碱类激发剂和发气剂组成，其中碱类激发剂和发气剂按重量比为：7～8：0.2～0.6。
[0024]本实施例中，具体的，所述碱类激发剂由硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙组成，该硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙按重量比为：1～1.5：1.5～2：2～3：2～4：3～4，其中硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙的粒径为60～100μm。
[0025]本实施例中，具体的，所述发气剂由铝粉、锌粉和镁粉组成，该铝粉、锌粉和镁粉按重量比为：1～2：2～3：3～5，其中铝粉、锌粉和镁粉的粒径为0.5～0.8mm。
[0026]本实施例中，具体的，所述防冻料由龙虾壳粉和聚丙烯腈纤维组成，该龙虾壳粉和聚丙烯腈纤维按重量比为：1～2：4～5，其中龙虾壳粉的粒径为0.2～0.5mm。
[0027]一种抗开裂抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0028]S101：原料的处理：将磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉和偏高岭土放入粉碎机内进行粉碎，放入混合机内进行充分混合；
[0029]S102：清洗粉碎：将龙虾壳放在清洗机内进行清洗，放入烘干箱内进行烘干，然后放入粉碎机内进行粉碎，粉碎至粒径为0.2～0.5mm；
[0030]S103：混合制备：将磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉，偏高岭土和防冻料放入混合机混合均匀，再加入水和凝胶材料进行混合均匀制得混凝土。
[0031]本实施例中，具体的，所述步骤S101中，磷渣粉，粉煤灰，碳纳米管粉和偏高岭土的粉碎粒径为1～1.8mm。
[0032]本实施例中，具体的，所述步骤S102中，烘干箱的温度设置为150～200℃。
[0033]工作原理
[0034]本专利技术中，通过添加防冻料，聚丙烯腈纤维增加混凝土内部之间的关联度，从机械方面提高混凝土的抗开裂性能，龙虾壳粉降低混凝土的热涨冷缩性能，改善混凝土的防冻性能，使混凝土达到在低温地区的使用要求，避免建筑物的混凝土出现开裂和冻裂的现象，保证建筑物的安全性能；通过添加碳纳米管粉和偏高岭土，碳纳米管粉和偏高岭土使混凝土内部形成致密的连续体系，增大混凝土的机械性能，避免使用时出现碰撞变形的现象。
[0035]利用本专利技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂抗冻混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：磷渣粉140～150份，粉煤灰30～40份，凝胶材料0.6～0.8份，碳纳米管粉0.5～2.5份，偏高岭土1～3份，防冻料10～20份，水5～10份。2.如权利要求1所述的抗开裂抗冻混凝土，其特征在于：所述凝胶材料由碱类激发剂和发气剂组成，其中碱类激发剂和发气剂按重量比为：7～8：0.2～0.6。3.如权利要求2所述的抗开裂抗冻混凝土，其特征在于：所述碱类激发剂由硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙组成，该硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙按重量比为：1～1.5：1.5～2：2～3：2～4：3～4，其中硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙、硫酸镁和碳酸钙的粒径为60～100μm。4.如权利要求2所述的抗开裂抗冻混凝土，其特征在于：所述发气剂由铝粉、锌粉和镁粉组成，该铝粉、锌粉和镁粉按重量比为：1～2：2～3：3～5，其中铝粉、锌粉和镁粉的粒径为0.5～0.8mm。5.如权利要求1所述的抗开裂抗冻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李复军，向晓军，谢玉连，李强，李成，
申请(专利权)人：湖南省玉元建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：